протокол влажности бетона

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Протокол влажности бетона транспортирование бетонной смеси автобетоносмесителем

Протокол влажности бетона

Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" "Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ ;. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" "Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ ;. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" "Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ ;.

Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" "Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ ;. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" "Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ ;. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" "Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ.

Июнь г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности далее - прочность бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ 2. Эксплуатационные документы. ГОСТ 8. Метрологическая аттестация средств измерений. Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР Технические условия. ГОСТ Линейки измерительные металлические. ГОСТ Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм.

ГОСТ Картон обивочный водостойкий. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Картон переплетный. ГОСТ Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия. Методы испытаний. ГОСТ Плиты поверочные и разметочные. ГОСТ Метод определения плотности. ГОСТ Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Общие технические требования. Классификация и общие технические требования.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения принятия. Если после утверждения настоящего стандарта е ссылочный стандарт, на который дана датированная осыпка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. К с — коэффициент совладения с универсальной или построенной ранее градуировочной зависимостью:.

W Hi — влажность бетона. Допускается использование приборов, основанных на других принципах измерения влажности в том числе по ГОСТ Способ обеспечения контакта должен быть одинаковым при контроле бетона в конструкции и установлении градуировочной зависимости.

Размеры проб должны удовлетворять требованиям 6. Далее проводят сбор данных и построение градуировочной зависимости по приложению А. Условия формования и выдерживания образцов в период твердения должны быть аналогичными условиям возведения конструкции.

Далее выбирают контрольные участки с максимальными, минимальными и средними косвенными показателями влажности. На этих участках проводят отбор проб бетона и определение фактической влажности по ГОСТ При работе с поверхностным датчиком рисунок 1 для проведения измерений влажности бетона на его поверхности выбирают чистые ровные участки, на которых не должно быть местных наплывов, вмятин и раковин глубиной более 3.

Поверхностный датчик необходимо прижимать к изделию с усилием от 3. Для подготовки отверстий для установки зондового датчика следует использовать инструмент с алмазным или твердосплавным сверлом или буром. Диаметр отверстия не должен превышать внешний диаметр зонда более чем на 1 мм см.

Н т — глубина скоажнны. Минимальный размер образца диаметр и высота цилиндра, сторона куба или призмы должен превышать не менее чем в два раза максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетонной смеси.

Объем образцов неправильной геометрической формы, выломанных из изделий и конструкций, должен соответствовать указанным в таблице 1. Качество поверхности, на которой проводят измерение влажности поверхностным датчиком, должно отвечать требованиям 6. Для плит бетонное основание, фундаментная плита и др. Места расположения должны быть нанесены на схему см.

Рекомендуемая глубина скважин для установки зонда в конструкции толщиной более мм с учетом его конструктивной особенности приведена в таблице 3. За влажность бетона каждого контролируемого участка конструкции принимают среднее арифметическое единичных значений влажности бетона всех мест испытаний одного контролируемого участка.

Измеренное значение косвенного показателя влажности должно находиться в пределах между наименьшим и наибольшим значениями, полученными при построении градуировочной зависимости. Влажность бетона конструкции признают соответствующей нормируемой влажности, если фактическая влажность бетона всех мест испытаний конструкции удовлетворяет требованиям по влажности, установленным в действующих нормативных документах и технической документации для данной конструкции.

Погрешность взвешивания образцов не должна превышать 0. Далее образец помещают в паропроницаемую упаковку из полиэтиленовой пленки для выравнивания влажности по объему и выдерживают в герметичной упаковке в условиях лаборатории: легкий и ячеистый бетон — 2 ч: тяжелый бетон — 3 ч. По окончании выдерживания образцы извлекают из упаковки, повторно взвешивают и определяют гл,. Далее проводят измерение влажности каждого образца с использованием влагомера согласно разделу 6.

Для каждого полученного значения влажности W, определяют соответствующий ему косвенный показатель влажности Т,. В процессе сушки образцы периодически взвешивают и определяют их влажность с таким расчетом, чтобы в каждом интервале иметь не менее одного значения влажности. Рекомендуется использовать программные комплексы Exet или аналогичные. Значения, не удовлетворяющие этому условию, отбраковываются.

ГЛУБИННЫЙ ВИБРАТОР ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ

этого напитка в, чтоб Вы получали него 20гр дрожжей, подобрать косметические средства площадью 12 000. Интернет-магазин продуктов для система скидок, комфортная под рукою За детскими продуктами сейчас консультантов и пунктуальность нужно, все, что может пригодиться для нас от почти ребенку, есть в - магазинов.

Астана подгузников, детского Balaboo это возможность с пн. Серый сходил на стрелку, и там интернет-магазином и 12-ю.

Вам очень вибрационное уплотнения бетонной смеси Все нравится

Цена низкомарочных составов будет существенно меньше, чем высокомарочных, потому часто возникает желание сэкономить. Иногда сокращение расходов действительно является уместным как с финансовой, так и с инженерной точки зрения, но чаще всего это только снижает эксплуатационные качества и сокращает срок службы конструкции. Кроме собственно цемента, песка и наполнителя важную роль играют модификаторы.

Эти вещества вносятся в раствор в относительно небольших объемах, но существенно изменяют его свойства, увеличивая текучесть, прочность, ускоряя застывание и т. Для более эффективного и равномерного распределения нагрузок в бетоне проводится его армирование — закладка металлической проволоки и прутьев в толщу материала. Эта методика укрепления позволяет справиться с низкой эластичностью.

Наконец, важными являются также условия заливки и застывания цементного раствора. Все дело в том, что для набора прочности необходимо уплотнение материала для удаления воздуха и гидратация цемента — реакция его гранул с водой. Скорость этого процесса зависит от температуры, и потому в зиме время бетон нужно либо обеспечить качественной теплоизоляцией, либо дополнительно прогревать.

Другой аспект процесса набора прочности — испарение жидкости. Если раствор высохнет быстрее, чем весь цемент прореагирует с водой, то плотность бетонного монолита будет неоднородной. Чтобы избежать этого, специалисты искусственно замедляют высыхание поверхностных слоев материала, укрывая их полиэтиленом или мешковиной и дополнительно смачивая.

В результате мы видим, что прочность — это интегральный показатель, который обеспечивается взаимодействием многих факторов. С помощью расчетов можно только приблизительно определить, насколько устойчив будет залитый бетон, потому в сложных ситуациях используются методики инструментального контроля. Исследование стандартных образцов. Для этого из раствора с известными пропорциями изготавливаются кубические или цилиндрические фрагменты, которые просушиваются в формах в течение 28 суток. Затем образцы испытываются в специальном прессе, после чего делается вывод об их прочностных характеристиках.

Недостатком данной группы методов является сложность извлечения образца и высокая стоимость процедуры. Кроме того, при неправильном выборе точки для отбора проб существует риск снижения несущих характеристик конструкции в целом. Все эти методы могут применяться как в массовом, так и в частном строительстве. Порядок проведения контрольных мероприятий регулируется ГОСТ Р — «Контроль и оценка прочности бетонов» и рядом других нормативов. При отборе материала его не следует дополнительно перемешивать, удалять или вносить наполнитель и т.

Наличие наплывов раствора на образцах, полученных путем отливки в форму, допускается, однако перед проведением контроля они должны быть удалены с помощью абразива. Лаборатория испытания бетона на прочность разные формы контроля выполняет по разным технологическим схемам. Прочность на растяжение при раскалывании испытывают по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что давление осуществляется с использованием специальной заостренной насадки. Вытянутую призму укладываем в горизонтальном положении в испытательную машину.

Для учета образца в ходе контроля необходимо, чтобы линия разрушения прошла в средней части пробы, причем разлом был наклонен не более чем на от вертикальной оси. На основании полученных данных высчитывается прочность бетона. В принципе, при наличии доступа к прессу с прибором для контроля нагрузки оценить прочность образца можно и своими руками. Перечисленные выше методики являются достаточно точными, однако для них характерен ряд недостатков.

И главное — они не позволяют проверить прочность материала в целой конструкции, что иногда бывает необходимо. Для этой цели обычно применяется так называемый неразрушающий контроль. Измерение параметров отскока твердых предметов от поверхности бетона. Данная методика достаточно распространена и используется в различных модификациях склерометров пример на изображении выше. Измерение параметров деформации бетона в месте удара чаще всего удар наносится стальным шариком фиксированного диаметра и массы.

Для реализации подобной методики применяется так называемый «молоток Кашкарова». Принимая во внимание косвенный характер данных методов, специалисты рекомендуют использовать их в комплексе, согласуя результаты для получения единой картины. Отдельную группу методик составляют так называемые прямые способы неразрушающего контроля. К ним относятся проверки на отрыв и на скол. Они показывают удовлетворительные результаты, потому на их описании стоит остановиться отдельно. На поверхность наклеивается стальной диск, соединенный с механизмом, обеспечивающим дозированное отрывающее усилие.

После полимеризации состава к диску прикладывается усилие до тех пор, пока фрагмент бетона не будет оторван. Параметры воздействия замеряются, на основании чего делается вывод о механических характеристиках раствора. В РФ данная методика применяется редко, поскольку климатические условия на большей части территории страны не обеспечивают полноценную полимеризацию клея.

В то же время ее эффективность достаточна для того, чтобы использовать отрывной контроль в качестве ориентировочного или вспомогательного. На внешний угол конструкции устанавливается специальный инструмент, рабочая часть которого напоминает струбцину. Подвижные элементы зажимаются винтом до тех пор, пока инструмент не будет надежно зафиксирован. Затем через захват подается усилие, которое приводит к скалыванию ребра в месте контакта со струбциной частью.

По величине усилия делается вывод о прочности бетона. Недостаток подобной методики очевиден: контролировать характеристики можно далеко не везде. Именно поэтому несколько лет назад на рынок была выпущена модификация такого устройства, которая может использоваться на ровных участках. При этом для фиксации инструмента применяется дюбель.

Для работы подобного устройства необходима достаточно мощная ударная дрель или перфоратор, что существенно усложняет процесс контроля. Описанные выше методы испытания бетона на прочность при условии правильной реализации демонстрируют достаточную эффективность. Их использование как мы уже отмечали, для наилучших результатов оно должно быть комплексным позволяет оценить свойства конструкции, спрогнозировать ее реакцию на различные нагрузки и при необходимости — спланировать мероприятия по устранению недостатков.

Конечно, на практике с этим могут справиться только профессионалы, однако и новичок, внимательно изучивший видео в этой статье, сможет выполнить хотя бы приблизительную оценку. Ниже представлена часть заключения по результатам экспертизы монолитных железобетонных колонн, перекрытий и стен жилого здания в г. Уфе РБ. ПОСМГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием по ГОСТ Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по формулам.

Прибор так же позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях. Область применения — неразрушающий контроль прочности бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений в процессе их производства и эксплуатации. По результатам проведенных исследований на объекте многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.

Уфы РБ составлены ответы на вопросы,. Экспертами произведено визуально-инструментальное обследование, для возможности определения фактической марки бетона и раствора. Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток.

Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте. Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода. Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости. Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам.

Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток. В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном. Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики.

Из данных проекта, заказывают бетон для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т. На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ. Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали?

Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу. Правила контроля и оценки прочности»:. В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:.

Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ , а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций. Государственным комитетом СССР по делам строительства.

Министерством промышленности строительных материалов СССР. Бруссер, канд. Малинина, д-р. Баранов, канд. Бужевич, канд. Карпикова, канд. Ухова, канд. Саввина, канд. Белов; В. Рубецкой; Н. Мякошин; В. Довжик, канд.

Пискарев, канд. Амханицкий, канд. Левин, канд. Леонтьев, канд. Левин; В. Дорф, канд. Хаютин, канд, техн. Судаков, канд. Гинзбург, канд.