непрерывная укладка бетонных смесей

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Непрерывная укладка бетонных смесей мебель бетон

Непрерывная укладка бетонных смесей

Вибрирование позволяет применять т. В зависимости от вида бетонируемой конструкции применяют внутренние погружаемые в бетонную смесь, рис. На крупных объектах гидротехнического строительства используют пакеты мощных вибраторов, перемещаемые механизированным способом. При необходимости поверхность уплотнённого бетона может заглаживаться бетоноотделочными машинами рис.

Эффективные методы «ухода» за бетоном — укрытие его поверхности защитной полимерной плёнкой или нанесение водно-битумной эмульсии, лака этиноль и др. Горизонтальные поверхности после укладки бетона можно также покрывать песком или опилками при периодическом их увлажнении. В ряде случаев повышение прочности бетона и ускорение процесса его твердения в начальном периоде достигаются вакуумированием, т.

Для этого забетонированную поверхность закрывают щитами с вакуум-полостями, покрытыми фильтрующим материалом. В результате разрежения, создаваемого в вакуум-полости вакуум-насосом, щиты прижимаются к поверхности бетона, из бетона в полость отсасывается вода, а частицы цемента задерживаются фильтром.

Специальный метод ведения Б. Этот метод целесообразен при бетонировании густоармированных конструкций, в труднодоступных местах. Для возведения подводной части доков, шлюзов, опор мостов, глубоких фундаментов и др. Основные методы его — метод вертикально перемещающейся трубы ВПТ , состоящий в том, что бетонная смесь подаётся под воду по трубе диаметр — мм , нижняя оконечность которой, во избежание размывания смеси водой, погружена в укладываемую массу бетона, и метод «восходящего раствора», представляющий собой разновидность раздельного бетонирования.

Контроль качества Б. При специальных требованиях к бетону образцы испытывают на водонепроницаемость, морозостойкость и пр. Для контроля плотности и прочности бетона применяют «неразрушающие» методы испытаний — склерометрические, ультразвуковые и радиоизотопные. Помимо этого, проводят регулярную проверку соответствия техническим условиям качества составляющих бетон материалов, точности дозирования, подготовки конструкций к бетонированию, правильности ухода за бетоном, сроков снятия опалубки и т.

Методы зимнего бетонирования подразделяются на т. Возможно также сочетание указанных методов. При методе «термоса» твердение бетона, приготовленного из подогретых материалов, происходит после укладки бетонной смеси в обычную или утеплённую опалубку за счёт тепла, выделяемого цементом при твердении. Противоморозные добавки хлористый кальций, поваренная соль, поташ, нитрит натрия и др.

При паровом прогреве бетона пар подаётся в окружающее бетон пространство или в каналы в опалубке. Электропрогрев может осуществляться пропусканием электрического тока через тело твердеющего бетона, для чего на поверхности или внутри бетона устанавливают специальные металлические электроды. Наряду с этим используются различные электронагреватели, в частности вмонтированные в опалубку, а также индукционные нагреватели, вызывающие нагрев стальной опалубки и арматурного каркаса. В отдельных случаях Б.

В, гл. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, на ростверк, за подписью главного инженера Подрядчика. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации. Так же должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал укладки бетона. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство бетонных работ ,4 м 3 приведен в таблице N 2.

Объем работ НВР. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" ГЭСН, Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. N Наименование работ Ед. Устройство железобетонных фундаментов монолитных м 1, ,29 Бетонщики - 10 чел. Технологический электропрогрев бетона м ,4 ,32 Электрослесарь. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;.

В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

Продолжительность выполнения строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе. Механизация бетонных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектом строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения бетонных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;.

Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства бетонных работ приведен в таблице 4. N Наименование машин, механизмов и инструментов Тип, марка Ед. Кол-во 1. Бетонная смесь В22,5 W6 F м 3 ,4 2. Бетонная смесь на безусадочном портландцементе В22,5 W6 F -"- 13,9 3.

Бетонная смесь мелкозернистая В22,5 W4 F75 -"- 88,16 4. Автобетононасос SIFA шт. Вибратор глубинный ИВ -"- 3 7. Вибратор площадочный С -"- 2 8. Электротрансформатор 30 кВт шт. А-2 -"- 2 Лом монтажный ЛМ -"- 2 Подмости инвентарные к - т 1 Каски строительные шт. Жилеты оранжевые -"- 3. При производстве бетонных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:. Бетонные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по организации.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство бетонными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты специальной одежды, обуви и др.

Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи.

Заготовка элементов опалубки и сборка щитов опалубки должна выполняться в специально отведенном для этого месте, обозначенном на схеме, как место для складирования. Элементы опалубки, готовые щиты, арматура и арматурные каркасы необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования при необходимости к месту монтажа.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Монтируемые щиты опалубки и арматурные каркасы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между прорабом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только старшим такелажником на монтаже, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. Поднимать монтируемые элементы следует в два приема: сначала на высоту см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их закрепления.

Во время перемещения они должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона; удалить всех работающих от бетоновода на время продувки на L не менее 10 м. Перемещение рабочих при бетонировании разрешается только по установленным подмостям.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Бетонщики, работающие с вибраторами, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Электропрогрев бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должен выполнять электромонтер, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защищенном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети. Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску.

Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее требованиям ГОСТ, световую сигнализацию и знаки безопасности. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки.

Раз то, бетон пылится информация

По видам работ, выполняемых бетоноукладчиком, можно выделить следующие:. Специализированное устройство бетоноукладчик представляет собой конструкцию транспортного средства, размещенного на устойчивой раме в виде прицепной 1-осной тележки и имеет гидроцилиндр поворота, а также вибробункер. Вибробункер состоит из специальных секций приемной и раздаточной , которые соединены между собой.

Под открытым концом одной из секций раздаточной размещен распределитель выполненный в виде воронки с виброплитой и заглаживающим полотном. Виброплита и скользящая опалубка связаны между собой шарнирным способом. По ходу движения раздаточная секция соединена с приемной секцией и расположена таким образом, чтобы поворот бункера происходил в плоскости симметрии самой машины. Щиты опалубки перемещаются в горизонтальной плоскости относительно машины.

Процесс подачи рабочей смеси во время работы машины а также распределение её в опалубке происходит при помощи поворотных ленточных транспортёров. Следует особо отметить возможность использования комплекта машин при подаче и распределении бетонной смеси в монолитные конструкции при реконструкции действующих предприятий, а также в конструкции, находящиеся в условиях смонтированного каркаса, через оконные и монтажные проемы и другие труднодоступные места.

Состав комплекта устанавливается проектом производства работ. Технические характеристики автобетоносмесителей и автобетононасосов для их подбора при совместной работе приведены в таблицах 1 , 2 , 3 и 4. С помощью этой стрелы с одной стоянки автобетононасоса бетон может быть подан в любую точку зоны работы. О фактических характеристиках автобетононасосов их владелец извещает строительные организации информационными письмами.

Примеры схем подачи и распределения бетонной смеси даны на рисунках 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 и 7. Более подробно характеристики автобетононасосов и автобетоносмесителей даны в каталоге «Автобетононасосы и автобетоносмесители» ОАО ПКТИпромстрой, г. Таблица 1 - Основные технические характеристики автобетоносмесителей. СБ А СБ В ЗИЛ- Д4. МЗКТ- До КРАЗ , , , ТАМ Таблица 2 - Основные технические характеристики автобетононасосов отечественного производства.

СБ СБА. Наибольшее давление нагнетания бетонной смеси, МПа. Тип качающего узла. Количество секций стрелы. Наибольшая высота подачи бетонной смеси со стрелы, м. Наибольшая дальность подачи бетонной смеси со стрелы, м. Наибольшая глубина подачи бетонной смеси со стрелы, м. Размеры машины в транспортном положении, м:. Масса автобетононасоса в транспортном положении, т. Высота загрузки, м.

Базовый автомобиль. BRF BQF Тип распределительной стрелы. М TRD. M R-TRS Масса автобетононасоса, т. MB М TRS. М TRS М IR BPL BPL HD. KVM Н. KVM DB MAN KVM H. KVM 28X. KVM 32XL. KVM 28 X. KVM 32 XL. Рисунок 1 - Рабочая зона распределительной стрелы автобетононасоса СБ А в вертикальной плоскости. Каждая из секций стрелы имеет заменяемую транспортирующую трубу, эти трубы соединены друг с другом в местах перегиба стрелы специальными отводами, как показано на рисунке 8.

Рисунок 8 - Сочленения секций стрелы. При этом прокладку бетоноводов рекомендуется осуществлять из инвентарных металлических труб в сочетании с бетоноводом стрелы автобетононасоса. Пределы подачи и распределения бетонной смеси в конструкции с помощью стрелы автобетононасоса приведены в таблицах 2 , 3 и 4 , а в сочетании с комплектом металлических труб - в приложениях Б , В и Г. Концевые участки бетоноводов должны выполняться только из резинотканевых распределительных шлангов, входящих в комплект автобетононасоса.

В связи с большой массой труб, заполненных бетонной смесью, горизонтальный участок бетоновода должен монтироваться на прочных опорах подкладки, козлы, подмости, леса, выдвижные трубчатые стойки и т. Расстояние между опорами не должно превышать 2,5 - 3 м. На вертикальных участках бетоновода каждое звено трубопровода необходимо закреплять.

Во избежание разрыва соединений запрещается закреплять или укладывать на какие-либо опоры верхнее и нижнее колена стояка бетоновода. Звенья трубопровода должны стыковаться на быстроразъемных инвентарных соединениях, обладающих прочностью и герметичностью, и при этом особое внимание должно уделяться устранению дефектов трещин, отверстий и т.

Неплотности в соединении повышают опасность возникновения пробок. При бетонировании конструкций, расположенных ниже уровня стоянки автобетононасоса, в наклонной части бетоновода, имеющего большую протяженность, рекомендуется встраивать колена или подпорные отводы, препятствующие отрыву бетонной смеси и расслоению ее на наклонном участке.

Углы поворотов трассы бетоноводов из металлических труб могут выполняться из инвентарных металлических отводов или из гибких резинотканевых шлангов. Собирать, разбирать, промывать и хранить трубы бетоновода следует в соответствии с технологическими требованиями. Трубы бетоноводов следует окрашивать светлой краской, способной отражать тепло, а в жаркий период укрывать влажными матами, мешковиной и т. Гранулометрический состав, пластичность и однородность смеси должна обеспечивать проектные характеристики бетона конструкции прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.

Состав бетонной смеси с учетом ее удобоукладываемости определяется строительной лабораторией. Использование щебня ухудшает перемещение бетонной смеси по трубопроводу и приводит к ускоренному износу бетононасоса. Рекомендуемый размер крупного заполнителя не должен превышать 20 мм, если другие требования не указаны в паспорте механизма. Добавление в бетонную смесь пылевидного и мелкого песка сверх указанного количества может привести к образованию пробок в бетоноводе из-за отощания смеси.

Ц ; П ; Щ Г - масса соответственно цемента, песка, щебня гравия , кг. П n - коэффициент пустотности песка;. Х ц - содержание воды в цементе;. Х n - степень заполнения пустот в песке цементным тестом;. Х щ - степень заполнения пустот в щебне гравии цементным раствором. Между Х ц ; Х п ; Х щ г существуют зависимости, определяющие пригодность растворных и бетонных смесей для подачи по трубам.

Для транспортабельных бетонных смесей необходимо, чтобы значения Х ц ; Х п ; Х щ г пересекались внутри многоугольников:. II - взаимосвязь величин Х щ г и Х п бетонных смесей, пригодных для подачи по трубам а диаметром мм и б диаметром мм. Рекомендуется применять следующие добавки:. Более подробно этот вопрос дан в работе ОАО ПКТИпромстрой «Рекомендации по применению специальных химических добавок для управления физико-механическими и технологическими свойствами бетонов и растворов».

Таблица 5 - Основные характеристики бетонных смесей. Основные характеристики бетонных смесей. Диаметр трубопроводов, мм. Количество крупного заполнителя диаметром:. Таблица 6 - Состав бетонных смесей. Состав бетонных смесей. Расход цемента. Расход песка. Расход щебня гравия. Осадка стандартного конуса. По их требованию завод-изготовитель обязан внести коррективы в состав бетонной смеси, однако увеличение расхода цемента сверх нормативного в целях улучшения удобоперекачиваемости смеси недопустимо.

При оптимальном гранулометрическом составе заполнителей расход цемента в бетонной смеси, перекачиваемой бетононасосами, не отличается от расхода цемента, необходимого для приготовления бетонных смесей, укладываемых другими способами. Методы испытаний». Технические условия»;. С этой целью в разрабатываемом ППР должно быть предусмотрено водоразборное устройство с гибким шлангом и место установки емкости для слива отходов.

Объем сливаемых отходов зависит от типа автобетоносмесителя и составляет - л. Большинство автобетоносмесителей имеют привод смесительного барабана от двигателя автомобиля, что не позволяет осуществлять перемешивание при движении в холмистой местности и горах. Однако, существуют автобетоносмесители например СБВ-2, СБ с приводом смесительного барабана от автономного двигателя , рекомендуемые для эксплуатации в таких условиях.

Жесткие малоподвижные бетонные смеси, а также литые несвязные для перекачивания по трубопроводам не пригодны, так как в этих случаях в трубопроводах могут образовываться пробки. При перекачивании малоподвижных смесей пробки образовываются за счет сопротивления перемещению трение , превышающего величину давления, развиваемого бетононасосом, при перемещении смесей литых - в результате их расслаивания. Кроме того, литой бетон не может транспортироваться по вертикали он одинаково легко течет как в направлении подачи, так и в обратном.

Транспортировка литой смеси сопровождается характерным треском пульсацией в трубопроводе, который называется гидравлическими ударами при каждом новом продвижении массы бетона. При необходимости осуществить подварку или наплавку износившихся кромок лопастей смесительного барабана. Стрела устанавливается в раскрытом положении или подсоединяется к стационарному бетоноводу. Толщина слоя от 2 до 5 мм, зависит от состава бетонной смеси и диаметра бетоновода.

В среднем на каждый метр бетоновода требуется:. Фактический объем раствора, необходимый для смазки бетоновода, в зависимости от его длины, диаметра и расположения вертикальное, наклонное, горизонтальное , а также от подвижности бетонной смеси уточняется опытным путем.

Приготовление цементного раствора в бункере автобетононасоса осуществляется в такой последовательности:. Перемешивать до тех пор, пока не образуется жидкий состав;. О любых отклонениях в качественных характеристиках бетонных смесей от заданных необходимо немедленно сообщать на бетонный завод. Случайные или организационные перерывы в работе автобетононасоса например, демонтаж звена трубопровода не должны превышать 15 - 20 мин.

При более продолжительных перерывах, приближающихся к срокам схватывания бетона определяются строительной лабораторией , бетонную смесь следует прокачивать по замкнутому контуру системы бетононасос - бетоновод на стреле.

При этом гибкий шланг на конце бетоновода следует крепить к прием ному бункеру автобетононасоса. В случае прокачивания бетонной смеси по системе бетононасос - бетоновод на стреле - бетоновод из стальных труб насос и бетоновод после перекачки необходимо освободить от бетонной смеси и промыть всю систему. Высота свободного падения бетонной смеси не должна превышать указанной в СНиП 3.

Пробки образуются, если:. Основным приемом удаления пробок является переключение бетононасоса на обратный ход. Образование пробок характеризуется следующими признаками:. Если пробку из рабочего цилиндра не удается удалить путем обратного хода, то нужно откинуть кожух золотниковой камеры и удалить пробку. Пробку следует удалять, обесточив насос и выключив двигатель;.

Бетононасос следует немедленно отключить из сети, снять первое звено бетоновода, удалить уплотнившуюся смесь, а звено промыть;. Отсоединив и очистив концевые звенья бетоновода, удаляют пробку;. Звенья бетоновода после ликвидации пробки очищают от бетонной смеси и промывают. Это позволяет машинисту находиться непосредственно у места укладки бетонной смеси и точно регулировать положение стрелы и работу автобетононасоса.

Очистка может быть произведена водой под давлением. Кроме того, необходимы - л воды для промывки приемной воронки и других частей автобетононасоса.

ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОНА В15

Корпус бадьи снабжен полозьями 7, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение. Для укладки пластифицированных и высокоподвижных смесей иcпользуется бункер, оснащенный гибким рукавом 8. Такое приспособление позволяет облегчить укладку бетонных смесей в труднодоступные места, особенно при производстве работ в монолитном домостроении. Если в кузове автобетоновоза или самосвала больше смеси, чем вместимость одной бадьи, устанавливают вплотную друг к другу несколько емкостей и загружают их одновременно, а затем подъемным механизмом краном, приставными стоеч- ным или шахтными подъемниками поочередно подают их к месту разгрузки.

В каждом конкретном случае назначают способ подачи смеси в зависимости от конструктивных особенностей возводимого сооружения и наличия средств механизации. Изменяя вылет стрелы крана, бетонную смесь подают в любую точку бетонирования в радиусе действия крана. Для приема смеси опалубку 2 оснащают площадками с ограждениями, на которых размещаются рабочие, лестницами-стремялками для перехода рабочих в рабочую зону. Бункер на тележке перемещают в зону подъемника 5, который поднимает его по вертикали до рабочего настила.

Схема подачи бетонной смеси с помощью башенного а и стрелового кранов б , шахтных в и приставных г подъемников:. Схема подачи бетонной смеси вибропитателями:. При возведении конструкций, расположенных в котлованах и других временных выемках, бетонную смесь целесообразно подавать вибропитателям.

Из автобетоновоза 6 смесь разгружается в вибропитатель 5 - треугольную в плане емкость, на стенках которой укреплены вибраторы 3. Вибропитатель устанавливают с небольшим наклоном в сторону бетонируемой конструкции и соединяют с виброжелобом 2.

Виброжелоб 2 собирают из стандартных секций длиной 4 или 6 м и крепят к инвентарным стойкам 4 на пружинных подвесках 7. Нормальная подача бетонной смеси таким способом возможна при осадке конуса Интенсивность укладки с использованием виброжелобов в зависимости от состава и подвижности смесей колеблется в пределах Для подачи бетонной смеси на высоту 2, Бетонная смесь равномерно подается заданным слоем на ленту конвейера через питатели автобетоносмесителей.

При выгрузке с конвейера в бетонируемую конструкцию используют специальные направляющие воронки, щитки или козырьки, предотвращающие разброс смеси или ее свободное падение. При сооружении конструкций и элементов сооружений и зданий с верхней отметкой на уровне Самоходные ленточные бетоноукладчики на базе экскаватора ЛБУ а и трубоукладчика б :. У бетоноукладчика ЛБУ загрузочный бункер выполнен в скиповом варианте, что позволяет при его подъеме осуществлять плавную подачу смеси на ленту конвейера.

ЛБУ включает телескопическую систему основного и выдвижного стволов 3 с реверсивным приводом ленты. Бетоноукладчик рис. Положение конвейеров изменяется с помощью тросовой системы 9, увеличивая или уменьшая их вылет. Максимальный радиус действия конвейеров составляет 16 м. Укладка бетонных смесей трубопроводными бетонотранспортными установками является комплексным технологическим процессом, включающим её приёмку в загрузочный бункер бетонотранспортной установки из бетоно- или автобетоносмесительного оборудования, перекачку смеси по бетонопроводу к месту укладки, её распределение в зоне бетонирования с применением гибких рукавов или распределительных стрел , а также все сопутствующие работы по обслуживанию этого процесса монтаж и демонтаж трубопроводов, их очистку, обслуживание бетононасосов и т.

Меньшие сопротивления движению возникают при перекачке смесей на гравии, чем на щебне. Для снижения расхода цемента и повышения подвижности смесей используют пластифицирующие добавки. Так, добавки водного раствора суперпластификатора С-3 1, Если заполнитель не подвергали такой обработке, то в процессе транспортирования в результате давления происходит обжатие смеси: воздух в системе сжимается и его место заполняет вода.

Поэтому в этом случае требуются специальные расчеты состава бетонной смеси и выбор бетононасосов. Бетонная смесь из приемного бункера 1 под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого поршнями, поступает в один из транспортных цилиндров 4 , откуда поршнем подается в бетоновод 8. Бетононасос снабжен двумя поршнями, которые работают в противофазе: если первый всасывает, то второй нагнетает бетонную смесь в бетоновод.

Поршни цилиндров 4 приводятся в действие гидроцилиндрами 2. Бетононасос СВА:. В приемном бункере расположен побудитель, состоящий из горизонтального вала с лопастями и привода. Допускается в качестве «пусковой» смеси использовать порцию пластичной бетонной смеси с повышенным расходом цемента.

Чтобы «пусковая» смесь перемещалась по всему сечению, в бетоновод вставляют пыж из губчатой резины, препятствующий растеканию смеси. По окончании бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и пропускают через него эластичный пыж. Стационарные бетононасосы СБ и другие с бетоноводом диаметром мм оснащены двухсекционной распределительной стрелкой, которая подает бетонную смесь непосредственно к месту укладки.

Автобетононасосы снабжены трехсекционной распределительной стрелой и бетоноводом диаметром мм. В горизонтальном положении радиус действия стрелы 28 м, в вертикальном положении высота подъема смеси около 25 м. Зоны действия автобетононасоса с трехсекционной распределительной стрелой. Поршни цилиндров движутся одновременно во взаимнопротивоположных направлениях.

Автобетононасос с гидравлическим приводом:. Более наглядное представление о конструкции и работе автобетононасоса дает схема, изображенная на рис. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемный бункер 8, откуда насосом подается в трубопровод 5, смонтированный на стреле манипулятора 3.

Стрела выполняется шарнирно-сочлеленёной из трех звеньев. Устойчивое положение автобетононасоса обеспечивается выносными опорами 9. Конструктивно-технологическая схема автобетононасоса:. Техническая характеристика бетононасосных установок отечественного производства приведена в таблице. Технические характеристики бетононасосных установок с гидравлическим приводом. Автобетононасосы с распределительными стрелами. Бетононасос на автоприцепе. Дальность подачи бетонной смеси, м:. Объем приемного бункера, м 3.

Концевое звено бетоновода снабжено гибким шлангом 5, обеспечивающим локальную подачу смеси к месту укладки. Технологическая схема бетонирования фундаментов:. Вертикальные участки прикрепляют к стойкам и опорам. Между бетононасосом и бетоноводом устанавливают специальное звено, снабженное обратным клапаном, которое необходимо в случаях внезапной остановки бетононасоса, смене или очистке бетоновода.

Продолжительность перерыва должна быть не более 30 минут. В процессе эксплуатации бетононасосов приходится наблюдать образование пробок при перекачивании бетонных смесей, причинами которых являются :. Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам должно быть непрерывным, чтобы она не схватывалась и не загустевала. Очищают бетоновод водой, нагнетаемой специальным центробежным насосом или сжатым воздухом с помощью двух пыжей 2 из губчатой резины или пыжа из влажной мешковины 5.

Схема промывки бетоновода:. Высота свободного падения бетонной смеси без нарушения ее однородности 2, При возведении ряда конструкций и объектов промышленного и гидротехнического строительства, когда процесс бетонирования ведут с эстакад, высота свободного падения смеси может значительно превышать эти цифры.

Хобот состоит из приемной воронки 3 и звеньев 1, снабженных крюками 2. По мере уменьшения высоты подачи нижние звенья снимают: расстояние от устья хобота до места укладки должно быть 0,7…1 м. Для увеличения радиуса действия разрешается оттягивать хобот в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, при этом два нижних звена должны оставаться вертикальными.

Звеньевой хобот:. При высоте свободного падения бетонной смеси Каждая секция состоит из пяти труб диаметром мм, длиной мм с раструбным соединением. Это позволяет быстро укорачивать виброхобот по мере необходимости. Верхняя секция снабжена загрузочной воронкой вместимостью 1,6 м 3. Графики изменения скорости падения смеси для виброхобота без гасителей 1 и с гасителями приведены на рис. Графики изменения скорости потока смеси в виброхоботе без гасителей 1 и с гасителями 2.

В нижней части корпуса закрепляют секцию бетоновода 7. Для проведения работ по бетонированию необходим комплект механизмов, включающий в себя компрессор с ресивером, секции бетоновода, устройство для приема бетона и его загрузки в пневмонагнетатель. Пневмонагнетательная установка:. Бетонную смесь с осадкой конуса Закрывают затвор и подают в корпус сжатый воздух. При давлении 0, При транспортировании бетона пневмонагнетателями некоторые перерывы в бетонировании допускаются, так как процесс транспортирования сопровождается продувкой трубопровода сжатым воздухом.

Пневмонагнетатели применяют для бетонирования малоармированных небольших конструкций, тонкостенных конструкций, а также заделки стыков. Для нанесения таких смесей используют специальное распылительное сопло. Оно состоит из материального шланга 1 для подачи цементно-песчаной смеси, шланга 2 для подачи фибры и воздуха.

В камере происходит равномерное смешение фибры с цементно-песчаной смесью, а также ее увлажнение. Водонасыщение смеси создается за счет использования специального водяного кольца 4, в которое под давлением подается вода из шланга 3. Распылительное соплодля нанесения дисперсно-армированного бетона:. Путем изменения давления воды достигают требуемой водонасыщенности смеси, а соответственно и ее жесткости. Расстояние до бетонируемой конструкции должно быть 1, Из пневмонагнетателя бетонная смесь по бетоноводу 6 подается в гаситель 7 и оттуда через воронку хобота 8 в опалубку 9 фундамента.

Схема бетонирования с помощью пневмонагнетателя :. Передвижные установки с манипуляторами бетонопроводов существенно снижают трудоемкость работ и расширяют область эффективного применения бетононасосного транспорта. Рабочая зона манипулятора бетонопровода на автошасси. Механические распределители и манипуляторы целесообразно использовать при необходимости многократных перестановок для распределения бетонной смеси в стесненных условиях при бетонировании высотных и других сооружений.

Распределители устанавливают на рабочий настил опалубки или на ранее забетонированные конструкции. Конструктивные схемы механических распределителей а и автономных распределительных стрел б :. Технические характеристики оборудования для распределения бетонных смесей.

Вылет стрелы, м. Число звеньев. Угол поворота, град. Внутренний диаметр бетонопровода. Давление в гидросистеме, МПа. Распределительные стрелы должны устанавливаться на объекте в зоне бетонируемой захватки. Технологический процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих операций: подача к месту укладки, распределение, разравнивание и уплотнение.

Перед началом бетонирования должны быть определены или уточнены :. Если смесь укладывается на бетонную поверхность, то ее предварительно необходимо подготовить, очистить поверхность бетона от цементной пленки. Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента в жаркую погоду через ч после окончания укладки, в прохладную - через ч. Во время укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки, при появлении смещения или деформации щитов следует немедленно устранить смещения и деформации.

К вспомогательным операциям относят также установку, закрепление и перемещение транспортных устройств и приспособлений вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетоноводов и их техническое обслуживание, очистку и помывку после бетонирования. Положение этих машин и механизмов должно быть устойчивым, исключающим различного рода деформации и поломки. Для каждого механизма например, крана, бетоноукладчика, бетононасоса определяют рабочую зону и схему перемещения, проверяют систему электроснабжения, освещения, световую и звуковую сигнализацию, исправность работы вибраторов.

Форма журнала и порядок её заполнения определены нормативно-технической документацией. Существует несколько способов укладки бетонных смесей, к числу которых относятся :. В общем цикле бетонных работ на долю ручного труда приходится! Одной из основных технологических операций при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси. В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности; задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических характеристик бетона и повышению трудозатрат.

Бетонную смесь подвергают воздействию внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов. Глубинные вибраторы сообщают колебания бетонной смеси от рабочего наконочника корпуса , погружаемого в уплотняемый слой смеси. Наружные вибраторы передают колебания щитам опалубки, от которых они распространяются в бетонной смеси.

Обладают высоким коэффициентом полезного действия. Жесткие смеси требуют длительного воздействия вибрации и более частой перестановки вибратора. При уплотнении смеси глубинными вибраторами максимальное давление наблюдается в нижней зоне наконечника, минимальное - в верхней. Вибрационное воздействие характеризуется двумя параметрами : частотой и амплитудой колебании. Частота колебаний определяется числом колебаний в единицу времени минуту, секунду и выражается в герцах Гц.

Амплитуда колебаний выражается в миллиметрах. Параметры амплитуды и частоты взаимосвязаны. Так, низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, а высокочастотные меньшую. Такие смеси резко теряют свои физико-механические свойства. При использовании смесей с осадкой конуса более 16 см во избежание расслоения требуется кратковременное воздействие вибраций.

Для получения качественного бетона тщательно уплотняют смесь в углах опалубки, в густоармированных местах. Чтобы не нарушить сцепления арматуры и закладных частей с бетоном, не следует устанавливать на них работающие вибраторы. Смеси уплотняют слоями толщиной 10…15 см. Вибраторы подразделяются по способу воздействия на бетонную смесь: глубинные — с погружаемым в бетонную смесь вибронаеконечником или корпусом; поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания бетонной смеси.

Ручной электромеханический вибратор с гибким валом ИВ рис. Гибкий вал 4 заключен в специальную броню 3, на поверхность которой надет резиновый рукав. Включают электродвигатель выключателем 1, находящимся на его корпусе. Наконечник 5 состоит из стального трубчатого корпуса внутри которого вращается дебаланс 7, соединенный с гибким валом 4 пружинной муфтой 6. При включении электродвигателя дебаланс обкатывается по конусу 9 и совершает колебания.

Ручной глубинный вибратор с гибким валом:. Для увеличения их срока службы периодически смазывают подшипники и выполняют ревизию сборочных единиц. Для повышения производительности вибраторы объединяют в пакеты из Рабочая площадка корытообразной формы, что исключает попадание бетонной смеси в зону электродвигателя. Для перестановки по поверхности бетона вибратор снабжен ручками.

Поверхностный вибратор ИВА:. Колебания передаются балке, а через нее - бетонной смеси. Направляющие называются маячными досками. Такое решение помогает получать высокое качество бетонируемой поверхности при плавном движении рейки по направляющей. Мощность электродвигателя вибратора 0,26 кВт. Конструктивные схемы виброреек а и схемы их установки б :. Наружные вибраторы применяются для уплотнения бетонной смеси в различных конструкциях колоннах, балках, стенах.

Крепят их к опалубке. При этом следует располагать их так, чтобы не происходило взаимного гашения колебаний от соседних вибраторов, что резко снижает эффект уплотнения. Способ уплотнения бетонной смеси вакуумированием основан на принципе отсоса из нее лишней воды и воздуха. При отсосе частицы смеси сближаются, снижая её пористость и усадку и улучшая качество бетона. Наибольшая толщина слоя бетона, прорабатываемого вакуумированием, 30 см.

В комплект оборудования для вакуумирования входят вакуум- насос, ресивер, всасывающие шланги и вакуум-щиты вакуум-трубки. Вакуум-щит состоит из каркаса размером x см с герметизирующей прокладкой по контуру. Вакуумирование смеси ведут при степени разрежения в системе не менее 70 кПа.

По окончании вакуумирования вакуум-щиты отсоединяют от системы. Щиты снимают и переставляют на новые позиции. Результаты проверки оформляют актом. При укладке бетона на естественное основание проверяют правильность устройства подготовки основания. Такой участок называется блоком или картой бетонирования.

Разбивают бетонируемую конструкцию на участки по конструктивным или технологическим признакам. Например, конструкцию плотины гидротехнического сооружения разбивают на температурные блоки. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. Деформационные швы подразделяют на осадочные , температурные и усадочные.

Например, фундамент под оборудование отделяют от бетонного пола швом толщиной 7…10 мм, чтобы нагрузка от оборудования не передавалась элементам пола. Усадочные швы устраивают при возведении массивных и протяженных конструкций для предотвращения трещинообразования при усадке твердеющего бетона.

Деформационные швы заполняют легко деформируемыми материалами резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, тиоколовыми герметиками. При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы окончание смены, перерывы в доставке бетона, установка арматуры и др.

В этих случаях устраивают рабочие швы. Рабочим швом называется плоскость, по которой к ранее уложенному бетону прилегает свежеуложенный. Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах. Местоположение рабочего шва назначается таким образом, чтобы в меньшей степени уменьшилась несущая способность конструкции. Расположение рабочих швов при бетонировании:. IV - IV — места возможных рабочих швов.

При устройстве монолитных ребристых перекрытий рабочие швы устраивают в сечениях, где меньший изгибающий момент, т. Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновляют укладку только после набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа.

При прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приведет к разрушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Устройство рабочих швов:. Перед возобновлением бетонирования готовят поверхность ранее уложенного бетона.

Для лучшего сцепления рабочие швы очищают от цементной пленки водяной или воздушной струёй, металлическими щетками или механическими фрезами, а затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5…3 см, чтобы заполнить все неровности. Фундаменты под оборудование и конструкции с динамическим режимом работы опоры ЛЭП, фундаменты тypбомашин, кузнечнопрессового оборудования, телебашен и др.

Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Оно не должно превышать 1,5 R ; где R - радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубинной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании до см при использования навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев. При бетонировании сооружений систематически очищают арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и предохраняют бетонную смесь от осадков.

Их крепление должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, машин, механизмов и ручного инвентаря. Смонтированную и подготовленную к бетонированию опалубку принимают по акту. Площадь бетонирования расчленяют на блоки. Ведущим процессом, определяющим скорость бетонирования, является уплотнение. При ступенчатом бетонировании сначала укладывают первый слой, затем второй и т. Ширина разрыва между каждым слоем Башенный кран располагают в соседнем ранее забетонированном блоке.

Бетонную смесь подают бадьями, а уплотняют пакетом мощных вибраторов, навешиваемых на крюк крана. Бетонируют послойно толщиной слоя до 1 м. При высоте фундаментов до 3 м рис. Первоначально заполняют опалубку 1 ступенчатой части фундамента. Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник.

При высоте фундамента более 3 м в опалубку ступеней подают бетонную смесь из бадьи, а в опалубку подколонника - звеньевым хоботом 5. Схема бетонирования ступенчатых фундаментов:. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период твердения дает некоторую осадку. Затем бетонируют подколонник. Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами.

Так, при возведении фундаментов можно выделить три потока. Схема поточного производства работ при устройстве монолитных фундаментов стаканного типа:. Сначала звено из С отставанием в Звено, устанавливающее опалубку, производит также распалубку. Для организации поточной работы весь объект разбивают на захватки. Захваткой может служить пролет, часть пролета или фундаменты одной оси. Каждое звено, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую, а его место занимает звено следующего потока.

Для сокращения сроков распалубки применяют методы ускоренного твердения бетона например, разогрев смеси перед укладкой, термоактивную опалубку, внесение добавок. Схема устройства ленточных фундаментов:. Перед их установкой на них размещают фиксаторы для создания защитного слоя бетона. Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1 м.

Арматурные сетки устанавливают на заранее выполненное бетонное основание толщиной После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы 3 , которые выверяют, рихтуют и временно закрепляют с помощью фиксаторов, оттяжек или подкосов. Затем приступают к установке опалубки. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента 5 , затем опалубочные панели 4 стен. Для объединения щитов применяют продольные схватки.

Бетонирование ведется захватками длиной Наиболее производительным и менее трудоемким является подача и укладка бетонной смеси автобетононасосами. Укладку производят слоями толщиной Автобетононасос по мере выполнения работ на захватке перемещается по верху котлована на следующую стоянку.

Стрела автобетононасоса с манипулятором имеет радиус действия 17 м, что позволяет с одной стоянки укладывать смесь в любую точку опалубки на расстоянии, не превышающем вылета стрелы. Выполнение всех видов работ осуществляется поточным способом, что обеспечивает ритмичное строительство.

После укладки бетонной смеси на первой и второй захватках демонтируют опалубку с первой захватки и устанавливают на третьей. Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности. После этого демонтируют ступенчатую часть фундамента.

Подготовки, полы и фундаментные плиты. При транспортировании бетона бетононасосами используют смеси с осадкой конуса V - последовательность бетонирования полос. Площадь бетонирования разбивают на полосы шириной Устанавливают маячные направляющие доски. Верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности бетонной подготовки.

Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. По граням досок образуются рабочие швы. Деформационные швы устраивают параллельно направлению бетонирования. Бетонная смесь хорошо уплотняется, когда толщина слоя смеси на Под действием вибрации смесь уплотняется и оседает.

При уплотнении виброрейку следует перемещать плавно, без остановок и рывков. В каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Технологическая схема устройства бетонных покрытий из подвижных бетонных смесей:. Перед началом укладки бетонной смеси устанавливают опоры для маячных досок 4 , затем сами доски 3. Бетон верхнего слоя укладывается с некоторым превышением на Вакуумирование свежеуложенного бетона основано на механическом удалении избыточного количества воды из бетона При вакуумировании прочность бетона повышается на Сразу после вакуумирования бетон приобретает прочность 0, Комплект по вакуумированию бетона состоит из вакуумного насоса 10 , ресивера, гибких вакуумных матов 6 , комплекта всасывающих рукавов 7.

Одна такая установка с комплектом из 40 вакуумных матов может обработать в смену до м2 свежеуложенного бетона. В верхнем слое проложен всасывающий рукав, который создает в вакуумных матах разрежение. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию системы. В комплект для вакуумирования входят пульт управления 11 , контейнер 12 для хранения и перевозки матов, промывочная ванна По окончании вакуумирования верхнее, а затем и нижнее полотнища матов закатывают и снимают.

Затем маты промывают в ванне 13 и укладывают в контейнер. С помощью машин СО и СО заглаживают свежеуложенный вакуумированный бетон. Заглаживание выполняют при достижении бетоном небольшой прочности 0, Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и отстойников имеют большие площади и отличаются густым армированием. Толщина таких плит и днищ колеблется от 0,15 до 1,5 м. При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования, или карты. Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси.

Если толщина плит меньше 0,5 м, разбивку их на карты и бетонирование ведут так же, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5…10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1…1,5 м. Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минимальным. Карты бетонируют подряд, то есть одну за другой: для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах.

Бетонную смесь с осадкой конуса 2…6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетонукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Подавать её следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным. Последовательность бетонирования карт-полос и устройства швов:. Бетонирование больше размерных плит:. Подача бетонной смеси при бетонировании плит:.

Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5…2 раза превышающую длину рабочей части. Бетонирование следует организовать так, чтобы избежать устройство рабочих швов в пределах одной карты. К оси одного из валиков крепится рукоятка 3. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.

Инструменты для заглаживания и отделки бетонных поверхностей:. Стены и перегородки. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса При длине более 20 м стены делят на участки по При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы 2.

Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,4 м с обязательным вибрированием смеси. Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м а , тонких стен б и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами в :. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. Это позволяет обеспечить удобство работы. Подают бетонную смесь к месту укладки автобетононасосом. При подаче на большую высоту автобетоыонасос подключают к магистральному бетоноводу.

Начинают бетонировать с наиболее удаленного участка, что позволяет по мере освобождения постепенно демонтировать линию бетоновода. Смесь укладывают толщиной При бетонировании наружных стен в объемно-переставной и крупнощитовой опалубках особое внимание уделяют качеству уплотнения подоконных участков. Она после окончания бетонирования и демонтажа опалубки извлекается. Верхнее отверстие 3 после вибрирования закрывается пластиной 2.

Получение плотных сопряжений внутренних и наружных стен повышает несущую способность здания. Схема уплотнения бетонной смеси под оконными проёмообразователями:. При сооружении стен больших резервуаров, опускных колодцев или других подобных сооружений, для обеспечения непрерывности бетонирования стены делят на два-три сектора; каждый из них должен обслуживать отдельный кран.

Укладывают смесь отдельные звенья бетонщиков от центра сектора навстречу друг другу. Бетонирование стен резервуаров и опускных колодцев:. В исключительных случаях стены резервуаров делят на участки с образованием вертикальных швов шпоночного типа. В пределах участка бетонирование ведут непрерывно. Швы перед бетонированием соседнего участка тщательно расчищают. Для лучшего примыкания стен резервуаров к днищам помимо подготовки швов непосредственно перед бетонированием в опалубку на днище укладывают слой жирного цементного раствора толщиной 3…5 см.

Качество железобетонных стен, в частности их водонепроницаемость, зависит от аккуратности бетонирования и тщательности виброуплотнения. Особенно тщательно нужно виброуплотнять бетон в стесненных местах, под тяжами и скрутками, проходящими сквозь стену, в тонких стенах и при густом армировании. Сначала бетонируют опорный ярус высотой Скорость подъема опалубки назначают из условия набора прочности и твердения бетона. Выходящий из-под опалубки бетон должен сохранять свою форму и обладать прочностью, достаточной для воспринятия нагрузок от вышележащих слоев.

В то же время его прочность не должна быть более 1, Поэтому перерывы между подъемами опалубки не должны превышать При вынужденных более длительных перерывах для предотвращения сцепления бетона со щитами переводят гидродомкраты в режим работы «шаг на месте». Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. Так, при возведении наружных стен из бетонов на керамзитовом или перлитовом гравии требуется менее интенсивная вибрация. Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластификаторами.

Возведение здания в скользящей опалубке - комплексный процесс, который включает в себя работы по армированию конструкций, наращиванию домкратных стержней, установке закладных деталей, оконных и дверных блоков или вкладышей, устройству специальных ниш, уходу за бетоном и др. Так, армирование стен не должно ни опережать укладку бетона, ни отставать от нее. Домкратные стержни следует наращивать по мере подъема опалубки. Вкладыши для образования проемов должны быть установлены до монтажа арматурных каркасов.

Каждый вид работ выполняет специализированное звено, а весь процесс - комплексная бригада. При этом соблюдают строгую технологическую последовательность ведения работ. Особое внимание уделяют состоянию средств механизации, так как выход из строя одного из механизмов приводит к нарушению ритма всего потока. Схема возведения здания в скользящей опалубке:. Бетононасосом 8 рис. Башенный кран используют также при демонтаже опалубки.

Ответственный этап при возведении зданий в скользящей опалубке - устройство перекрытий. Бетон сразу после вакуумирования приобретает прочность 0,,4 МПа, что достаточно для распалубки несущих элементов конструкций. Вакуумирование эффективно для тонкостенных не более см конструкций. При больших толщинах наблюдается быстрое затухание эффекта вакуумирования. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами, отсасывающими воду из бетона через резиновые рукава и водосборники.

Вакуумирование может осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций с помощью опалубочных вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона; с верхней открытой поверхности с помощью накладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; внутри конструкций — с помощью вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной смеси.

Возможна комбинация этих способов. Адсорбирование бетона осуществляется с помощью адсорбирующих материалов, включенных в опалубку. Данный способ более экономичен по сравнению с вакуумированием и менее трудоемок, так как не требует дополнительных затрат на удаление излишней влаги в бетоне. При бетонировании подготовок под полы применяют тощую бетонную смесь с осадкой конуса см. Площадь подготовок под полы разбивают на так называемые карты бетонирования шириной м.

Через м устраивают деформационные швы, снижающие температурные напряжения. При бетонировании чистых полов на подготовку устанавливают маячные рейки, которые разделяют бетонируемую площадь пола на полосы шириной м. Верх маячной рейки соответствует проектной отметке пола. Бетонирование полос ведут через одну: вначале — нечетные полосы, а затем, после того как бетон затвердеет, удаляют маячные рейки и бетонируют четные полосы.

Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками, после чего поверхность пола выравнивают правилом и заглаживают резиновой лентой. Свежеуложенный бетон заглаживают вручную или с помощью специальной машины, а через мин после заглаживания полы железнят. При бетонировании полов или оснований под полы на больших площадях можно применять специальные бетоноукладочные машины, которые, двигаясь, оставляют за собой готовую полосу пола.

При бетонировании полов успешно применяется технология, основанная на эффекте вибрации и вакуумирования. При бетонировании массивных густоармированных плит под тяжелые фундаменты, днищ резервуаров и различного рода высотных сооружений основным технологическим требованием является непрерывность укладки смеси на всю высоту плиты. Плиты толщиной менее 0,5 м бетонируют картами шириной по м.

При большей толщине плит их разбивают на карты шириной м с разделительными полосами между ними ,5 м. Чтобы обеспечить непрерывную укладку смеси на всю высоту, плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками. Бетонируют такие плиты с применением автобетоносмесителей, автобетоновозов или при больших объемах работ — автобетононасосов.

При бетонировании фундаментов и массивов в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады либо вибропитателями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов.

При высоте разгрузки более 3 м применяют хоботы. Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют смесью по стандартному конусу см и крупностью заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Бетонную смесь укладывают слоями 20—40 см. Набольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибрационные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании крупных массивов используют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на самоходных малогабаритных устройствах.

При этом следует иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски, При бетонировании железобетонных фундаментов под металлические колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внимание на правильность расположения анкерных болтов, а при безвыверочном монтаже металлических колонн — на точное соответствие верха опорной стальной плиты проектной отметке. При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок фундаменты под компрессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т.

При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолитной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью. Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколенников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т.

Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бетонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя доставляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки.

Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швеллеров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают краном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетон до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают в слой бетона следующей гранью.

Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бетонируют. Данный метод по сравнению с традиционным методом бетонирования позволят снизить трудовые затраты почти вдвое. При устройстве стен, расположенных ниже уровня грунтовых вод, он дает возможность получить более плотную структуру защитного слоя.

При бетонировании тонких густоармированных стен и перегородок бетонная смесь должна иметь осадку конуса см, а для малоармированных стен толщиной более 0,5 м — см. Опалубку стен толщиной более 0,5 м можно возводить на всю высоту стены с подачей смеси сверху с помощью хоботов, а при тонких стенах опалубку устанавливают на всю высоту с одной стороны, а с другой наращивают по мере бетонирования. В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой стороны опалубки.

При бетонировании стен резервуаров, опускных колодцев и других сооружений, к которым предъявляются особые требования водонепроницаемости, основным технологическим условием кроме точного выдерживания заданного проектом состава бетонной смеси является непрерывная укладка смеси равномерно по всему периметру сооружения. При бетонировании колонн нижнее отверстие в коробе опалубки, место примыкания колонны к фундаменту перед укладкой бетонной смеси очищают от строительного мусора, после чего в опалубку укладывают слой цементного раствора состава — или мелкозернистого бетона толщиной см.

Этот буферный слой исключает образование раковин и неплотностей у основания колонны. Колонны высотой до 5 м и с размером стороны сечения см бетонируют сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок и капителей.

При этом смесь подают бадьями и разгружают в приемный бункер хобота. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами. Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м с загруженном бетонной смеси и ее вибрированием через боковые окна в стенках короба. Бетонирование балок и плит в ребристых перекрытиях производят одновременно. Балки высотой более 80 см можно бетонировать независимо от примыкающих к ним плит.

Бетонную смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу. Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через ч после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Прогоны и балки высотой более 50 см бетонируют слоями см, при этом каждый слой в отдельности уплотняют глубинными вибраторами.

Густоармированные прогоны и балки уплотняют вибраторами со специальными насадками. Последний слой бетонной смеси не доводят до нижней плоскости плиты на см. Плиты перекрытия бетонируют сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами. Арки и своды пролетом менее 15 м бетонируют непрерывно одновременно с двух сторон от пяты к замку.

Своды пролетом более 15 м бетонируют отдельными участками. При этом бетонную смесь укладывают полосами одновременно на трех участках в замке и у пят. После этого бетонируют отдельные полосы, между которыми оставляют усадочные зазоры по см, заделываемые малоподвижной бетонной смесью через дней после бетонирования полос. Затяжки сводов и арок перед бетонированием подтягивают. При бетонировании арок и сводов рекомендуется применять малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса см, что уменьшает опасность сползания смеси при укладке и уменьшает усадочные деформации.

На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают в процессе бетонирования. Для того, чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход.

Уход за бетоном должен обеспечить:. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его укладки. Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают и начинают поливку не позднее ч после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду уже через ч. Укрывают бетон хорошо увлажненной парусиной, мешковиной и другими аналогичными материалами.

В сухую погоду бетоны на портландцементах поливают водой в течение 7 сут. Особенно сильная поливка рекомендуется на ночь. В последующие дни полив может быть сокращен до трех раз в сутки. Если материалов для укрытия бетона не хватает, разрешается заменить их через сутки слоем влажного песка или опилок в мм. Укладка опилок на поверхности рабочих швов не допускается. При укрытии бетона песком или опилками длительность перерывов между поливками может быть увеличена примерно в полтора раза в связи с тем, что эти материалы лучше удерживают влагу.

Вода, применяемая для поливки, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затвердевания бетонной смеси. Чтобы исключить механическое повреждение свежеуложенного бетона, запрещается движение людей, установка лесов и опалубки до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Движение по забетонированным перекрытиям автотранспорта, бетоноукладчиков и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности. Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

Несущая опалубка железобетонных конструкций может быть снята только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания. Эта прочность в процентах от проектной для различных видов конструкций составляет:.

Бетон, уложенный в зимних условиях, выдерживают преимущественно методом термоса, основанном на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих бетонной смеси и тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента. Опалубку утепляют толем, камышитом, соломитом, минеральной ватой. Опалубка может быть двойной, тогда промежутки между ее щитами засыпают опилками, шлаком или заполняют минеральной ватой, пенопластом.

Хорошо укрытый бетон схватывается настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать необходимую прочность. Чтобы бетонная смесь имела положительную температуру, нагревают заполнители песок, щебень и воду. Бетон в тонких конструкциях остывает быстро, поэтому их необходимо искусственно обогревать. Способ термоса обычно используют при выдерживании конструкции с модулем поверхности до и ниже.

Для расширения области применения способа термоса бетон приготавливают с хлористыми добавками, ускоряющими его твердение и снижающими температуру замерзания бетонной смеси. Для сокращения получения бетоном требуемой прочности бетонную смесь укладывают с максимально допускаемой температурой, опалубку утепляют утепление опалубки назначается по расчету и должно быть выполнено без зазоров и щелей , особенно в углах и местах стыкования теплоизоляции.

Все работы по утеплению опалубки должны быть обязательно закончены до начала бетонирования. Уложенный в конструкцию бетон утепляют. Опалубку и утепление снимают после достижения бетоном необходимой прочности при температуре бетона около ноля. Опалубку снимают до примерзания ее к бетону. После распалубливания бетон укрывают во избежание его растрескивания. Электротепловой импульс, внесенный в смесь до начала структурообразования, ускоряет гидрацию и зкзотермию, а виброуплотнение горячей смеси способствует образованию более плотной структуры бетона.

Выдерживание его в малотеплоемкой опалубке снижает аккумуляцию тепла и теплоотдачу опалубки. Перепад температур от центра к периферии в неутепленной опалубке создает благоприятное термонапряженное состояние и повышает трещиностойкость конструкций. При бетонировании в зимних условиях широко применяют изотермический прогрев смеси электрическим током.

По способу внесения тепла в бетон различают электрообогрев и электропрогрев. Электрообогрев бетонных и железобетонных конструкций относится к контактным способам внесения в бетон тепла. С этой целью для прогрева горизонтальных и вертикальных поверхностей тонкостенной конструкции широко применяется термоактивная опалубка; она выполняется в виде металлических утепленных щитов, в которые вмонтированы электрические нагреватели.

Для уменьшения теплопотерь и создания в прогреваемой зоне режима пропаривания бетонируемые участки конструкций в процессе прогрева рекомендуется укрывать. Электропрогрев бетона осуществляется электродным способом, который заключается в использовании свойства свежеприготовленной бетонной смеси хорошо проводить электрический ток. Для электропрогрева применяют внутренние и поверхностные электроды.

Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать интенсивность нагревания. В качестве противоморозных добавок применяется хлористый кальций, хлористый натрий, углекислый калий — поташ и нитрит натрия. В неармированных конструкциях и в конструкциях, армированных конструктивной нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм, допускается применять в зимних условиях бетоны, твердеющие при отрицательных температурах, с противоморозными добавками в виде хлористого кальция и хлористого натрия, с добавками поташа и нитрита натрия в бетонных и железобетонных конструкциях.

Для некоторых видов конструкций не допускается применение бетонов с отдельными видами противоморозных добавок:. Не защищенные опалубкой поверхности конструкций с противоморозными добавками должны быть укрыты во избежание вымораживания влаги из бетона. Для приготовления бетонной смеси должны применяться щебень или гравий без смерзшихся комьев и без наледи, а песок — в оттаянном виде.

Холодный бетон применяют для бетонирования неармированных бетонных и камнебетонных конструкций, дорожных покрытий, облицовки откосов, а также конструкций, армированных конструктивной арматурой. Если при выдерживании в течение первых 15 суток температура холодного бетона понизится ниже расчетной, то бетон утепляют сухими опилками слоем в см, сухим песком слоем в см или снегом слоем в см или сочетают выдерживание бетона по способу термоса с искусственным обогревом.

Понижение температуры бетона в течение указанного срока против предельной расчетной приводит к замедлению его твердения и к потере прочности. Добавка хлористых солей оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь, повышая ее подвижность. Для полов и дорожных покрытий из холодного бетона применяют бетонные смеси с осадкой конуса не более см, а для остальных бетонных конструкций — с осадкой конуса не более см.

После укладки холодный бетон защищают от быстрого остывания и потери влаги. Для этого через мин после окончания бетонирования поверхность бетона затирают деревянными терками и укрывают. Холодный бетон набирает прочность при отрицательной температуре значительно медленнее, чем бетон без добавки солей, твердеющий в нормальных условиях.

Главная Дом, участок, сад Стройка, отделка, ремонт Инж. Мастер общестроительных работ. Проекты домов. Дом, участок, сад. Стройка, отделка, ремонт. Интерьер, дизайн.

Новость! печатный бетон цена за 1м2 в москве под ключ цена очень понравился!

Интервал времени перемешивания не должен превышать как правило 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса. Нанесение покрытий из торкрет-фибробетона осуществляют традиционным способом: сухим или мокрым методами с использованием существующего оборудования, к которому добавляют технологические узлы, предназначенные для дозирования массы стальных фибр.

При создании покрытий из торкрет-фибробетона следует учитывать, что значительная часть стальных фибр оказывается во внешней части воздушного потока, многие из них сдуваются вблизи зоны удара незадолго до и после него. При этом в процессе проведения оценочных расчетов необходимо принимать во внимание, что величина отскока смесей, армированных стальными фибрами ниже значения, установленного для неармированного торкрет-бетона.

Для уменьшения отскока компонентов торкрет-фибробетона следует руководствоваться следующими правилами:. Величину отскока компонентов торкрет-фибробетона следует регулировать на стадии выявления критической толщины первого слоя фаза 1 и последующего нанесения слоя на свежий торкрет-бетон фаза 2. На фазе 1 необходимо: более высокое содержание цемента, большее количество мелких частиц зола, песок в смеси, уменьшенное количество заполнителя с зернами крупного размера, подобранная влажность заполнителей, что в итоге способствует повышению сцепления материала наносимого слоя с основанием со стеной и уменьшению отскока.

После нанесения первого критического слоя фаза 1 величина отскока при нанесении последующего слоя фаза 2 снижается при условии обеспечения достаточной пластичности торкрет-фибробетонной смеси. Для получения торкрет-фибробетонных покрытий следует использовать существующие торкрет-установки с внесением в них, с целью предотвращения возможного закупоривания фибрами отдельных узлов оборудования, необходимых коррективов, в том числе:.

Создать плотные уплотнения в месте соединения шлангов труб , обеспечивающие свободное транспортирование по шлангам смеси с фибрами;. Диаметр шланга должен превышать как минимум в 2 раза длину фибры. Контроль качества и приемки торкретных работ должен выполняться в соответствии с проектом и осуществляться службой контроля качества предприятия - производителя работ, авторским надзором и заказчиком.

Контролю и приемке подлежат все нормируемые показатели качества торкрет-бетонной смеси и торкрет-бетона, также и торкрет-фибробетонной смеси и торкрет-фибробетона. Контроль качества и приемку следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ «Торкрет-бетон. Контроль качества уложенного торкрета должен включать визуальный осмотр и регулярное простукивание торкретного покрытия легким молотком.

На поверхности торкрета не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук указывает на неплотность прилегания торкрета к поверхности или его отслаивание. Недостаточно прочное сцепление торкрета с основанием может быть связано с тем, что торкретный слой наносился не под прямым углом, сухая смесь не была в необходимой степени увлажнена или рабочая поверхность была плохо подготовлена. Все дефектные места следует обводить несмываемой краской с тем, чтобы в дальнейшем исправить их.

Обнаруженные дефекты устраняют согласно рекомендациям п. При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: паспорта и акты испытаний цемента и заполнителей; сертификаты на арматуру, в том числе на стальные фибры для торкрет-фибробетона ; акты на скрытые работы арматурные, подготовка поверхности ; протоколы испытания торкрета на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость при необходимости и т.

Методы получения и размеры контрольных образцов из торкрет-фибробетона, правила их испытаний следует принимать аналогичными образцам из торкрет-бетона в соответствии с ТУ раздел 6. Для контроля равномерности распределения фибр в слоях торкрет-фибробетонного покрытия на стадии подбора состава исходной смеси и отработки режимов ее нанесения на обрабатываемую поверхность из различных участков получаемого покрытия до момента конца схватывания торкрет-фибробетона отбирают не менее 5 проб объем пробы по толщине должен соответствовать проектному значению толщины наносимого слоя, а по размерам в плане — не менее 5-кратного размера фибры с последующей их отмывкой и определением количества фибр в каждой пробе.

Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание принимают по аналогии с требованиями ГОСТ После отмывания проб водой, извлечения из них фибр, их высушивания и взвешивания следует определить значение коэффициента однородности К о для этого покрытия:. В качестве основания для нанесения торкрет-бетона может служить любая поверхность со структурой, обладающей достаточной несущей способностью и сопротивлением переносить ударные воздействия распыляемой струи, при этом сама поверхность при нанесении на нее торкрет-бетона должна находиться в неподвижном состоянии.

Для обеспечения высокого качества торкрет-бетонного покрытия поверхность, подвергаемая обработке, должна иметь шероховатую структуру, прочное сопряжение с массивом конструкции, обладать соответствующей нормативным требованиям чистотой пп. В зону поверхности, подвергаемой торкретированию в подземных сооружениях, не должна просачиваться вода. Если на поверхность возможно попадание воды, должны быть предусмотрены мероприятия по ее отводу за пределы запланированного торкрет-бетонного слоя, например, путем создания дренажного канала рис.

В качестве дрены целесообразно использование эластичных желобов из синтетического материала. Для этих целей может также использоваться комбинация желоба и «дренажной» фольги рис. В процессе создания многослойного торкрет-бетонного покрытия, каждый предыдущий слой этого покрытия следует оставлять непокрытым в течение времени п. При этом новый торкрет-бетонный слой должен перекрывать усадочные трещины предыдущего, создавая в итоге структуру поперечного сечения, аналогичную чередованию стыков кирпичной кладки рис.

Введение в торкрет-бетонное покрытие и закрепление в нем армирующих сеток может осуществляться различными способами, например, при укреплении поверхности скалы неправильной формы в несхватившийся слой нанесенного торкрет-бетона погружаются гнутые отрезки вязальной проволоки рис. Пример устройства водоотвода дрены за пределы покрытия из торкрет-бетона.

Поперечное сечение торкрет-бетонного покрытия с использованием в качестве водоотвода «дренажной» фольги и желоба. Схематическое изображение усадочных трещин в торкрет-бетоне при его правильном нанесении. Для повышения эффективности соединения торкрет-бетонного покрытия с основанием, например, с горной породой в подземных сооружениях, следует использовать анкерные крепления, в том числе в сочетании с армирующими сетками рис.

Анкеры следует устанавливать рядами, желательно в шахматном порядке. Расстояния между анкерами, определяемые расчетом, должны указываться в проекте крепления. Анкеры рассчитывают по прочности по аналогии с требованиями строительных норм и правил на проектирование тоннелей, бетонных и железобетонных конструкций. Отверстия под анкеры следует бурить перед нанесением торкрет-бетона. В зависимости от принципов установки и по характеру восприятия и передачи нагрузок анкеры подразделяют на две группы: закрепляемые в породе концами и омоноличенные по всей длине.

Анкеры первой группы клиновидной конструкции, усилия которых возрастают по мере извлечения их из шпуров. Такие анкеры следует рассматривать в виде крепежных элементов нарастающего сопротивления. Анкеры второй группы омоноличиваемые обладают высокой жесткостью: при возрастании нагрузки до предельной у них практически не наблюдается перемещений.

Коррозионная стойкость анкерной головки может быть обеспечена путем ее покрытия слоем торкрет-бетона. При создании конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий следует предусматривать специальные технологические мероприятия, учитывающие особенности и качество поверхности основания, на которое наноситься покрытие, в том числе:. Целесообразно также сочетание торкрет-бетонного покрытия и арматурной сетки в комбинации, например, со стальным профилем рис.

Создание колонны из стального профиля, упрочненного арматурной сеткой и торкрет-бетоном. Принципы укрепления откосов и склонов горных пород в условиях открытого пространства, например, на железнодорожных насыпях и автомобильных дорогах, вдоль каналов, в жилых районах, аналогичны принимаемым для подземных сооружений. Отличие конструктивных решений подобных покрытий при эксплуатации в условиях открытого пространства состоит в необходимости обеспечения их сопротивления к атмосферным воздействиям, в том числе к колебаниям температуры, солнечному облучению, атмосферным осадкам.

Для повышения эксплуатационных свойств таких покрытий в этих условиях, наряду с обеспечением необходимого уровня их плотности, прочности и морозостойкости, особое внимание следует уделять поиску оптимальных решений водоотвода с их поверхности атмосферных осадков, с использованием, например, вариантов представленных на рис. Работы по восстановлению железобетонных стержневых элементов балок, колонн и плитных конструкций следует осуществлять с учетом устранения существующих повреждений и предотвращения их повторного возникновения.

Конструктивные особенности производства данных работ связаны с нанесением торкретных покрытий достаточно тонким слоем на больших поверхностях, при этом следует обеспечить надежное сцепление получаемого из торкрет-бетона защитного слоя нового торкрет-бетонного покрытия со «старым» бетоном, предварительно очистив от ржавчины «старую» арматуру и надежно защитить вновь установленные арматурные сетки рис.

Упрочнение склона горной породы скалы торкрет-бетонным покрытием с различными вариантами водоотвода атмосферных осадков: с использованием дренажной системы а и водоотводящей трубы б. Для оценочных расчетов материального баланса конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий из стандартной сухой смеси можно руководствоваться эмпирическим правилом рис.

Содержание цементного клея обволакивающего зерна заполнителя, при отскоке меньше, чем в исходной смеси. Коэффициент уплотнения при сухом методе торкретирования составляет примерно 1, При получении конструктивных решений покрытий из торкрет-фибробетона следует соблюдать положения, принятые ранее непосредственно для торкрет-бетона, с учетом технологических требований, изложенных в пп.

Торкрет-фибробетон следует применять в тех случаях, когда возникает необходимость повышения физико-механических характеристик рядового торкрет-бетона, в том числе его прочностных показателей, сопротивления к атмосферным воздействиям, воздействиям повышенных температур, ударо- и трещиностойкости, истираемости, водонепроницаемости при частичном или полном исключении, из торкрет-фибробетонного покрытия традиционной стержневой арматуры рис.

Примеры применения торкрет-фибробетонных покрытий в вертикальном стена силоса — а и горизонтальном кровля — б исполнениях. Примеры применения торкрет-фибробетонных защитных покрытий при ремонте строительных конструкций и агрегатов, подвергаемых воздействиям высоких температур.

Требования безопасности производства, охраны труда и окружающей среды. Все работы по торкретированию должны проводиться в помещениях, снабженных механической обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха в соответствии ГОСТ Контроль за уровнем шума и вибрации осуществляются согласно требованиям «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» ГН 2.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферного воздуха должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ Лица, связанные с производством, должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью по ГОСТ Допускается применение средств защиты работающих, изготовленных по другим нормативным документам.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов ПДВ в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ При производстве торкрет-бетона используются следующие материалы: цемент, песок, щебень, добавки, пигменты. Класс опасности данных составляющих компонентов указан в таблице 9. Класс опасности других составляющих торкрет-бетон компонентов должен быть указан в сопроводительных нормативных документах ТУ и Сертификатах на эти компоненты.

Работы ведут с использованием комплекта оборудования рис. Оборудование может быть смонтировано в стационарные или передвижные технологические установки на железнодорожной платформе, автомобиле или специальных тележках. Вид добавки и ее процентное содержание по отношению к массе цемента.

Журнал заполняется мастером ежесменно. Не реже двух раз в неделю записи в Журнале проверяются начальником участка и лаборантом. Другие похожие документы.. Полнотекстовый поиск: Где искать:. Заседание Совета по развитию малого и среднего предпринимательства на тему «Технопарки и особые экономические зоны, как эффективная форма развития малого и среднего предпринимательства». Двадцать пятое заседание Совета по развитию малого и среднего предпринимательства на тему «Технопарки и особые экономические зоны, как эффективная фо Планирование деятельности на основе прогноза рынка, ведущиеся в долго-, средне-, краткосрочном разрезах; Поддерживает множественные воздушные сообщения за границей и напрямую противостоит международной конкуренции.

Делая выводы из составленной матрицы, можно выбрать стратегию «WO», то есть «возможности-слабости». Из вышеприведенных исследований можно сделать выв Методические указания к выполнению контрольных работ по дисциплине «Технология продукции общественного питания» 2. В конце работы следует приводить список использованной литературы с указанием автора, названия работы, места издания, издательства, года издания, стр Тематический план по дисциплине «Протокол и этика делового общения» для студентов 6 курса набор г.

Этика телефонного общения 11 11 5. Мотивы поведение и их значение в деловом общении 14 11 1. Планирование программы межличностных деловых отношений Торкрет-бетонные смеси, требования к их составу и качеству получаемого торкрет-бетона. Сохрани ссылку в одной из сетей:. Общие положения …………………………………………………………………. Область применения ………………………………………………………………. Нормативные ссылки ……………………………………………………………… 5 4.

Определения ……………………………………………………………………….. Исходные материалы ……………………………………………………………… 7 6. Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность ………………………………………………………………………… 11 7. Приготовление сухой смеси ………………………………………………………. Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию ……………………… 12 7. Нанесение торкрета ……………………………………………………………… Уход за торкретным покрытием …………………………………………………..

Правила контроля качества и приемки торкретных работ ……………………… 17 8. Конструктивные решения торкрет-бетонных покрытий, примеры технического исполнения ……………………………………………………………………… 18 9. Техника безопасности производства, охраны труда и окружающей среды …… 27 Приложение 1 обязательное.

Определения …………………………………….. В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений: - Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения. При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений: - Защитные работы в подземных сооружениях. Технические условия. МГСН 2. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Цементы сульфатостойкие.

ГОСТ Портландцемент белый. ГОСТ Портландцемент цветной. ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Гравий. Щебень и песок искусственные пористые. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.

ТУ Микрокремнезем. ТУ Состав цементный защитный проникающего действия «Кальмафлекс». ТУ Торкрет-бетон. ГОСТ Изделия железобетонные и бетонные для строительства. ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Гигиенические нормы. СанПин 2. Общие требования и классификация. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

Методы определения прочности по контрольным образцам. Правила контроля прочности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Конструкции строительные стеновые. ГОСТ Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные.

ГОСТ Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения водопоглощения. Методы определения плотности. Методы определения истираемости. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. Методы определения удобоукладываемости. Методы определения расслаиваемости. ВСН Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов.

Определения В настоящем «Руководстве» использованы термины с соответствующими определениями, приведенными в Приложении 1 обязательное. Добавки для торкрет-бетона. Вода для приготовления торкрет-бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ Максимальное содержание минеральных добавок по табл. Для торкрет-бетона установлены следующие классы по прочности на растяжение при изгибе: Вtb 3,6; Вtb 4,0; Вtb 4,4; Вtb 4,8; Вtb 5,2; Вtb 5,6; Вtb 6,0.

Таблица 6. А 2,0 0,5 п. Б 1,0 0,1 6. Приготовление сухой смеси 7. Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию 7. Нанесение торкрета 7. Уход за торкретным покрытием 7. Таблица 7. Технология приготовления и нанесения на обрабатываемую поверхность торкрет-фибробетона 7. Данный процесс может быть реализован разными технологическими вариантами, в том числе: с использованием бетоносмесителя принудительного действия. С использованием смесительного агрегата и транспортера.

Процесс осуществляют в два этапа: 1. Приготовление сухой смеси мелкого и крупного заполнителя в смесительном агрегате. Для получения торкрет-фибробетонных покрытий следует использовать существующие торкрет-установки с внесением в них, с целью предотвращения возможного закупоривания фибрами отдельных узлов оборудования, необходимых коррективов, в том числе: устранить из рабочих органов установки коленчатые патрубки с изгибом под углом 90 градусов; обеспечить подбор шлангов одного диаметра.

Создать плотные уплотнения в месте соединения шлангов труб , обеспечивающие свободное транспортирование по шлангам смеси с фибрами; использовать шланги с внутренним диаметром не менее 50 мм. Правила контроля качества и приемки торкретных работ 7. Поперечное сечение торкрет-бетонного покрытия с использованием в качестве водоотвода «дренажной» фольги и желоба 1 — скала; 2- торкретбетон; 3 — арматурная сетка; 4 — «дренажная» фольга; 5 — желоб.

Схематическое изображение усадочных трещин в торкрет-бетоне при его правильном нанесении 1 — скальная порода; 2 — усадочная трещина; 3 — торкрет-бетон Рис. Крепление арматурной сетки вязальной проволокой 1 — очищенная скала; 2 — торкрет-бетон; 3 — введенная в слой торкрет-бетона вязальная проволока; 4 — арматурная сетка, закрепленная вязальной проволокой; 5 — готовая торкрет-бетонная отделка.

При создании конструктивных решений торкрет-бетонных покрытий следует предусматривать специальные технологические мероприятия, учитывающие особенности и качество поверхности основания, на которое наноситься покрытие, в том числе: при нанесении торкрет-бетона на бетонную поверхность следует обеспечить ее шероховатость, например, путем насечки, перед этим удалить при необходимости участки поверхности с пониженной прочностью, в том числе отслаивающиеся от массива конструкции, устранить имеющиеся на поверхности загрязнения, снижающие качество сцепления торкрет-бетонного покрытия с бетонным основанием рис.

Восстановление бетонных поверхностей 1 — старый бетон; 2 — арматурная сетка; 3 — торкрет-бетон; 4 — восстановленный профиль; 5 — поверхность после затирки; 6 — очищенная и пескоструйно обработанная поверхность старого бетона. Восстановление кладки из естественного строительного камня 1 — кладка; 2 — арматурная сетка; 3 — старый раствор для расшивки швов; 4 — анкерная скоба; 5 — торкрет-бетон; 6 — поверхность после затирки; 7 — пескоструйно очищенная поверхность Рис.

Создание колонны из стального профиля, упрочненного арматурной сеткой и торкрет-бетоном 1 — арматурная сетка; 2 — стальной профиль; 3 — торкрет-бетон при создании торкрет-бетонного покрытия, направленного на сплачивание, крепление и предотвращение перемещения горных пород, первоначально следует обеспечить поверхностное их упрочнение путем заполнения торкретом неровностей, щелей, раковин и затем облицовку всей поверхности торкрет-бетонным слоем, совмещенным с арматурной сеткой рис.

Конструктивное решение сплачивания скалы торкрет-бетонным покрытием 1 — скала; 2 — заполненные щели; 3 — торкрет-бетонное покрытие; 4 — арматурная сетка. Упрочнение склона горной породы скалы торкрет-бетонным покрытием с различными вариантами водоотвода атмосферных осадков: с использованием дренажной системы а и водоотводящей трубы б 1 — торкрет-бетон; 2 — арматурная сетка; 3 — гравийный заполнитель; 4 — почва; 5 — дренажная труба; 6 — водоотводящая труба; 7 — скала; 8 — анкер; 9 — земля Рис.

Восстановление железобетонных конструкций 1 — «старая» арматура; 2 — арматурная сетка; 3 — «здоровый» бетон; 4 — торкрет-бетон. Примеры применения торкрет-фибробетонных покрытий в вертикальном стена силоса — а и горизонтальном кровля — б исполнениях 1 — отделочный слой; 2 — слой торкрет-фибробетона; 3 — адгезионный слой; 4 — цементно-песчаная подготовка; 5 — утеплитель; 6 — пароизоляция; 7 — очищенная поверхность железобетонной стены; 8 — железобетонная стена; 9 — железобетонная плита перекрытия; 10 — анкеры Рис.

Примеры применения торкрет-фибробетонных защитных покрытий при ремонте строительных конструкций и агрегатов, подвергаемых воздействиям высоких температур 1 — отделочный слой; 2 — слой торкрет-фибробетона; 3 — адгезионный слой; 4 — сборный железобетон; 5 — монолитный железобетон; 6 - анкера 9. В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить. Мероприятия по охране окружающей среды осуществляются в соответствии с ГОСТ Производственные сточные воды утилизируются по существующей на предприятии схеме.

Таблица 9. Торкрет-бетон — бетон, получаемый методом пневматического распыления бетонной растворной смеси на обрабатываемую поверхность. Торкретирование — вид бетонных работ, при котором бетонная растворная смесь послойно наносится на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сжатого воздуха. Мокрый метод распыления смеси — метод пневматического распыления смеси, при котором затворенная бетонная растворная смесь посредством бетоно-насоса подается к сопловому блоку для непрерывного набрызга под давлением в виде направленной струи.

Сухой метод распыления смеси — метод распыления, при котором цемент и заполнитель предварительно дозируются и перемешиваются перед подачей в специальный пневматический аппарат цемент-пушку , из которого под давлением вводятся в поток сжатого воздуха и через систему шлангов и трубопроводов подаются на сопловой блок, где смачиваются впрыскиваемой под давлением водой и распыляются в виде направленной струи на место укладки. Торкрет-фибробетон — модификация торкрет-бетона, содержащего в своем составе армирующие волокна — стальные фибры.

Стальная фибра — отрезки тонкой стальной проволоки, тонкого стального листа или стальных волокон, получаемых разбрызгиванием расплава, фрезерованием сляба или другими способами. Коэффициент фибрового армирования по объему — относительное содержание объема фибр в единице объема торкрет-фибробетона.

Схема расположения стационарного оборудования для выполнения торкретных работ методом сухого торкретирования. Скачать документ. Настоящий стандарт был одобрен CEN Члены CEN обязаны создать условия для применения в своих странах стандартов CEN без каких либо изменений, как национальных стандартов. Настоящая "Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий" распространяется на все энергетические предприятия, эксплуатирующие производственные здания и сооружения и выполняющие.

Торкретирование — это способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью использования в качестве армирующих. Приложение 1. Технология приготовления и укладки бетонов при возведении, усилении и восстановлении железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах. Правообладателям Написать нам.

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию ………………………. Правила контроля качества и приемки торкретных работ ………………………. Техника безопасности производства, охраны труда и окружающей среды ……. Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений. Портландцемент и шлакопортландцемент. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Состав цементный защитный проникающего действия «Кальмафлекс». Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций.

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий на территории жилой застройки. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. ССБТ Средства защиты работающих. ССБТ Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

Защита от коррозии в строительстве. Смеси бетонные. Вид материала. Максимальное содержание. Молотый гранулированный доменный шлак. Класс торкрет-бетона. Марка цемента. Вид адгезионного соединения в соответствии с областью применения. Вид обрабатываемой поверхности; минимальная прочность, Мпа. Скальный грунт. Марка по водонепроницаемости, W. Аэропорт Общая информация. Пресс-служба СМИ, новости, споттинг. В соответствии с проектом ведется реконструкция рулежной дорожки, строительство аванперрона и перрона для стоянки самолетов.

На данный момент работает 20 единиц техники и ежедневно задействовано около 80 строителей. Для осуществления работ на площадку прибыла крупногабаритная техника американского производства Gomaco Спецтехника применяется для устройства покрытия дорог, взлетных полос аэродромов и бетонных полов нежилых сооружений, где необходима непрерывная укладка бетонных смесей. Проекты, где требуется подобная толщина, с успехом реализуются во всем мире.

Производится уплотнение щебеночного слоя, затем последует заливка бетона-основы и укладка марочного бетона.