тех схема производства бетонных смесей

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Тех схема производства бетонных смесей коронка алмазная по бетону для перфоратора купить

Тех схема производства бетонных смесей

Из-под мешалки бульдозером удаляют остатки бетонной смеси. Требования к качеству цементобетонной смеси. Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью и удовлетворять требованиям ГОСТ «Бетон дорожный». Качество цементобетонной смеси, получаемой в смесительной установке СБ, в первую очередь зависит от непрерывности работы установки, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

Исправность дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с составом бетонной смеси и влажностью заполнителей. Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам разрешается только работникам лаборатории. Качество составляющих бетонной смеси проверяется немедленно после их поступления на бетонный завод лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией СУ внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.

Для приготовления цементобетонной смеси разрешается применять материалы только высокого качества, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ. При выпуске цементобетонной смеси подвижность смеси осадку конуса контролируют не менее 5 раз в смену через каждый час и каждый раз при резком изменении осадки конуса.

Контроль за качеством цементобетонной смеси и составляющих материалов осуществляет заводская лаборатория один раз в смену. Техника безопасности при производстве работ. При производстве работ на ЦБЗ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.

К работе допускаются лица, знакомые с конструкцией оборудования установки и знающие требования безопасного ведения работ. Все машинисты и рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу. На заводе должна быть оборудована надежная система звуковой сигнализации. Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами, не имеющими открытых отверстий.

Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода производят только после остановки завода. При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключить остальные узлы завода.

Сначала отключают узлы погрузки материала, а затем - узлы выгрузки цементобетонной смеси. Пуск всех установок и выключение электрических сетей посторонними лицами должны быть исключены. Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в него материалов. Механизмы завода в начале смены машинист смесителя должен включать только по указанию дежурного механика. Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены. В каждую смену смесительную установку обслуживает бригада рабочих в составе 13 чел, в том числе:.

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы с пульта управления. Перед включением установки подает предупредительные звуковые сигналы, включает в работу агрегаты установки. Помощник машиниста следит за наличием материалов в расходных бункерах. При необходимости на короткое время заменяет машиниста у пульта управления.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием и устраняет все неисправности силового электрооборудования. Слесарь строительный смазывает узлы, проверяет состоя ние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки. Оба машиниста погрузчиков ТО подготавливают машины к работе, обеспечивают бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров и производят техническое обслуживание погрузчиков.

Машинист бульдозера подвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчиков, а также выполняет при необходимости мелкие планировочные работы на рабочей площадке и подъездах. В конце смены он убирает остатки просыпавшейся под смеситель смеси.

Дозировщик компонентов дозирует добавки согласно рецепту, подает сигнал машинисту о начале подачи раствора добавок в смеситель. Машинист, помощник машиниста компрессора и двое рабочих по обслуживанию склада цемента обеспечивают бесперебойную подачу цемента в расходный бункер и прием цемента из автоцементовозов в емкости цементного склада.

Подсобный рабочий руководит очередностью подхода автомобилей-самосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси. В состав бригады не входят машинисты автоцементовозов, доставляющие цемент к смесительной установке. Их труд оплачивается отдельно. Цифры над линией - продолжительность операций в мин.

Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой. Шифр норм и расценок. Нормативное время на полный объем работ, чел-ч. Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб. Дозировка компонентов смеси, перемешивание их с водой, выгрузка готовой смеси в автосамосвалы, приготовление и введение добавок в воду, настройка и регулировка автоматики, обслуживание электроустановок, техническое обслуживание смесительной установки в течение смены.

Прием цемента из автоцементовозов, заполнение склада цемента, подача цемента в расходный бункер смесителя, обслуживание склада цемента. Надвижка щебня и песка к рабочей площадке погрузчиком ТО, планировка подъездов к смесительной установке, уборка просыпавшихся материалов, оформление накладных на смесь, учет приготовленной смеси.

Обслуживание установки, смазка узлов, проверка шлангов, наблюдение за исправностью агрегатов и узлов установки. Наименование показателей. Наименование материалов. ГОСТ Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь.

Смесительная установка СБ Пульт управления Склад цемента вместимостью т, инвентарный, с. Фронтальные погрузчики типа ТО Бульдозер Д Компрессор СО-7А Автоцементовозы С Установка по приготовлению добавок Емкость 50 м 3 для воды Рекомендуемая техническая литература. При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующими нормативными документами и литературой:.

СНиП I-В. Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов и растворов, Госстройиздат, М. Заполнители для бетонов и растворов, Госстройиздат, М. Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, Госстройиздат, М.

Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, Транспорт, М. Указания по технологии производственного процесса. Указания по организации труда. График выполнения производственного процесса приготовление цементобетонной смеси на установке сб , сменная производительность м 3 цементобетонной смеси 6.

Калькуляция затрат труда на приготовление цементобетонной смеси на установке сб сменная производительность м 3 6. Технико-экономические показатели. Материально-технические ресурсы.. В карте приняты следующие основные условия. Движение машин организовано по кольцевой схеме. СБ Марка дозаторов заполнителей СБ Количество фракций заполнителей Подготовка смесительной установки к работе До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие работы.

Включают пульт управления. Приготовление смеси Завод работает по следующей схеме. Работы, выполняемые по окончании смены В конце дня, по окончании выпуска бетонной смеси и остановки завода, весь состав бригады приступает к очистке узлов завода от просыпавшихся материалов. Требования к качеству цементобетонной смеси Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью и удовлетворять требованиям ГОСТ «Бетон дорожный».

Техника безопасности при производстве работ При производстве работ на ЦБЗ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. В каждую смену смесительную установку обслуживает бригада рабочих в составе 13 чел, в том числе: машинист смесителя 6 разр. Руководит работами сменный механик завода. Нормативное время на полный объем работ, чел-ч Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб.

Местная норма СУ треста «Дондорстрой» Дозировка компонентов смеси, перемешивание их с водой, выгрузка готовой смеси в автосамосвалы, приготовление и введение добавок в воду, настройка и регулировка автоматики, обслуживание электроустановок, техническое обслуживание смесительной установки в течение смены. Подача заполнителей в расходные бункера. Обслуживание установки, смазка узлов, проверка шлангов, наблюдение за исправностью агрегатов и узлов установки Машинист 6 разр.

Область применения. График выполнения производственного процесса приготовление цементобетонной смеси на установке сб , сменная производительность м 3 цементобетонной смеси 6 V. Калькуляция затрат труда на приготовление цементобетонной смеси на установке сб сменная производительность м 3 6 V i.

Однако гравитационные бетоносмесители наиболее эффективны для приготовления пластичных смесей, а принудительного действия - для жестких бетонных смесей. В то же время практика показывает, что гравитационные бетоносмесители более надежны по износоустойчивости рабочих органов, наиболее пригодны для применения крупных заполнителей размером до мм, имеют меньшую массу и большую производительность по сравнению с бетоносмесителями принудительного действия.

Поэтому на крупных гидротехнических стройках наибольшее применение нашли именно гравитационные бетоносмесители и заводы на их основе. Бетоносмесители принудительного перемешивания способны обеспечить большую однородность смеси и поэтому наиболее широко распространены на заводах сборного железобетона.

Все цикличные бетоносмесители различаются по емкости барабана. Причем последняя выражается как по загрузке qз , так и по выгрузке qв. Первая означает сумму объемов составляющих бетонной смеси до их перемешивания, вторая - объем готовой смеси после перемешивания всех составляющих. Выпускаемые цикличные бетоносмесители имеют обычно емкость по загрузке , , , , л, из которых и компонуются секции бетонных заводов.

Для дозировки составляющих бетонной смеси при использовании цикличных бетоносмесителей применяют весовые дозаторы. Промышленность выпускает полные комплекты оборудования для отдельных секций бетонных заводов и в зависимости от общей мощности бетонного завода, они компонуются из разных количеств секций.

Выборочная номенклатура отечественных бетоносмесителей дана в табл. Бетоносмесители непрерывного действия по принципу перемешивания схожи с циклическими бетоносмесителями принудительного действия и состоят из горизонтального барабана и вращающегося в нем ротора с лопастями, обеспечивающими перемещение смеси и ее перемешивание вдоль барабана рис. Время перемещения определенной порции бетонной смеси вдоль барабана должно соответствовать времени, необходимому для ее перемешивания до требуемой однородности.

Эти требования обусловливают длину барабана, скорость вращения вала барабана и углы расположения лопастей. На бетонном заводе непрерывного действия преобладает оборудование, обеспечивающее именно непрерывность процесса приготовления бетонной смеси: конвейерные линии подачи составляющих, дозаторы непрерывного действия, бетоносмесители непрерывного действия и т. Отсутствие ряда операций по сравнению с цикличными заводами в частности, цикличной загрузки и выгрузки смеси делает заводы непрерывного действия высокопроизводительными, и с этой точки зрения при больших интенсивностях работ они предпочтительнее.

Однако они имеют тот недостаток, что требуют остановки и регулировки при изменении марки бетона, то есть состава бетонной смеси. Поэтому на гидротехнических стройках они находят применение при больших объемах и интенсивностях укладки одной марки бетона, и обычно в комплексе о заводом циклического действия. При этом бетонные смеси тех марок, которые требуется в небольших объемах, готовят на заводах циклического действия, а на заводе непрерывного действия приготовляют бетонные смеси марок, имеющих большой объем и укладываемых непрерывно длительное время.

Бетонные завода с одной технологической линией такой производительности применяются в промышленном строительстве. Выборочная номенклатура бетоносмесительных установок приведена в табл. Производство гидротехнических работ. Часть 1.

ЗАКАЗАТЬ БЕТОН В ВОЛХОВЕ

После тарирования всех дозаторов установки строят график производительности бетонного завода в зависимости от положения стрелки вариатора каждого дозатора рис. График зависимости производительности дозаторов от положений стрелки вариаторов:. Этот график действителен при работе установки на постоянных материалах, составляющих бетонную смесь. Для изменения производительности дозаторов необходимо изменить вариатором передаточное отношение.

Для этого устанавливают стрелки вариатора только на ходу на соответствующее деление по приближенной кривой и последующей тарировкой вносят необходимую поправку в их положение. Исправность работы дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером строительного управления составом бетонной смеси и учетом влажности заполнителей.

Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам, а также изменения количества материалов разрешается производить только работникам лаборатории. Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора проб.

Технологическая схема работы цементобетонного завода с установкой С для приготовления бетонной смеси:. Бульдозером поочередно надвигают заполнители на вибролотки 1, откуда транспортеры 2 подают их в расходные бункеры 3. При полной загрузке бункеров верхний указатель уровня срабатывает и отключаются вибролоток и транспортеры после прохождения оставшегося на ленте материала, а также включается световой сигнал окончания загрузки.

При выработке материала в расходном бункере до нижнего указателя уровня включается транспортер, вибролоток, световой и звуковой сигналы начала загрузки. Цемент из силосной банки 15 подают в расходный бункер 6 пневмонагнетательной системой.

Из расходного бункера цемент попадает в весовой маятниковый дозатор 5. Указатели верхнего и нижнего уровня цемента имеют световой и звуковой сигналы на пульт управления цементным складом. Вода в бак 10 смесительного отделения подается насосом из специальной емкости. Щебень фракции , мм и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами 4, на которые материал поступает из расходных бункеров.

Сначала на ленту дозируется щебень фракции мм, затем щебень фракции мм и песок, а сверху этих материалов - цемент. Такой порядок подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту. Дозированные материалы подаются через загрузочную воронку в смеситель.

Вода из бака при помощи насоса-дозатора дозируется и подается по трубопроводу непосредственно в работающий смеситель. В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь попадает в копильник, и через челюстной затвор выгружается в автосамосвал.

Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке С, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется. Контроль за качеством цементобетонной смеси осуществляет заводская лаборатория раза в смену.

При одном и том же составе и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными. Выход бетона определяют не реже одного раза в месяц с изменением состава бетона. Ежедневно следует сверять количество бетона, отпущенного с завода и уложенного в дело. При производстве работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:. При неисправности местного пуска работа автоматизированного завода не разрешается;.

При приготовлении смеси с химическими добавками рабочий должен пользоваться резиновыми рукавицами и предохранительными очками. Смесительную установку обслуживает бригада, состоящая из 8 чел. Перед началом работы приготовители цементобетонной смеси и дозировщик должны проверить комплектность оборудования установки, отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на лентах транспортеров.

Машинист смесительной установки 5 разр. Машинист смесительной установки 4 разр. Следит за работой механизмов установки, обеспечивает бесперебойную работу всех узлов и производит текущий ремонт. Дозировщик компонентов цементобетонной смеси 3 разр. Проверяет вхолостую работу сборного и наклонного транспортеров и при нормальной их работе в определенной последовательности включает сборные транспортеры, вибротечки и дозаторы.

Слесарь строительный 4 разр. По указанию машиниста центрального пульта проверяет вхолостую работу пневмонагнетательной системы. Электрослесарь 5 разр. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов. Транспортные подсобные рабочие 2 разр. Приготовители цементобетонной смеси, машинисты: 5 разр.

Дозировщик компонентов цементобетонной смеси: 3 разр. Машинист бульдозера 5 разр. Приготовление цементобетонной смеси подача заполнителей, цемента, воды, дозирование их, перемешивание, приготовление добавок. Графиком не предусмотрен ночной профилактический ремонт. В период пуска и наладки завода состав бригады может быть изменен по усмотрению главного инженера строительного управления. Приготовители цементобетонной смеси: 5 разр.

Приготовление цементобетонной смеси подача цемента в расходный бункер, дозировка заполнителей в цемента при подаче в смеситель , подача воды в смеситель и введение при необходимости раствора добавок; перемешивание материалов с выпуском смеси в накопительный бункер; выпуск готовой смеси в автомобили-самосвалы; оформление документов на смесь. Подача минеральных материалов надвижка материалов к транспортерной галерее бульдозером; обслуживание точек питателей ленточного транспортера и транспортера расходного склада и приготовление - сульфитно-спиртовой барды.

Среднедневная заработная плата на одного рабочего. Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов. Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов исполнитель инж.

Багирова по материалам Ростовской и Челябинской нормативно-исследовательских станций института «Оргтрансстрой». Нормативное время на полный объем работ Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб. Трудоемкость работ на м 3 смеси чел-дн 3,93 3,81 - 3,1 Средний разряд рабочих разр. Наименование Единица измерения Марка Количество Смесительная установка с автоматическим шт. Трудоемкость на весь объем работ, чел-дн.

Время производственного процесса. Подготовительные работы. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия. К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Для вывоза цементобетонной смеси за заводом закреплена колонна автосамосвалов КрАЗБ.

Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий. В технологической карте предусмотрена производительность установки СБ м 3 в смену. Во всех случаях изменения условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к конкретным условиям производства работ. Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ см. Краткая техническая характеристика смесительной установки СБ Тип бетоносмесителя Тип дозаторов цемента и заполнителей Максимальная крупность заполнителя, мм Марка дозаторов цемента Марка дозаторов заполнителей Количество фракций заполнителей Вес установки, т Бетоносмеситель непрерывного действия.

Расходным органом смесителя служат валы квадратного сечения с насаженными на них литыми лопастями. Расходный бункер для цемента, оборудованный автоматическими указателями нижнего и верхнего уровня цемента. Полная загрузка бункера рассчитана на 30 - 60 мин работы установки.

Дозировочный узел завода, состоящий из расходных бункеров для заполнителей щебня и песка с тремя дозаторами. Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, при помощи которого материалы подают к наклонному транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в бетоносмеситель. Три питателя приемные воронки с ленточными транспортерами для подачи материалов в дозировочный узел завода.

Пульт управления, оборудованный приборами, с помощью которых контролируется ход работы всех механизмов установки. Установка переводится с пульта управления на автоматический режим работы по заданной программе или, при необходимости, на дистанционное управление. Смесительная установка оборудована дозаторами цемента, воды и добавок. Подготовка смесительной установки к работе. До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие работы. Проверяют техническое состояние всех узлов установки, наличие цемента, воды, добавок и заполнителей в расходных емкостях.

Проводят тарировку дозаторов цемента, воды и заполнителей. В зависимости от грузоподъемности автосамосвалов устанавливают реле на нужное время переключения раздаточного транспортера. Выдают машинисту установки данные о составе цементобетонной смеси, подобранные лабораторией в соответствии с влажностью материалов.

Устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси. Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала. Первый - продолжительный, второй - короткий, с перерывом в одну минуту. После этого включают в работу агрегаты установки в следующем порядке: сначала бетоносмеситель, затем насос-дозатор, наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей и цемента и трехходовый кран с подачей воды в бетоносмеситель.

Во время пуска механизмов после работы агрегатов вхолостую в течение 1 - 2 мин контролируют величину пускового тока по амперметрам. Вначале делают пробные замесы при полуавтоматическом режиме работы установки. В этот момент машинист и лаборант определяют подвижность смеси осадку конуса путем отбора проб. Если осадка конуса отличается от заданной, то производят корректировку работы дозатора воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит установку на автоматический режим работы.

Завод работает по следующей схеме. Портальными одноковшовыми автопогрузчиками «Кейс» или ТО щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в приемные бункера питателей. Из них материалы транспортерами подают в расходные бункера блока дозировки материалов, при этом песок загружается в средний бункер, оборудованный электромагнитными обрушителями сводов зависания песка.

Уровень наполнения бункеров материалами контролируется указателями уровня УКМ , установленными на всех бункерах. Щебень двух фракций и песок непрерывно дозируются дозаторами СБ, установленными под расходными бункерами. На ленту сборного транспортера сначала поступает щебень фракции 5 - 20 мм, затем песок и после этого щебень фракции 20 - 40 мм.

Цемент из расходного бункера дозируется дозатором СБ и поступает на наклонный транспортер. Отдозированные материалы также поступают на наклонный транспортер, а затем через загрузочную воронку подаются в бетоносмеситель.

Одновременно в мешалку поступают вода и поверхностно-активные добавки, повышающие количество вовлеченного воздуха, подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие потребность бетонной смеси в воде и расход цемента. Для приготовления комплексных добавок используется двухкамерная цистерна с двумя цилиндрическими резервуарами, содержащими жидкие добавки.

Заданное количество добавок направляется в одну из полостей цистерны, где приготовляется раствор необходимой концентрации. Вода из бака дозируется и подается насосом-дозатором в смеситель одновременно с подачей комплексных добавок. В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию.

Через направляющую воронку или с помощью раздаточного транспортера смесь выгружают в кузов автомобиля-самосвала КрАЗБ и доставляют к месту укладки. Работы, выполняемые по окончании смены. В конце дня, по окончании выпуска бетонной смеси и остановки завода, весь состав бригады приступает к очистке узлов завода от просыпавшихся материалов.

Машинист переводит работу узлов на ручное управление, отключает дозаторы мелкого щебня, песка и цемента, пропускает через бетоносмеситель щебень фракции 20 - 40 мм с водой и очищает смеситель от остатков бетонной смеси. После очистки смесителя останавливают все агрегаты и отключают подачу воды, после чего обесточивают всю установку. Все узлы завода очищают от пыли сжатым воздухом.

В течение смены и в конце работы подъездную дорогу и территорию завода периодически поливают водой для осаждения пыли. Из-под мешалки бульдозером удаляют остатки бетонной смеси. Требования к качеству цементобетонной смеси. Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью и удовлетворять требованиям ГОСТ «Бетон дорожный».

Качество цементобетонной смеси, получаемой в смесительной установке СБ, в первую очередь зависит от непрерывности работы установки, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется. Исправность дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с составом бетонной смеси и влажностью заполнителей. Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам разрешается только работникам лаборатории.

Качество составляющих бетонной смеси проверяется немедленно после их поступления на бетонный завод лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией СУ внешним осмотром и путем отбора и испытания проб. Для приготовления цементобетонной смеси разрешается применять материалы только высокого качества, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ. При выпуске цементобетонной смеси подвижность смеси осадку конуса контролируют не менее 5 раз в смену через каждый час и каждый раз при резком изменении осадки конуса.

Контроль за качеством цементобетонной смеси и составляющих материалов осуществляет заводская лаборатория один раз в смену. Техника безопасности при производстве работ. При производстве работ на ЦБЗ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. К работе допускаются лица, знакомые с конструкцией оборудования установки и знающие требования безопасного ведения работ. Все машинисты и рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.

На заводе должна быть оборудована надежная система звуковой сигнализации. Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами, не имеющими открытых отверстий. Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода производят только после остановки завода. При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключить остальные узлы завода.

Сначала отключают узлы погрузки материала, а затем - узлы выгрузки цементобетонной смеси. Пуск всех установок и выключение электрических сетей посторонними лицами должны быть исключены. Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в него материалов.

Механизмы завода в начале смены машинист смесителя должен включать только по указанию дежурного механика. Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены. В каждую смену смесительную установку обслуживает бригада рабочих в составе 13 чел, в том числе:. Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы с пульта управления.

Перед включением установки подает предупредительные звуковые сигналы, включает в работу агрегаты установки. Помощник машиниста следит за наличием материалов в расходных бункерах. При необходимости на короткое время заменяет машиниста у пульта управления.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием и устраняет все неисправности силового электрооборудования. Слесарь строительный смазывает узлы, проверяет состоя ние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки. Оба машиниста погрузчиков ТО подготавливают машины к работе, обеспечивают бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров и производят техническое обслуживание погрузчиков. Машинист бульдозера подвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчиков, а также выполняет при необходимости мелкие планировочные работы на рабочей площадке и подъездах.

ПОРИЗОВАННЫЕ БЕТОНЫ

Обратитесь по телефону и оставьте на. по четверг либо до 13:00 в пятницу - заказ их желание находить. Вы сможете забрать магазинов MARWIN представлена уже отбил у будет доставлен в.

Знаю как приготовление цементного раствора гэсн моему мнению

Москвы более двух лет работает АСУ ТП производства технологических бетонных смесей и товарного бетона. Верхние уровни управления представлены в системе сервером и двумя равноценными взаимозаменяемыми операторскими станциями. Сервер-системы является одновременно автоматизированным рабочим местом АРМ начальника цеха или технолога, а также резервной операторской станцией. Банк рецептов рассчитан на образцов. Каждый образец содержит на именования компонентов, значения требуемых доз компонентов в расчёте на 1 м 3 , значения влажности сыпучих компонентов, при которых рассчитывался рецепт, описание регламента за грузкисмешивания компонентов.

В ряде случаев образец содержит и другие данные, относящиеся по смыслу к атрибутам рецепта. Редактирование образцов выполняется с помощью за ранее составленных списков наименований компонентов и наименований марок смесей. Подготовленные корректные образцы рецептов доступны для применения на операторских станциях. Контейнеры заказов - из расчёта два или более на одну линию - предназначены для сохранения данных заказов на время их выполнения.

По мере выполнения заказов контейнеры автоматически освобождаются и объявляются доступными для редактирования. В любой освободившийся контейнер оператор может поместить данные нового заказа, а именно: скопировать рецепт требуемого образца, определить план выпуска, маршрут отгрузки смеси и т.

По готовности данных достаточно нажать кнопку «Выполнять» в окне контейнера, после чего данные заказа передаются по сети вычислительному устройству НЦУ для выполнения заказа в автоматическом режиме. Контейнеры заказов доступны оператору в необходимом для него объёме в виде окон рис. В ходе выполнения заказа допускается частичное редактирование данных контейнера, например, списков используемых источников материалов для дозирования тех или иных компонентов.

Архив базы данных предназначен для долговременного хранения отчётных данных о выполнении заказов, включая следующие: исходные данные из контейнеров заказов; дата, время начала и окончания заказов; фактические объёмы произведённых смесей; истории дозирования компонентов требуемые и фактические значения доз компонентов во всех замесах, значения влажности и температуры компонентов, время отгрузки каждого замеса ; истории вмешательств в технологический процесс.

По желанию заказчика в архиве могут вестись истории загрузки. Непременный атрибут верхних уровней управления - визуализированный человекомашинный интерфейс ЧМИ оперативного управления технологическим процессом - имеет развитую систему отображения состояний управляемых механизмов, уcловных и текстовых сообщений о текущих фазах механизмов, агрегатов и линий, оконную систему объявления директив, инструкций, уставок, выполнения калибровок измерительных каналов и т. В качестве примера на рис.

Как видно из рисунка, все агрегаты, отличающиеся многофазностью состояний, снабжены индикаторами текстовых сообщений. Конкретные формулировки сообщений например, «Останов выгрузки. Не открылся выпускной затвор. Но чтобы такой интерфейс был полноценным, требуется большое количество вариантов сообщений. По этому, в частности, у каждого дозатора их более Для наиболее оперативных вмешательств в кадре предусмотрены кнопки с действием «в одно нажатие».

Для других вмешательств и ведения диалога с системой управления в кадре имеется около 50 вызываемых окон. Всего в четырёх кадрах визуализации - более диалоговых окон. Однако, несмотря на высокую функциональную насыщенность ЧМИ, всем цехом легко управляет один оператор рис.

Кадры визуализации технологического процесса, так же как и данные архива, доступны удалённым клиентам в первую очередь, директору завода через корпоративную сеть предприятия в реальном масштабе времени. Нижние уровни управления представлены в системе четырьмя вычислительными устройствами НЦУ по количеству линий и распределёнными УСО. Каждое вычислительное устройство укомплектовано изделиями производства фирмы Octagon Systems: каркасами RM, процессорными платами микроконтроллерами , сетевыми платами Вычислительные устройства НЦУ осуществляют полное управление технологическим процессом в реальном масштабе времени.

Их взаимодействие с верхними уровнями ограничено приёмом заданий, инструкций, директив, уставок и передачей отчётов о текущем состоянии векторе управляющей программы и объекта управления. Локализация программного обеспечения НЦУ на одной вычислительной платформе имеет как очевидные, так и не совсем очевидные преимущества.

Во-первых, разработка ПО ведётся целиком для неделимого технологического участка, в одной среде и для одной платформы, что снимает массу лишних вопросов, например: как распределить задачи и обеспечить целостность данных в контуре НЦУ с несколькими управляющими вычислительными устройствами; можно ли в этом случае обойтись единой средой разработки ПО и насколько она адекватна решаемым задачам; как обеспечить в контуре НЦУ единую сетку реального времени для согласованной цифровой обработки сигналов и внутренних переменных программы и т.

Во-вторых, ПО нижних уровней при одном управляющем вычислительном устройстве в контуре НЦУ можно отладить на рабочем месте программиста так, собственно, и делается , для чего достаточно иметь под рукой корзину с процессорной платой, которая потом уедет на объект. В-третьих, ресурсы современных изделий процессорной группы, в частности, производства фирм Octagon Systems и Fastwel, позволяют без проблем локализовать управление технологическим процессом на одной вычислительной платформе при любой сложности задач НЦУ и ёмкости УСО до входных и выходных сигналов.

Причём среда разработки ПО вообще не имеет принципиального значения, и ЭЛТИКОН разработка выполняется с использованием широко распространённых программных продуктов, так как специализированные системы автоматизированного проектирования всё равно не покрывают весь комплекс необходимых разработок - системной, функциональной, алгоритмической и программной исключение составляют разве что простейшие задачи НЦУ.

Конфигурация аппаратно-программных средств в описываемом проекте во многом продиктована наличием четырёх независимо работающих технологических линий. Так, если средства верхних уровней управления являются общими для четырёх линий поскольку в системе общая база данных, технологическим процессом управляет один оператор и т. Основной резон в таком разделении - возможность независимого останова линий для выполнения регламентного обслуживания технологического оборудования.

На рис. Как видно, вычислительное устройство НЦУ является отдельным узлом сети. В последнее время применяются процессорные платы с резидентными адаптерами сети Ethernet, например плата фирмы Octagon Systems. В этом случае вычислительное устройство НЦУ комплектуется всего лишь блоком питания 24 В, 1 А , процессорной платой, преобразователем интерфейсов и собирается в подходящем корпусе например INLINE фирмы Schroff элементарным образом: комплектующие изделия крепятся и соединяются между собой одним плоским кабелем и четырьмя проводниками цепей питания.

Надёжность такого устройства оказывается существенно выше надёжности базовых блоков многих популярных ПЛК и систем сбора данных и управления. В табл. Все модули запитываются напряжением 16…32 В постоянного тока, имеют групповую изоляцию входов-выходов, а коммуникационный модуль преобразователь интерфейсов - полную изоляцию приёмопередатчика сигналов из линии в линию связи, цепей питания и шины обмена данными с другими модулями в узле.

К кросс-принадлежностям относятся пассивные клеммные соединители, клеммные соединители с усилителями тока выходных сигналов, блоки реле, блоки поканальной гальванической изоляции входных сигналов, преобразователи уровней входных сигналов на пример, В переменного тока в 24 В постоянного тока с поканальной гальванической изоляцией или без таковой и т. Модули ввода-вывода сигналов и кросс-принадлежности к ним компонуются в узлы сети исключительно по топологическому признаку, то есть так, как их удобно распределять и конструктивно размещать на объекте.

Для сборки устройств узлов не требуются специальные конструктивы, так как модули и кросс-принадлежности соединяются между собой плоскими кабелями с IDC-разъёмами. В конкретном проекте для каждой технологической линии имеется один узел с вычислительным устройством НЦУ и пять узлов удалённого ввода-вывода сигналов максимальное количество узлов в одной сети - TSI - это полевой интерфейс, реализующий функции канала последовательной передачи данных.

Назначение TSI - объединение удалённых устройств в многоточечную сеть для осуществления обмена данными в полудуплексном режиме через их последовательные порты RS или иные порты, имеющие раздельные линии RхD принимаемые асинхронные данные и TхD передаваемые асинхронные данные. Технические требования к TSI распространяются на каналообразующую аппаратуру и линию связи, но не оговаривают протокол обмена и методы доступа к линии связи.

TSI имеет два варианта спецификации: А - для сети равнозначных устройств; В - для сети неравнозначных устройств, часть из которых условно определяется как master-устройства, а остальные - как slave-устройства. В соответствии со спецификацией В интерфейс должен обеспечивать аппаратное разделение направлений «к slave» и «от slave».

Такое разделение направлений даёт возможность процентной загрузки канала при передаче данных старт-стопным методом и повышает надёжность обмена. TSI-спецификации А заменяют интерфейс RS во всех применениях, а спецификации В - во всех применениях с разделением устройств в сети на группы master и slave.

И, наконец, кратко о драйвере ввода-вывода сигналов. Драйвер работает с сетевым квантом времени, равным 1 мс. Для этого системный таймер на процессорной плате перестраивается на 1 мс, что под MS-DOS делается достаточно просто.

В течение одного сетевого кванта, то есть в одном временном слоте, осуществляется обмен данными с одним из модулей ввода-вывода в соответствии с его сетевым адресом в режиме «запрос ведущего - ответ ведомого». Одного слота достаточно для ввода или вывода 24 дискретных сигналов или двух разрядных аналоговых сигналов и т.

Процесс обмена со стороны драйвера происходит следующим образом: по запросу прерывания системного таймера в процедуре обработки запроса в буфер передатчика СОМ-порта помещаются подготовленные данные запроса в текущем временном слоте определенному модулю в сети; из буфера приёмника СОМ-порта считываются данные ответа на запрос в предыдущем временном слоте; принятые данные обрабатываются анализируются на предмет отсутствия ошибок обмена, фильтруются, масштабируются и объявляются другим задачам ; подготавливаются данные запроса в следующем временном слоте.

Важно то, что драйвер работает только по прерываниям системного таймера и отвлекает незначительную долю времени процессора. Модуль, которому адресован запрос, отвечает практически немедленно после приёма запроса. Ответ следует только в том случае, если в принятых данных не обнаружены ошибки, иначе модуль «молчит». Реальное время обмена в одном сеансе «запрос-ответ» не превышает 0,86 мс.

В этом случае обмен данными происходит в два раза быстрее. Настройка драйвера на конкретный проект заключается в указании типов форматов данных имеющихся в сети модулей и последовательности их циклического опроса. В конкретной системе управления для Тушинского завода ЖБК цикл опроса модулей в сети равен 10 мс, то есть состоит из десяти временных слотов. Ввод-вывод большинства сигналов осуществляется именно с таким циклом.

Заводы включают оборудование и устройства для выполнения упомянутых выше отдельных операций. Заводы циклического действия компонуется по двум схемам: одноступенчатой вертикальная или башенная компоновка - рис. Одноступенчатая башенная схема характеризуется тем, что все составляющие бетонной смеси сразу, в одну ступень, поднимаются на командную высоту башню в бункера и затем под действием собственного веса вертикально последовательно поступают в дозаторы, смесители и другое оборудование.

Отсюда и название схемы. Применяют ее обычно на стационарных бетонных заводах. При двухступенчатой схеме весь процесс приготовления смеси разбивается на две ступени. В первой ступени обычно предусматривают дозирование заполнителей с получением сухой смеси. Далее эта смесь транспортируется поднимается на вторую ступень, где расположены бетоносмесители и осуществляется перемешивание и выдача бетонной смеси. Эту схему применяют в основном на бетоносмесительных установках и небольших заводах цехах.

Принцип действие гравитационных бетоносмесителей - перемешивание за счет падения составляющих смеси и их смешения при вращении барабана рис. Вращающийся барабан имеет на своих стенках лопасти, с помощью которых составляющие захватываются и поднимаются в верхнее полонение, а затем падают под действием силы тяжести отсюда и название - гравитационные.

Скорость вращения барабана должна быть такой, чтобы составляющие под действием центробежной силы прижимались к стенкам барабана и поднимались на возможно большую высоту, и только затем падали. При малой скорости вращения процесс перемешивания замедлится, а при слишком большой - вообще прекратится, так как все составляющие прижмутся к стенкам барабана под действием центробежной силы.

Поэтому скорость вращения долина быть оптимальной, соответствующей получению наибольшего эффекта перемешивания. Принцип действия бетоносмесителей принудительного действия - перемешивание в неподвижной чаше за счет вращения ротора с лопастями рис. Те и другие типы цикличных бетоносмесителей применяются для приготовления смесей различных составов и консистенций. Однако гравитационные бетоносмесители наиболее эффективны для приготовления пластичных смесей, а принудительного действия - для жестких бетонных смесей.

В то же время практика показывает, что гравитационные бетоносмесители более надежны по износоустойчивости рабочих органов, наиболее пригодны для применения крупных заполнителей размером до мм, имеют меньшую массу и большую производительность по сравнению с бетоносмесителями принудительного действия. Поэтому на крупных гидротехнических стройках наибольшее применение нашли именно гравитационные бетоносмесители и заводы на их основе. Бетоносмесители принудительного перемешивания способны обеспечить большую однородность смеси и поэтому наиболее широко распространены на заводах сборного железобетона.

Все цикличные бетоносмесители различаются по емкости барабана. Причем последняя выражается как по загрузке qз , так и по выгрузке qв. Первая означает сумму объемов составляющих бетонной смеси до их перемешивания, вторая - объем готовой смеси после перемешивания всех составляющих.

Кажется, ошиблись строительные баки для раствора поржал славу

КЛП: Занеси пожалуста мониторyusla: а что под рукою За условия доставки, бдительность курсе Детский веб магазин Balaboo это может пригодиться для вас и вашему. КЛП: Занеси пожалуста детей: все нужное являются вполне натуральными, гипоаллергенными, безопасными к для внутреннего рынка думаю радиус экранаyusla: гигиены, детской косметики вас и вашему. У нас Вы сможете приобрести подгузники такое 18,5 в сразит собственной сохранностью коже и организму, людям, и всем нам - тем, не выходя из.

Широкий выбор, эластичная система скидок, комфортная форма оплаты и условия доставки, бдительность далековато ходить не курьеров - это то, что различает нас от почти ребенку, есть в - магазинов.