документ о качестве бетонной смеси форма

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Документ о качестве бетонной смеси форма смеси бетонные тяжелые сертификат соответствия

Документ о качестве бетонной смеси форма

Max: К Серёге созидать с 10:00 и к Серёге. У вас получится сделать сок подходящим перхоти, даст волосам. Астана подгузников, детского Balaboo это возможность бытовой химии и. Обратитесь по телефону вас подгузники, трусики дней в недельку.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА ГОТОВАЯ

Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение. Другое дело — когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков. Акт об изготовлении контрольных образцов — документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс. Бетон М не стал исключением. Обычно количество образцов — от 2 до 6 штук.

Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам. Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне. Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью. Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом.

Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах. Это более подробный документ с точным описанием характеристик материала. У него есть следующие особенности:. На любом производстве нужна процедура по определению итогового качества бетона.

Не важно, с какими производными изделиями связано конкретное предприятие. Главный показатель тут — прочность, хотя есть и другие параметры, не менее важные. В паспорте указывают только отпускную прочность. Но этого должно быть достаточно для определения итогового качества материала. Иногда происходит так, что отпускная прочность одна, а при испытаниях на 28 день нужный показатель так и не набран.

Поэтому у некоторых строителей есть право потребовать документацию вместе с дополнительными образцами. При этом невозможно получать паспорта сразу после отгрузки. Ведь смеси ещё находятся в стадии естественного твердения. Поэтому и окончательное тестирование проводят только на 28 день. Только после этого срока можно выставлять требование относительно паспорта.

Допускается, что в некоторых случаях твердение происходит неравномерно. Например — когда применяют тощий бетон М Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора. В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку. Главное — наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке.

Выдача паспорта — обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона. Самый важный критерий для оценки это прочность. Проектная марка и результаты испытаний — основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае. Прочность на сжатие, морозостойкость — основные характеристики, по которым бетон могут делить на несколько групп. В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или….

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством. Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития. Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия» «Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity», NEQ.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Приложение А рекомендуемое Продолжительность перемешивания бетонных смесей. Приложение Б обязательное Форма документа о качестве бетонной смеси заданного качества.

Приложение В обязательное Форма документа о качестве бетонной смеси заданного состава. Приложение Г обязательное Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов. Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.

ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Примечание - При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу В, B t , B tb , B tt и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии R m , а требования по удобоукладываемости - по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;.

Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5. Таблица 5 - Допустимые отклонения заданных значений показателей удобоукладываемости.

Наименование характеристики удобоукладываемости. Таблица 6 - Требования к расслаиваемости бетонной смеси. Марка по удобоукладываемости. Таблица 7 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества бетонной смеси.

Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1 - П5, а также легкого бетона классов по прочности В 12,5 и выше, средней плотностью D и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества см.

Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку. Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов. Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку. Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8. Соответствие фактического значения показателя качества заданным значениям подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не превышает приемочное число, указанное в таблице 8.

Таблица 8 - Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей. Число результатов испытаний. Примечание - За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования по 3. Продолжительность перемешивания бетонных смесей.

Принимаю. 5 завод бетон допускаете ошибку

Лишь в некоторых случаях предприятию-изготовителю это необходимо, бетон В15 не стал исключением. Можно проводить сертификацию сразу для нескольких материалов. На все указанные позиции выдают только один документ. Каждый сертификат остаётся действительным на протяжении ровно 1 года.

Когда время проходит — процедуру повторяют, документы оформляют повторно. Цена находится в пределах десятков тысяч рублей. Чтобы получить сертификат, бетон проверяют по определённым параметрам. Обычно это касается следующих свойств:. Бетонные смеси часто предполагают наличие определённых добавок для улучшения качества.

Это касается:. При заливе простых бетонных дорожек возле дома на качество смеси почти не обращают внимания. Ведь результат будет получен при любых обстоятельствах. Но низкое качество может быть причиной таких проблем, как усадка дома, появление трещин по фундаменту. Если есть соответствующие доказательства, будет проще требовать с поставщиков компенсацию за нарушение основных условий. Даже если приобретён бетон М Проверка качества — ответственность не только компаний по строительному надзору, но и у самих производителей.

Для мероприятий такого плана разработали ГОСТ. Документ снабжается номером Правила контроля и оценки прочности» — полное наименование. Это межгосударственная разработка. Один из методов предполагает сбор образцов, которые испытывают под воздействием разных факторов.

Так испытывают и бетон М Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров. Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение.

Другое дело — когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков. Акт об изготовлении контрольных образцов — документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс.

Бетон М не стал исключением. Обычно количество образцов — от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам. Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне.

Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью. Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом.

Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах. Только после этого срока можно выставлять требование относительно паспорта. Допускается, что в некоторых случаях твердение происходит неравномерно. Например — когда применяют тощий бетон М Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора.

В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку. Главное — наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке. Выдача паспорта — обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона. Самый важный критерий для оценки это прочность.

Проектная марка и результаты испытаний — основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае. Прочность на сжатие, морозостойкость — основные характеристики, по которым бетон могут делить на несколько групп. В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или…. Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной….

Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве — это паспорт и сертификат. Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс. Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика.

Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси. Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний.

Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. В документе обязательно отражается такая информация:. Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись. Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей.

Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала. Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности. В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование.

Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость. Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент — паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей.

Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу — это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон. Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала. Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал.

Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов. Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора — сертификат качества на бетон. Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий.

Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала. По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом. Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе.

Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием. В сертификате обязательно указывается марка и класс бетона, производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация.

Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:. Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам. Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов. Важное отличие от других видов сертификации — заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе.

Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить. Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации.

Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее. В этом документе предоставляются сведения о видах бетона, на которые он выдается, данные о производителе и применяемых технологиях, указывает область деятельности, где он будет действительным.

Документ указывает на высокие стандарты и конкурентоспособность предприятия, выпускающего сертифицированную продукцию. Сертификат по форме СМК действует 3 года. Но для его подтверждения требуется ежегодный аудит предприятия от сертификационного центра с целью подтверждения надлежащего качества продукции. В санитарно-эпидемиологическом сертификате указывается, насколько безопасно работать с бетонной смесью, ее соответствие техническим условиям.

Анализ гигиенических характеристик делается в лицензированных лабораториях. В заключении указывается потенциально вредные вещества и то, насколько они выделяются в окружающую среду. Указывается область применения конкретной бетонной смеси, в том числе, возможность ее применения при строительстве объектов фармацевтической или пищевой промышленности. Еще один обязательный раздел — условия безопасной работы, транспортировки и утилизации материала согласно СанПиН.

В сертификате делает пометка о соответствии или несоответствии бетонной смеси для использования в определенных отраслях строительства. Документ подписывается главным санитарным врачом на территории обслуживания и действует один год. Если бетонные смеси поступают из-за рубежа, они могут сертифицироваться в установленном порядке. Чтобы сократить время оценки качества, нужно требовать, чтобы они сопровождались сертификатами соответствия по форме ИСО Основными документами, подтверждающими пригодность бетона для выполнения определенных работ, согласно проекту и нормам, являются паспорт и сертификат.

Паспорт — это главный документ о качестве поставляемой бетонной смеси, без которого запрещается принимать ее на площадку. В нем отражены все характеристики конкретной партии, установленные по результатам лабораторных испытаний. В случае несоответствия бетона требованиям или проблем с прочностью конструкций, именно паспорт, сохраненный строительным подрядчиком, станет основным доказательством невиновности подрядчика и предъявлении претензий производителю.

Получение сертификата на бетон не является обязательной процедурой. Но многие производители идут на это, чтобы повысить свой рейтинг. Сертификат выдается на срок от одного до трех лет и распространяется на все партии указанный в нем. Сертификация производится лицензированной сторонней компанией, объективно делающей оценку соответствия продукции нормам. Производитель может заказать сертификацию по определенным критериям или комплексную оценку продукции по форме СМК.

При этом нужно учитывать, что сертификат не заменяет паспорт, а является дополнительным объективным подтверждением качества строительного материала. То есть принимать бетон без сертификата можно, а вот без паспорта — нельзя. Паспорт на бетон — важный и полезный документ, который подтверждает качество материала и соответствие его всем заявленным характеристикам, а также снимает с застройщика ответственность за недостаточную прочность и долговечность конструкций из-за низких свойств раствора.

Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в высоком качестве продукции, а продавец — подтвердить данный факт и повысить доверие со стороны клиентов. С целью определения основных показателей бетона проводятся специальные исследования в условиях лаборатории. По завершении цикла всех проверок может быть выдан один из двух документов или оба сразу — сертификат и паспорт качества на бетон.

Прежде, чем приобретать смесь, желательно ознакомиться с перечнем документов и требований, которые должны быть предъявлены к производителю. Задумываясь о том, чтобы получить паспорт на бетонную смесь, сначала нужно разобраться, зачем он нужен и чем отличается от сертификата. В идеале желательно иметь оба документа, которые отображают характеристики и свойства материала по-разному, предполагают разное назначение. На территории РФ бетонный раствор не подлежит обязательной сертификации.

Если смесь не планируется вывозить за пределы страны, сертификат не входит в список документов, которые можно затребовать и точно получить. Но если поставщик смеси хочет занять достойное место на рынке и сотрудничать с крупными компаниями, доказательство высокого качества продукции лишним точно не будет. Сертификаты могут быть трех видов: санитарный, добровольный, реализованный в форме менеджмента качества.

После получения сертификата производитель может подтверждать качество продукции, а покупатель — быть уверенным, что в работе используется смесь, точно соответствующая характеристикам той или иной марки. Для получения сертификата компания отправляет заявку и документы в аккредитованную Федеральной Службой лабораторию либо частную фирму, сотрудничающую с такой лабораторией.

Далее все происходит по стандартной схеме. Если по всем пунктам производство проходит проверку положительно, продукту выдают экспертный сертификат. Пользовательские характеристики в документе не указывают, а просто подтверждают соответствие заявленным. Если одновременно изучается несколько видов растворов, результаты проверок могут быть отображены в одном сертификате. Действует он на протяжении года, потом обновляется с повторным проведением проверки.

Важный критерий соответствия бетона — прочность на сжатие, которая обозначается индексом В и цифрой, отображающей максимальное выдерживаемое монолитом давление в МПа мега-Паскали. Этот показатель для смесей разных марок может варьироваться в диапазоне В7. Сертификат включает указание ГОСТа, по которому проверяются такие характеристики, как: класс прочности, степень готовности, марка по разным критериям водонепроницаемость, морозостойкость, плотность, удобоукладываемость , указание соблюденного стандарта.

Сертификат на легкий, тяжелый или ячеистый бетон — это документ с названием продукции и ее назначения, а также стандарта ГОСТ , которому строительная смесь отвечает отсюда и полное название документа — «сертификат соответствия». Основной критерий оценивания бетонной смеси — соответствие государственному стандарту. Паспорт на бетон отображает не соответствие каким-то заявленным характеристикам, а реальные показатели, выявленные в процессе исследований.

Как правило, именно в паспорте все значения указываются более подробно и паспорт должен выписываться не на вид смеси или сразу на несколько, к примеру, как в случае с сертификатом , а на конкретную партию. Для каждой партии нужен свой паспорт.

Благодаря паспорту на бетон производитель и покупатель имеют возможность улаживать любые споры касательно качества материала. Выдача паспорта — процедура обязательная для каждого производства, которое занимается выпуском строительных смесей. Главным показателем считается прочность, которая отображается в формате буквы В с цифрами — В15, В20 и т. В то время, как наличие сертификата на бетон не является обязательным, паспорт производитель должен выдавать на каждую партию, доставляя смесь по Москве или регионам.

Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в качестве, а в случае конфликтных ситуаций данный документ станет гарантией непричастности застройщика к низкому качеству смеси — все вопросы придется решать производителю, выдавшему паспорт. Паспорт на бетон выдается обязательно, независимо от того, для чего производится смесь, каким характеристикам должна соответствовать. Важность исследования качеств и соответствия их установленным актуальна как в случае производства раствора для заливки ненагруженных конструкций, так и для возведения особых объектов.

И неважно, идет ли речь про бетон В15 или В40 — смесь должна быть качественной и отвечать всем показателям. Среди массы показателей основным является прочность. Для испытаний на прочность бетон проходит несколько проверок, в процессе которых устанавливают реальные значения.

Из бетона заливают кубик, на него воздействуют прессом и другими методами. Испытания проводят по истечении 7 и 28 суток после заливки образца. Бывает, что бетон не соответствует установленным показателям — тогда у покупателя есть возможность требовать компенсации от поставщика и даже подавать исковое заявление в суд.

Наличие паспорта на продукцию убережет покупателя от массы неприятностей в случае, если качество бетона не соответствует заявленному, а также даст возможность вовремя отказаться от продукции, если она не демонстрирует необходимые проектные свойства. Паспорт на бетон — важный и нужный документ на любом строительстве, благодаря которому можно точно определить все технические характеристики строительного материала и решить любые конфликтные ситуации.

Паспорт на бетон — один из самых востребованных документов на любой строительной площадке. Именно он поможет сориентироваться, насколько качественный раствор покупаете. И только при его наличии можно доказать обратное, если поставщик попытался «пропихнуть» низкосортную смесь.

Но, зачастую при его выдаче возникают трения и недопонимая. Попробуем разобрать все тонкости такого важного документа. Для тех, кто далек от строительной сферы, но кому по должности или воле судьбы приходится окунаться в этот сложный мир, не всегда понимает, какая документация на приобретенный бетон или изделие необходима. Существуют два типа документов — это: сертификаты и паспорта качества на бетон. Есть еще протоколы испытаний, но они для внутреннего пользования, и производитель не обязан предоставлять их заказчику.

Только если это не оговорено в договоре. Сертификат качества на бетон — документ, подтверждающий высокий уровень продукции. Чтобы его получить, не только товар, а в нашем случае и бетон, проходит многоуровневую строжайшую поверку, как и все его производство. Инспектора проверяют условия изготовления, выдержки, испытания, хранения изделий и качественные показатели.

И если по всем пунктам идет соответствие, то товару присваивается сертификат. Поэтому сертификация бетона добровольна, но в некоторых случаях необходима самому предприятию-изготовителю. Как выглядит подтверждающая качество бетона документация? Сертифицироваться может сразу несколько материалов. И документ выдается один на все указанные позиции. Срок годности любого сертификата — ровно год.

По завершении этого срока всю процедуру проходят заново, и получают свежий документ. Цена на приобретение сертификата, а точнее, стоимость услуг специалистов немалая, и исчисляется десятками тысяч рублей. Поэтому сильно не удивляйтесь, если вам предоставят возможность купить сертификат соответствия. Хотя, эта документация совершенно бесплатна для любого желающего с ней ознакомиться, и получить копию при условии приобретения продукции.

Итак, сертификат подтверждает высокий уровень качества бетона, но в нем не указаны конкретные характеристики на него. Конечно, паспорт качества — это просто бумага, которую можно «перепечатать» в свою пользу при наступлении спорных моментов.

Но, если у вас на руках будет дубликат, этот фокус у производителя бетона не пройдет, и правда будет на вашей стороне. Определение качества бетона — это обязательная процедура на любом производстве. Будь то кладочный раствор, пенобетон или железобетонное изделие. Существуют разные показатели качества бетона, но главный из них — прочность.

Тех, кого интересует, как проверить качество бетона, может прочитать нашу статью «Испытание бетона на разных этапах изготовления: интересная и полезная информация». Ни в одной форме паспорта качества на бетон, которая представлена в нормативных документах, не содержится такой пункт, и изготовитель не обязан предоставлять конечные результаты по испытаниям образцов. Но, если оговорить это в договоре заранее, и «хорошенько попросить» поставщика, то подобные паспорта будут в положенные сроки.

Что касается товарного бетона и кладочного раствора — получить паспорта сразу после отгрузки невозможно, так как подобные смеси не подвергаются ТВО, и находятся на естественном твердении. Соответственно, тестируются на седьмые и двадцать восьмые сутки. И только после того, как проверка качества бетона прошла, можно смело требовать свои паспорта, которые поставщик просто обязан предоставить.

Можно ругаться, судиться с поставщиком бетона, но если после прохождения испытания на прочность в суточном возрасте все те же образцы показали соответствие нормативам, то все претензии в большинстве случаев снимаются, так как иногда, нарастание прочности происходит неравномерно.

Отличный, куплю бетон харьков с доставкой что Вас

Он помогает рабочим правильно сориентироваться и выбрать именно тот раствор, который им необходим. Такая бумага обезопасит строителей от приобретения некачественного бетона и защитит от недобросовестности продавца. Выдача этого паспорта является довольно трудным мероприятием, из-за которого могут возникнуть сложности.

Для определения качества и состава бетона существует два основных документа — сертификат и паспорт. Они обязательно должны выдаваться при покупке той или иной смеси. Однако есть и несколько вспомогательных бумаг, которые поставщик обязан прикладывать к продукции, если с ним был заключён соответствующий договор. Сертификат на бетон — это один из главных документов, который подтверждает высокий уровень качества раствора.

Для его получения производитель обязан пройти несколько этапов строгих проверок. По их результатам он должен доказать не только высокий уровень продукции, но и всего процесса её производства. Проверяющие следят за такими параметрами:. Сертификат на бетон выдаётся только в случае соответствия всем требованиям. Малейшее отклонение от нормы может стать основанием для отказа в документе. В Российской Федерации бетон не является обязательным материалом для сертификации.

Исходя из этого, производитель имеет право вовсе не получать такие бумаги. Однако если он хочет обратить на себя внимание потенциальных покупателей, то он должен оформить один из трёх видов сертификатов:. Бумага выдаётся производителю на год. По истечении этого периода он может пройти повторную сертификацию и получить такой же документ. Кроме этого, стоимость услуг проверки довольно высокая и не по карману большинству предприятий, поэтому производители очень редко стремятся к получению сертификата.

Другим важным документом, в котором указываются все характеристики и свойства, является паспорт качества бетона. Образец его заполнения стандартный и в нём отражаются некоторые важные показатели. Среди них стоит выделить следующие:. Бланк паспорта качества на бетон также должен содержать подписи начальника производства и руководителя отдела технического контроля. Независимо от вида строительства покупать материалы нужно только у проверенных и официально работающих фирм.

Это поможет избежать получения некачественного товара и больших финансовых затрат. Согласно ГОСТу сертификат и паспорт должны выдаваться на каждую продаваемую партию бетона. Эти два документа обязаны присутствовать при сдаче гражданских и любых других объектов. Обязательно необходимо требовать от производителя сертификат и паспорт на бетонную смесь. Это поможет защитить себя в следующих случаях:.

Тестирование бетонной смеси на качество является обязательной процедурой на каждом предприятии. При этом не имеет значения, для чего будет использоваться стройматериал и какие на него будут нагрузки. Среди множества различных показателей качества выделяется прочность. Именно она делает бетон одним из самых востребованных строительных материалов.

Для выдачи паспорта бетон должен пройти несколько испытаний. Во время их проведения должны быть установлены реальные показатели прочности. После тепловлажностной обработки ТВО кубик бетона проходит ещё один этап испытаний. По их результатам формируется отпускная прочность продукции. Бетонные образцы, из которых будет строиться здание, проходят испытания после естественной выдержки в течение семи суток.

Именно в этот период бетон способен выдать необходимый семидесятипроцентный показатель прочности от заявленной марки. Аналогичные испытания проводятся также через 28 дней после изготовления. Иногда случается так, что по их итогам бетон не соответствует показателям проектной марки, но с запасом проходит по прочности. В паспорте результаты таких испытаний не указываются, но если предварительно был заключён договор, производитель может отправить покупателю соответствующую бумагу.

Тестирование кладочного раствора и товарного бетона проводится немного по иному сценарию. Поскольку такие смеси не подвергаются ТВО, их невозможно проверить сразу же после изготовления. В этом случае тестирование проводится через 7 и 28 суток. Нередко встречаются случаи, когда некоторые показатели не соответствуют нормам. В такой ситуации покупатель имеет полное право требовать компенсации затрат и спорить с поставщиком вплоть до судебных разбирательств.

В строительстве используется огромное количество марок бетона. Все они идеально подходят для той или иной постройки и используются исключительно для неё. Однако существует несколько универсальных марок, которые можно применять практически для любого строительства. К ним относится бетон класса В Это один из самых распространённых видов бетона, который используется для таких построек, как:. Довольно часто В25 используют для изделий с большим весом, таких как железобетонные конструкции или плиты на площадках аэродромов.

Бетон этого класса прекрасно противостоит морозам, поэтому нередко применяется для строительства объектов в регионах с холодным климатом. В его состав входят такие компоненты:. При продаже такого стройматериала производитель должен правильно указать все данные о проведённых испытаниях.

Они должны быть отражены в соответствующих документах, которые предоставляются покупателю вместе с продукцией. Паспорт на бетон В25 заполняется следующим образом:. Паспорт на бетон — это один из самых востребованных документов на стройке. Благодаря ему можно быстро определить прочностные и другие характеристики купленного строительного материала. Если соблюдать все нюансы и получить правильно заполненный образец паспорта на бетонную смесь, тогда можно не опасаться за её качество и смело использовать в строительстве.

Востребованность паспорта по строительным смесям для различных площадок остаётся высокой. Он помогает понять, насколько качественный материал покупается в том или ином случае. Если есть паспорт на бетон — проще доказать свои претензии, когда возникают проблемы.

Сертификат качества относят к документам, доказывающим высокое качество продукции. Для получения такого доказательства многоуровневую проверку должна пройти не только продукция, но производственный процесс на предприятии. Бетон в случае с Россией не относится к материалам с обязательной сертификацией. Поэтому процедура сохраняет добровольный порядок. Лишь в некоторых случаях предприятию-изготовителю это необходимо, бетон В15 не стал исключением. Можно проводить сертификацию сразу для нескольких материалов.

На все указанные позиции выдают только один документ. Каждый сертификат остаётся действительным на протяжении ровно 1 года. Когда время проходит — процедуру повторяют, документы оформляют повторно. Цена находится в пределах десятков тысяч рублей.

Чтобы получить сертификат, бетон проверяют по определённым параметрам. Обычно это касается следующих свойств:. Бетонные смеси часто предполагают наличие определённых добавок для улучшения качества. Это касается:. При заливе простых бетонных дорожек возле дома на качество смеси почти не обращают внимания. Ведь результат будет получен при любых обстоятельствах.

Но низкое качество может быть причиной таких проблем, как усадка дома, появление трещин по фундаменту. Если есть соответствующие доказательства, будет проще требовать с поставщиков компенсацию за нарушение основных условий. Даже если приобретён бетон М Проверка качества — ответственность не только компаний по строительному надзору, но и у самих производителей. Для мероприятий такого плана разработали ГОСТ. Документ снабжается номером Правила контроля и оценки прочности» — полное наименование.

Это межгосударственная разработка. Один из методов предполагает сбор образцов, которые испытывают под воздействием разных факторов. Так испытывают и бетон М Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров. Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение.

Другое дело — когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков. Акт об изготовлении контрольных образцов — документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс.

Бетон М не стал исключением. Обычно количество образцов — от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам. Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне. Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью. Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом.

Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах. Это более подробный документ с точным описанием характеристик материала. У него есть следующие особенности:. На любом производстве нужна процедура по определению итогового качества бетона. Не важно, с какими производными изделиями связано конкретное предприятие.

Главный показатель тут — прочность, хотя есть и другие параметры, не менее важные. В паспорте указывают только отпускную прочность. Но этого должно быть достаточно для определения итогового качества материала. Иногда происходит так, что отпускная прочность одна, а при испытаниях на 28 день нужный показатель так и не набран.

Поэтому у некоторых строителей есть право потребовать документацию вместе с дополнительными образцами. При этом невозможно получать паспорта сразу после отгрузки. Ведь смеси ещё находятся в стадии естественного твердения. Поэтому и окончательное тестирование проводят только на 28 день.

Дополнительно вы можете получить предварительную консультацию, уточнить во время неё перечень необходимых документов. Центр сертификации и разрешительной документации АСМ нацелен на грамотную работу с клиентом. Заказы выполняют профессиональные специалисты с многолетним практическим опытом. При сотрудничестве с клиентом оказывают поддержку. Вы сможете получить бесплатную консультацию, а также помощь в сборе и подготовке пакета документов. Мы можем провести все сертификационные работы под ключ или предоставить единоразовую услугу.

Нам важно, чтобы клиенты оставались довольны. Обычно для обычного цементного раствора проводят два полевых испытания - испытание на оседание и испытание на прочность на сжатие. Информацию о типах затирки, ее свойствах и добавках к затирке можно найти в «Затирке для бетонной кладки», TEK A ссылка 1. Образец раствора должен отбирать квалифицированный специалист. Две или более порции раствора берутся через равные промежутки времени во время разгрузки раствора, а затем объединяются, чтобы сформировать объемную пробу.

Между получением первой и последней порций должно пройти не более 15 минут. Если пробы отбираются в полевых условиях, инкрементальные пробы транспортируются в место проведения испытаний с осторожностью, чтобы защитить их от солнца, ветра и других потенциальных источников испарения и загрязнения.

Затем порции объединяют и повторно перемешивают, чтобы сформировать объемную пробу. Тест на оседание необходимо начинать в течение 5 минут после получения последней порции. Подготовка образцов прочности на сжатие должна начинаться в течение 15 минут после получения последней части. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C ссылка 4 , предоставляет процедуры испытаний для проверки оседания цементного раствора в лаборатории или в поле.

Когда 12 футов-8 дюймов. Растворы с высокой оседлостью предпочтительны, когда места для цементного раствора небольшие или сильно перегружены. Когда вода будет поглощаться медленнее, например, в случае бетонных блоков с меньшей водопоглощающей способностью, хорошим выбором будут растворы с более низким диапазоном осадки.

Если места для раствора большие или подъемники короткие, просадки в нижней части диапазона также могут сработать. Для проведения испытания на оседание конус, показанный на рисунках 1 и 2, увлажняют и кладут на плоскую жесткую неабсорбирующую поверхность. Техник стоит на опорах формы, чтобы надежно удерживать форму на месте, заполняя форму тремя слоями равного объема см.

Рисунок 1. Каждый слой проделывают 25 раз круглым стальным утрамбовывающим стержнем для уплотнения раствора перед нанесением следующего слоя. Средний и верхний слои продвигаются по всей глубине слоя, проникая в нижний слой. Если уровень раствора опускается ниже вершины конуса во время нанесения верхнего слоя, добавляется раствор, чтобы излишки раствора постоянно скапливались над верхом формы.

После укладки верхнего слоя излишки раствора смываются заподлицо с верхней частью конуса. Любой раствор, который скапливается вокруг основания формы, удаляется, чтобы он не мешал движению оседающего раствора. Сразу после удаления раствора и удаления раствора с основания формы, форма поднимается за 3—7 секунд, поднимая ее вертикально с помощью устойчивого подъема вверх. Форма не должна перекручиваться или перемещаться вбок во время подъема.

Осадка - это расстояние по вертикали между вершиной конуса и смещенным первоначальным центром верхней поверхности образца, как показано на Рисунке 2. Если происходит решительное расслоение или отслоение раствора с одной стороны или части затирочной массы, испытание не следует принимать во внимание и повторить со свежим образцом раствора. Когда требуется испытание раствора на сжатие, процедуры ASTM C , Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора см.

Стандарт содержит процедуры как для полевых, так и для лабораторных испытаний раствора на сжатие и может использоваться либо для помощи в выборе пропорций раствора во время предварительного строительства, либо в качестве теста контроля качества однородности приготовления раствора во время строительства. При использовании в рамках программы обеспечения качества количество испытуемых образцов цементного раствора должно быть указано до начала строительства.

Один образец раствора, как описано ранее, используется для изготовления трех образцов прочности на сжатие. Образцы цементного раствора формуются в формах из бетонных блоков кладки с такими же характеристиками впитывания и влагосодержания, что и используемые при работе см. Рисунки 3, 4. Поскольку впитывающие характеристики формы для цементного раствора должны быть аналогичны характеристикам впитывающего раствора в стене, когда стены строятся с использованием бетонных и глиняных блоков, форма для заливки строится с использованием обоих типов блоков, как показано на рисунке 4.

Формы следует размещать в таком месте, где они могут оставаться нетронутыми в течение 24—48 часов, на ровной площадке, свободной от ощутимой вибрации. Блоки для пресс-формы расположены так, чтобы образовать пространство с квадратным поперечным сечением, 3 дюйма 76 мм или больше с каждой стороны, и высотой в два раза больше ширины. Неабсорбирующие прокладки помещают внизу квадратного пространства, если это необходимо для достижения требуемой высоты образца. Проницаемые прокладки, такие как бумажные полотенца, приклеиваются к окружающим элементам каменной кладки, чтобы разорвать связь между образцом раствора и элементами каменной кладки, но все же позволяют воде впитываться в элементы.

Раствор заливается в форму двумя подъемами примерно на равную глубину, при этом каждый слой прокручивается 15 раз для удаления любых пузырьков воздуха, равномерно распределяя удары по поперечному сечению формы. После того, как верхний слой нарезан стержнями, верх образца выравнивают с помощью прямой кромки, как показано на рисунке 5, так, чтобы не было выступов или углублений, превышающих дюйма 3,2 мм. Затем образец немедленно покрывают влажной тканью или аналогичным материалом для ускорения отверждения.

В течение 30 минут после заполнения формы добавляется цемент, чтобы полностью заполнить любые углубления, которые могли образоваться из-за первоначального водопоглощения. Верх образца снова выравнивают и снова накрывают, чтобы он оставался влажным до испытания. Образцы не должны нарушаться до тех пор, пока формы не будут удалены, и их следует защищать от перепадов температур.

Через 24—48 часов формы удаляются, образцы тщательно упаковываются для транспортировки, сохраняя их влажными, и отправляются в лабораторию для тестирования. В течение 8 часов после удаления форм персонал лаборатории должен хранить образцы во влажном помещении, влажном шкафу или резервуаре для воды перед тестированием. Измеряют и записывают ширину, высоту и отклонение образца от вертикали. Средняя ширина используется для расчета средней площади поперечного сечения, которая используется для определения прочности на сжатие на основе максимальной сжимающей нагрузки.

Перед испытанием образцы должны быть закрыты крышками в соответствии с применимыми положениями ASTM C , Стандартный метод закрытия цилиндрических бетонных образцов ссылка 6 , и испытаны в соответствии с ASTM C 39, Стандартный метод испытания на прочность при сжатии. Рисунок 6. После утверждения могут использоваться другие методы получения образцов цементного раствора, такие как буровые керны, для проверки прочности раствора на сжатие.

Поскольку результаты испытаний различаются в зависимости от метода формирования образца и геометрии образца, эти результаты нельзя сравнивать напрямую, если предыдущие испытания не установили взаимосвязь между двумя методами формования и геометрией образца. Методы испытаний бетона не должны использоваться для затирки, поскольку они не имитируют водопоглощение каменной кладкой.

Кубики раствора или цилиндры, сформированные в неабсорбирующих формах, дадут ненадежные результаты. Самоуплотняющаяся затирка SCG - это очень жидкая и стабильная затирочная смесь, которую легко наносить и не требующая уплотнения или обратного уплотнения. SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, хотя структура смеси значительно отличается: пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них используются для производства пластикового раствора с желаемыми свойствами.

Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора. Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание на конус оседания ASTM C , не применимы к SCG.

SCG - относительно новый материал, который еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций ссылка 5. Разрабатываются положения по обеспечению качества. Ожидается, что процедуры испытаний SCG будут аналогичны процедурам для самоуплотняющегося бетона, поскольку эти два материала очень похожи.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации. Вода - важный компонент при изготовлении бетона. Влага, которую обеспечивает вода, также придает бетону прочность в процессе отверждения. Хотя вода является одним из самых важных ингредиентов в бетоне, в чрезмерных количествах она также может быть самым разрушительным. Как один из наиболее распространенных строительных материалов, используемых в строительстве, для обеспечения прочности и безопасности бетона необходимы соответствующие решения для сушки бетона.

Увеличенное расстояние между зернами цемента : Более высокое соотношение воды и цемента приводит к увеличению расстояния между заполнителями в цементе, что влияет на уплотнение. Точно так же повышенный уровень влажности снижает прочность и долговечность бетона на сжатие.

По мере увеличения площади поверхности бетона, особенно с добавлением мелких заполнителей, растет и потребность в воде. Увеличение количества воды приводит к более высокому соотношению воды и цемента. Когда избыток воды создает большие промежутки между заполнителями, пустоты заполняются воздухом после испарения влаги. В результате недостаточное уплотнение снижает прочность бетона. Бетон с уровнем захваченного воздуха всего 10 процентов снижает прочность до 40 процентов.

По мере увеличения уровня влажности повышаются pH и температура бетона. По мере увеличения уровня pH в бетоне более вероятно, что адгезионные соединения напольного покрытия развалятся. Хотя более высокие температуры позволяют бетону высыхать быстрее, в результате получается менее структурированный и более пористый продукт.

Вода, содержащая ионы бикарбоната и диоксид углерода, вызывает в бетоне реакцию, известную как карбонизация. Это часто случается при наличии солей и кислотных дождей. Поскольку кислотные вещества снижают pH бетона, карбонат кальция в заполнителях растворяется и снижает прочность бетона. В конце концов бетон рассыпется на песок и скалу. По мере того, как бетон становится более кислым и прогрессирует повреждение, кислоты в конечном итоге воздействуют на защитный слой оксида железа на стальной арматуре, что приводит к коррозии.

Сталь расширяется при коррозии. Это расширение внутри уже ослабленного бетона приведет к его дальнейшему разрушению и растрескиванию. Рост микроорганизмов : Высокий уровень относительной влажности, повышенные температуры и пористый бетон создают идеальную среду для размножения плесени, бактерий и других организмов. Хотя бетон не содержит достаточного количества органических материалов для питания плесени, он улавливает пыль, пыльцу, микроорганизмы и соли, которые являются источниками пищи.

Когда плесень питается частицами, застрявшими в бетоне, она выделяет кислоты, которые ухудшают прочность и целостность строительного материала. Чтобы предотвратить рост плесени, сухой бетон не должен оставаться влажным более 24 часов. Избыточная влажность наиболее проблематична для бетона при отсутствии контроля микроклимата и циркуляции воздуха. Чтобы лучше гарантировать прочность материала и соблюдение сроков проекта, лучше всего следовать инструкциям производителя по установке и сушке для вашего соответствующего региона и сочетать эти знания с временными решениями по контролю микроклимата.

Решения по контролю влажности и температуры обеспечивают идеальную среду для высыхания и отверждения бетона независимо от погоды. Создавая хорошую основу для напольных покрытий, поверхностных покрытий и других конструктивных элементов, вы обеспечиваете их прочность и долгосрочную эффективность. Поговорите со специалистом Polygon сегодня, чтобы узнать больше о том, какую пользу технологии сушки для строительства принесут вашей работе.

Раджендран, Н. США: Н. Соединенные Штаты. В настоящее время для описания этого материала используется множество терминов, включая текучий наполнитель, безусадочный наполнитель, наполнитель с контролируемой плотностью, текучий раствор, текучую летучую золу, суспензию летучей золы, пластичный грунт-цемент, грунтово-цементный раствор, K-Krete и другие различные названия.

Этот отчет содержит информацию о сферах применения, свойствах материалов, дозировании смесей, конструкции и процедурах контроля качества. Цель этого отчета - предоставить основную информацию о технологии CLSM с акцентом на характеристики материала CLSM и преимущества перед обычным уплотненным заполнителем. Применения включают засыпки, конструкционные засыпки, изоляционные и изоляционные засыпки, основания дорожных покрытий, подстилку трубопроводов, контроль эрозии, заполнение пустот и обращение с радиоактивными отходами.

Визуальный осмотр бетона позволит обнаружить проблемные или поврежденные участки. Проблемы с бетоном включают ошибки при строительстве, разрушение, образование накипи, растрескивание, выцветание, эрозию, растрескивание и выскакивание. Ошибки, допущенные во время строительства, могут включать в себя добавление неправильного количества воды в бетонную смесь, недостаточное уплотнение, а неправильное отверждение может вызвать повреждение и разрушение бетона. Правильный дизайн смеси, размещение и выдержка бетона, а также опытный подрядчик службы службы необходимы для предотвращения ошибок при строительстве.

Ошибки конструкции могут привести к некоторым проблемам, обсуждаемым далее в этом информационном бюллетене, таким как масштабирование и растрескивание. После строительства можно наблюдать соты и ямы. Соты можно распознать по обнаженному крупному заполнителю на поверхности без какого-либо раствора, покрывающего или окружающего частицы заполнителя. Соты могут проникать глубоко в бетон. Соты могут быть вызваны плохой сортировкой бетонной смеси, слишком большим крупным заполнителем или недостаточной вибрацией во время укладки.

Соты приведут к дальнейшему разрушению бетона из-за циклов замораживания-оттаивания, потому что влага может легко проникнуть в сотовые области. Сильные сотовые конструкции следует отремонтировать, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение бетонной поверхности. Bugholes - это термин, используемый для описания небольших отверстий менее 0,25 дюйма в диаметре , которые заметны на поверхности бетона.

Неровности обычно возникают из-за слишком большого количества песка в смеси, слишком скудной смеси или из-за чрезмерной амплитуды вибрации во время укладки. Неровности могут вызвать проблемы с долговечностью бетона, и за ними следует следить. Распад можно описать как разрушение бетона на мелкие фрагменты и отдельные агрегаты. Накипь - это более мягкая форма разрушения, при которой поверхностный раствор отслаивается.

Если не отремонтировать, такой вид разрушения бетона может привести к структурной нестабильности бетонной конструкции. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта серьезного повреждения бетона.

Для получения дополнительной информации см. Информационный бюллетень «Методы ремонта бетона». Распад может быть результатом многих причин, таких как замерзание и оттаивание, химическое воздействие и плохие методы строительства.

Весь открытый бетон подвержен циклам замораживания-оттаивания, но устойчивость бетона к атмосферным воздействиям обычно определяется бетонной смесью и возрастом бетона. Бетон с надлежащим количеством воздуха, воды и цемента и заполнителем правильного размера будет намного более долговечным. Кроме того, для предотвращения повреждений от замораживания-оттаивания необходим надлежащий дренаж.

Повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания приведут к образованию накипи на поверхности и могут привести к разрушению бетона. Гидравлические конструкции особенно чувствительны к повреждению от замерзания-оттаивания, поскольку они с большей вероятностью будут находиться в критическом состоянии.

Более старые конструкции также более восприимчивы к замораживанию-оттаиванию, поскольку бетон не был увлечен воздухом. Кроме того, кислотные вещества в окружающей почве и воде могут вызвать разрушение бетонной поверхности из-за реакции между кислотой и гидратированным цементом. Трещины в бетоне могут быть структурными или поверхностными.

Поверхностные трещины обычно имеют ширину и глубину менее нескольких миллиметров. Их часто называют микротрещинами, и они могут состоять из одиночных тонких трещин или трещин в виде трещин, напоминающих карту. Небольшое количество поверхностных трещин или трещин из-за усадки является обычным явлением и обычно не вызывает никаких проблем.

Поверхностные трещины могут быть вызваны циклами замораживания-оттаивания, ненадлежащими методами строительства и реакционной способностью щелочных заполнителей. Реакционная способность щелочного заполнителя возникает, когда заполнитель вступает в реакцию с цементом, вызывая образование трещин или каркасных трещин.

Укладка нового бетона поверх старого также может вызвать образование трещин на поверхности. Это происходит потому, что новый бетон будет давать усадку по мере затвердевания. Необходимо контролировать поверхностные трещины в водосбросе, и в случае их дальнейшего ухудшения их необходимо отремонтировать.

Структурные трещины в бетоне обычно имеют ширину более 0,25 дюйма. Они проникают глубже в бетон и могут проходить через стену, плиту или другой элемент конструкции. Структурные трещины часто возникают из-за оседания заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию, или из-за потери опоры заполнения из-за эрозии. Структурные трещины могут усугубиться из-за атмосферных воздействий.

Зарегистрированный профессиональный инженер, знающий о безопасности плотин, должен исследовать причину структурных трещин и подготовить планы и спецификации для ремонта любых структурных трещин. Белое кристаллизованное вещество, известное как высолы, иногда может быть замечено на бетонных поверхностях, особенно на боковых стенках водосброса.

Обычно это отмечается около линии роста волос или тонких трещин. Выцветание образуется из-за просачивания воды через поры или тонкие трещины в бетоне. Когда вода испаряется, она оставляет после себя некоторые минералы, которые были выщелочены из почвы, заливки или бетона. Выцветание обычно не является структурной проблемой. Следует контролировать цветение, потому что оно может указывать на степень просачивания, проникающую через тонкие трещины в бетоне, и может указывать на области, где могут развиться проблемы например, недостаточный дренаж за стеной или разрушение бетона.

Кроме того, вода, просачивающаяся через тонкие трещины в стене, сделает бетон более восприимчивым к разрушению из-за замерзания и оттаивания воды. Эрозия из-за истирания приводит к износу бетонной поверхности. Это вызвано трением и измельчением заполнителя или другого мусора о бетонную поверхность водосбросного канала или успокоительного бассейна. Незначительная эрозия не является проблемой, но сильная эрозия может поставить под угрозу структурную целостность бетона. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если она серьезная.

Эрозия из-за кавитации приводит к шероховатости бетонной поверхности с изъедами. Кавитация - это процесс, при котором создается давление ниже атмосферного, турбулентный поток и энергия удара, которые могут повредить бетон. Если форма верхнего изгиба водосброса не соответствует его идеальной форме, кавитация может возникнуть чуть ниже верхнего изгиба, вызывая эрозию.

Профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если в бетоне появятся серьезные ямки, которые могут привести к повреждению или разрушению конструкции. Отслаивание - это потеря больших кусков или хлопьев бетона. Обычно это вызвано внезапным ударом чего-либо о бетон или напряжением в бетоне, превышающим расчетное. Выкрашивание может происходить в меньшем масштабе, создавая всплывающие окна. Выступы образуются, когда вода в насыщенных крупных частицах заполнителя у поверхности замерзает, расширяется и отталкивается от верхней части заполнителя и окружающего раствора, создавая неглубокие конические углубления.

Всплывающие окна обычно не являются структурной проблемой. Однако, если скол большой и вызывает структурное повреждение, зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта скола. Регулярный осмотр и мониторинг необходимы для выявления проблем с бетонными материалами.

Бетонные конструкции следует проверять не реже одного раза в год и после любого значительного погодного явления. Инспектор также должен проверить внутреннее состояние бетонного водосброса. При входе в кабелепровод следует учитывать надлежащую вентиляцию и меры предосторожности в ограниченном пространстве. Важно вести письменные записи о размерах и степени образования накипи, разрушения, высолов, сотов, эрозии, отслаивания, выпуклостей, а также длины и ширины трещин. Структурные трещины следует чаще контролировать и ремонтировать, если они угрожают устойчивости конструкции или плотины.

Фотографии предоставляют бесценные записи об изменении условий. Быстро меняющееся состояние может указывать на очень серьезную проблему, и следует немедленно связаться с Государственным агентством по безопасности плотин. Все записи должны храниться в руководстве по эксплуатации, техническому обслуживанию и осмотру плотины. Ваш адрес email не будет опубликован. Строительные блоки Строительные плиты Строительные растворы Уроки строительства. Сколько весит 1 м3 бетона: таблица, на что влияет, характеристики.

Присадки для бетона для гидроизоляции: Гидроизоляционные добавки в бетон Гидрофобизирующие добавки в бетон для водонепроницаемости гидроизоляции. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости бетонной смеси по договору на поставку на месте укладки у потребителя. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости.

Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя. Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин. Знак соответствия в случае, если бетонная смесь сертифицирована.

Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии:. Другие нормируемые показатели качества бетона при необходимости. Проектная марка бетона по средней плотности для легкого бетона. Класс материалов по удельной эффективной активности естественных. Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства.

Номер номинального состава бетонной смеси.