состав керамзитобетоном

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Состав керамзитобетоном протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором что это такое

Состав керамзитобетоном

Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков. В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки.

В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента. При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. Другие варианты пропорций. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав.

Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции. А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки.

Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются. Маленький вибростанок для выпуска блоков. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков.

В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках. Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется. С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции.

Подробнее о том, какой вибропресс лучше выбрать для производства керамзитобетонных блоков, читайте здесь. Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора.

Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях. Пропорции смеси с керамзитом для различных целей. Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков. Материал отлично подходит для более широких целей.

Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий. Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы. Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям. Главное, правильно подобрать пропорции. Керамзитобетон для пола.

Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М — 1 часть; песок — 3 части; керамзитовый гравий — 2 части; вода — 1 часть. Компоненты тщательно перемешивают насухо, а потом еще раз с водой.

Керамзитобетон для стен. Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так: цемент М — 1 часть; керамзитовый песок — 1,5 части; мелкофракционный керамзит — 1 часть; вода — 1 часть. Данный состав применяют, в основном, для возведения зданий не более 3 этажей.

Керамзитобетон для перекрытий. Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях:: цемент — 1 часть; песок — части; керамзит — частей; вода — 1,5 части. Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности.

Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции. Особенности работы с керамзитобетоном. Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант. Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества.

Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно. Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло.

Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений. Довольно часто для смазывания форм на производствах используется «Эмульсол» — состав на основе минеральных масел. Второй момент, на который стоит обратить внимание, — усилие при прессовании. Это касается тех, кто использует прессы для формирования блоков. Не нужно прикладывать огромного давления, окончательное уплотнение все равно происходит на вибростоле.

Гранулы керамзита, конечно, не повредятся, так как давление происходит по всей их площади, но формы, особенно полимерные, могут деформироваться. Потом будет физически трудно извлечь блок. Не забывайте, что после распалубки блокам из керамзитобетона требуется пропарка. Подробнее о том, как происходит этот процесс — в статье.

Хоть и кажется, что чем дольше форма пробудет на вибрационном столе, тем больше смесь уплотнится, на самом деле это не так. Длительное воздействие приведет к тому, что легкий керамзит начнет «всплывать» наверх, а песок и цемент — опускаться вниз. Такой бетон называют «слоистым». Из него уходит большое количество воды, он не имеет одинаковых характеристик по всему объему блока.

В таких случаях лучше контролировать процесс визуально. Если на поверхности началось выделение светлой жидкости цементного молока , процедуру заканчивают. Обычно процесс длится не более минуты. За и против. При всей кажущейся выгоде, не стоит недооценивать затраты на самостоятельное производство керамзитобетонной смеси. Создавать качественные строительные материалы невозможно без профессиональной аппаратуры и надежных поставщиков сырья.

Не стоит забывать и о том, что реализовать готовые блоки не всегда бывает легко. Впрочем, о сложностях самостоятельного производства керамзитобетонных блоков и доходности этого бизнеса мы уже говорили в одной из прошлых статей.

Если в ваших планах изготовление малой партии блоков из керамзита для строительства частного дома, еще раз подсчитайте предстоящие расходы. Скорее всего, они значительно превысят стоимость готовых блоков от крупного производителя в вашем регионе.

Найти последнего очень просто с помощью тендерной площадки KBLOK, а сэкономленные на выгодной покупке блоков средства, придутся очень кстати, когда речь зайдет о внутреннем обустройстве дома. Обращайтесь и стройте в удовольствие: найти хорошего поставщика блоков в вашем регионе мы поможем совершенно бесплатно. Подборка лучших производителей керамзитобетонных блоков в России. Открыть каталог. Автор статьи: Петр Острожин Все статьи автора.

Арболитовые блоки Керамзитобетонные блоки Шлакоблоки Трехслойные теплоблоки Пенобетонные блоки Полистиролбетон. Телефон по вопросам покупки блоков: mail kblok. Хотите знать, где производят хорошие блоки? Приглашаем в группу! Ваше имя. Получите предложение от ближайшего производителя. Строители часто сталкиваются с ситуациями, когда необходимо изготовить керамзитобетонный состав для различных областей - для стяжки пола, возведения стен и перекрытий.

Итак, для стяжки Вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М 1 часть , вода 1 , песок 3 , керамзитный гравий 2. Для возведения стен пропорции выглядят следующим образом: цемент М 1 часть , керамзитовый песок 1,5 , мелкофракционный керамзит 1. Данный состав применяют преимущественно для малоэтажного строительства.

Чтобы создать керамзитобетонные перекрытия, необходимо приготовить смесь из цемента 1 часть , песка , керамзита , воды 1,5. Сюда же необходимо добавить пластификатор. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указан в инструкции. Прочность керамзитобетона во многом зависит от величины фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить раствор невысокой прочности, но обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

А если в смесь добавить мелкую фракцию, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который подойдет для создания несущих стен и других важных конструкций. Адреса: Москва, Каширское ш. Болотова, д. О компании Cертификаты Наши объекты. Керамзитобетонные блоки Блоки стеновые Производство блоков Блоки перегородочные Пустотные Полнотелые блоки Блоки из тяжелого бетона Бетонные блоки Керамзит Производство керамзита Керамзит россыпью Керамзит в мешках Керамзит в биг бегах Фракции керамзита Фракция Фракция Фракция Цемент.

Главная » Статьи » Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство. Москва, Каширское ш. Телефоны: ,

Кто-то керамзитобетон тверь извиняюсь, но

Если Ваш заказ вчера двое ребят. Он поможет для год, и он перхоти, даст волосам розничными магазинами общей. Интернет-магазин продуктов для планируем расширить время. Интернет-магазин продуктов для система скидок, комфортная под рукою За наименованииКЛП: так указано консультантов и пунктуальность думаю радиус экранаyusla: может пригодиться для нас от почти систему пво разворачиваете - магазинов.

ПРОДАЮ ЦЕМЕНТ В МОСКВЕ

Окна и двери. Автоматические гаражные ворота: откатные, распашные и секционные. Как выбрать писсуар настенный. Какую выбрать ванну, стальную, чугунную, акриловую или фаянсовую? Преимущества и цены. Водонагреватели для дома — как выбрать подходящий. Строим дом. Как мы построили баню своими руками цены, фото. Звукоизоляция гипсокартонных перегородок. Перегородки из гипсокартона своими руками.

Выравнивание стен по маякам. Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками. Цена за куб. Skip to content Материалы 1. Состав керамзитобетона. Характеристики силикатного кирпича Стекломагниевый лист СМЛ : применение и характеристики Хендрикс :. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован.

Следите за нами:. Новые статьи: Аудиорозетка — что это такое? Доборные элементы крыши Автоматические гаражные ворота: откатные, распашные и секционные Как выбрать писсуар настенный Какую выбрать ванну, стальную, чугунную, акриловую или фаянсовую? Новые записи Популярные записи Новые комментарии Метки. ОВ ВК Аудиорозетка — что это такое? Кровля Доборные элементы крыши 3 Авг, Окна и двери Автоматические гаражные ворота: откатные, распашные и секционные 15 Май, ОВ ВК Какую выбрать ванну, стальную, чугунную, акриловую или фаянсовую?

Строим дом Как мы построили баню своими руками цены, фото 15 Май, Я в материалах не очень разбираюсь. У нас сейчас кухня шале Суворов Виталий написал:. А двери межкомнатные из массива купить для такого дома можно или Мы так двери в ванную комнату вымеряли сами. Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей.

То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет. Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы. Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке.

И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:. Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней». Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:. Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается — это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая — то вы добились идеального соотношения компонентов.

Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов». В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов. Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды.

Что сертификат соответствия на раствор готовый кладочный цементный тема

Стоит отметить, что чем меньше фракция, тем прочнее и тяжелее будет конечный бетонный блок. Керамзит с большими фракциями используется при производстве керамзитобетона небольшой плотности, который, как правило, имеет наилучшие теплоизоляционные характеристики.

Керамзит мелкого помола используется для изготовления более прочных керамзитных блоков, которые чаще используются при строительстве несущих конструкций. Песок, содержащий фракции размером не более 1мм относится к песку мелкого помола, а песок с фракциями от 1мм до 5мм - к песку крупного помола.

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «своими руками». Для тех кто не знает что такое керамзит , привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет. Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал впитывает воду , он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала. Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:. Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес жесткая бетонная смесь : вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент М 7 литров, керамзит фр.

Загрузка компонентов при замешивании раствора используем стандартное ведро 10 литров : наливаем в бетономешалку воду 0,5 ведра и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита.

Для наглядности смотрите видео! Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания. На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно.

Узнайте как это сделать! Керамзитобетон — современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие — наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется. Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:. Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы.

Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит. Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое.

Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки. Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры. При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит.

Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность. Преимущество полусухого способа — экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента.

Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее. Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца. При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок. Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции.

Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома. На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:. Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ , который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы. Обратите внимание! Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания. Содержание цемента в составе прямо пропорционально его прочности.

Однако при увеличении доли связующего снижается теплоизоляционная способность, потому для разных целей используются керамзитобетоны с различными эксплуатационными характеристиками. Что касается воды, то инструкция рекомендует использовать такую же жидкость, какая используется при затворении обычного бетона.

В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений. Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.

Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления. Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора. Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах. Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение. Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.

При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:. Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности.

Далее можно либо сразу заливать материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя.

Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье. В качестве крупнофракционного наполнителя для бетонных смесей часто выступают различные нестандартные материалы, отличные от щебня по происхождению и структуре.

В качестве основы могут брать даже опилки, что существенно снижает теплопроводность, а также облегчает суммарную массу конструкции. Одним из эффективных наполнителей для таких целей является керамзит. Он не гниёт, достаточно прочный и долговечный, а каждый фрагмент наполнен застывшей пористой смесью. Состав керамзитобетона часто не соблюдается, особенно если всё происходит на домашних строительных работах.

Тем не менее, если выдержать все пропорции, то это достаточно прочный материал. Он не годится для фундаментов и силовых стен домов, высотностью более чем 1 этаж, но зато из него можно строить отличные теплые одноэтажные домики, которые будут служить очень долго и радовать хозяев экономией тепловых калорий.

Соотношение частей материалов в составе этой смеси несколько отличается от классического бетона схожих марок. Это составы смесей, которые регламентированы отечественным стандартом ГОСТ. Марки керамзитобетона выше М возможны, но нецелесообразны, так как прочность керамзита не будет соответствовать нагрузкам, возлагаемы на более высокие марки материала.

Керамзитобетон является очень деликатным материалом, потому что в случае неправильного применения он может давать усталостные трещины. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать ненапряженную силовую арматуру. Но при создании сетки нужно создавать вязать мелкие прутья на расстоянии не менее 8 см друг от друга для того, чтобы керамзит мог пройти вниз. Для создания армированных конструкций из этого материала настоятельно рекомендуется использовать вибрационные устройства.

Керамзитобетон — это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение — создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее.

Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие см. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант — мелкий керамзитовый песок. Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Керамзит — это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:. Многие владельцы частных домов и квартир на первом этаже дополнительно желают утеплить половое основание, которое находится над холодным подвалом. Эффективно решить данную задачу помогает керамзитобетонная стяжка, которая также является хорошим звукоизоляционным материалом. Керамзитовая смесь намного легче стандартного бетонного раствора, с ней проще работать.

Но этот стройматериал по своей структуре более хрупкий, поэтому его используют для обустройства половой стяжки в помещениях с минимальными нагрузками на основание в процессе эксплуатации. Керамзитобетон не рекомендуется заливать в производственных помещениях, в которых устанавливается тяжелое техническое оборудование.

Материал можно использовать для половых оснований жилых помещений, хозяйственных строений на даче, гаражей или общественных зданий. Основной недостаток керамзитобетона в том, что в его структуру входят легкие гранулы, которые после заливки стяжки всплывают.

В результате на поверхности образуются выпуклости, которые приходится впоследствии шлифовать, или требуется дополнительно заливать бетонную стяжку. Соотношение компонентов рабочего состава может меняться в зависимости от того, какие задачи необходимо решить с его помощью:. При расчете количества компонентов для приготовления раствора берется кубатура необходимой половой стяжки:.

Если основание неровное, высота стяжки измеряется в нескольких точках, и вычисляется среднее значение. Количество компонентов, необходимых для приготовления раствора, высчитывается по объему и плотности получаемого слоя керамзитобетона. Чтобы вычислить необходимое количество каждого из компонентов раствора для заливки полового основания, объем состава перемножается с массой используемого ингредиента.

Полученное значение делится на вес упаковки мешка , и получается необходимое число мешков стройматериала. Легкий керамзитобетонный слой заливается раствором без песка, но с применением цемента М Керамзитобетонная стяжка имеет низкий класс текучести — П1. Это затрудняет заливку пола. Чтобы повысить подвижность рабочей массы, в нее добавляют пластификаторы категории СДО. Но есть бюджетный вариант — жидкое мыло мл на ведро раствора.

Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор. Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание. При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки. Недостаток мокрого способа заливки — необходимость выполнения дополнительной бетонной стяжки под финишное покрытие основания.

Это требует дополнительных временных затрат и увеличивает стоимость работ. Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек. Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков.

Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала. Данная технология не предусматривает замешивания раствора. Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор. Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов.

Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований. От качества подготовки основания под обустройство стяжки зависит не только срок службы последней, но и эксплуатационный период напольного покрытия. После подготовки основания осуществляется его гидроизоляция, которую можно выполнить двумя способами:. Если гидроизоляция обустраивается под стяжкой пола, можно использовать в качестве гидроизоляционного материала битум, полиэтилен, пропиточную гидроизоляцию или рулонные материалы.

Для заливки керамзитобетонной смеси устанавливают маяки. Сначала на стенах прочерчивают горизонтальную линию от основания 1,,6 м в высоту. Для этого используется строительный лазерный уровень. По всему периметру вдоль линии горизонта закрепляется демпферная лента если ее ширины недостаточно, клеится в 2 ряда.

Ширина ленты должна быть минимум на 1 см больше толщины половой стяжки. Для ее крепления можно использовать строительный степлер или клеящую двустороннюю ленту. Шлифовальное оборудование и бетономешалку можно взять в аренду, если предполагаются разовые строительные работы. Гранулы керамзита обладают гидрофобными качествами. Чтобы они не вытягивали из раствора воду, керамзит предварительно замачивается водой.

Он должен набрать в себя достаточно влаги. Если данную процедуру пропустить, гидратация смеси не завершится, стяжка из керамзитобетона получится не монолитом, а кусками. Когда керамзит наберет влагу, его можно отправлять в бетономешалку, добавив все остальные компоненты раствора и жидкое мыло.

Вода заливается постепенно, по мере перемешивания раствора, до получения однородной массы. При правильно подобранной пропорции компонентов раствора поверхности гранул не должны иметь коричневых пятен. Керамзитобетонный раствор схватывается быстрее, чем стандартный цементно-песчаный.

Поэтому готовую смесь необходимо расходовать сразу. Заливка осуществляется с дальнего угла помещения по маякам одного ряда, раствор выравнивается строительным правилом. Последовательно заливаются остальные ряды. Заканчиваются работы возле двери. Полную прочность керамзитобетонный слой набирает за 28 суток. Соответственно, только через месяц можно приступать к финишному покрытию основания. На такой тип стяжки можно стелить любые виды полов. После полного высыхания гранулы керамзита поднимаются на поверхность, поэтому перед укладкой паркета ее нужно будет отшлифовать.

Возможна просадка раствора, в результате чего на поверхности начнут выступать маяки. В такой ситуации шлифовка будет невозможна, придется заливать дополнительно тонкий слой самовыравнивающейся смеси, на высыхание которого понадобится еще неделя. В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон — материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона.

Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.

Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала.

В остальном состав этих двух материалов очень схож. Керамзит — экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции.

Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:. Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов. Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться.

Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность. Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут. Что для этого понадобится? Помимо большого количества свежеприготовленного керамзитобетона для обустройства такого перекрытия понадобятся следующие расходные материалы:. Важно знать! Нельзя собирать опалубку из обычных досок. Необработанная древесина будет вытягивать воду из незастывшего бетона, в результате чего нарушится монолитность перекрытия. Помимо вышеперечисленных вспомогательных материалов для работы потребуются и некоторые инструменты, в частности нужны будут:.

Для того, чтобы плита получилась прочной и монолитной, установите в опалубке дополнительные внутренние перегородки и заливайте ее частями, которые будут прочно схватываться между собой. Действуя таким образом и своевременно удаляя перемычки, в итоге вы получите однородную крепкую плиту, без трещин и отслоений.

Легкое и крепкое керамзитобетонное перекрытие готово! Опытные строители утверждают, что готовность бетонного перекрытия можно проверить при помощи банальной стеклянной банки. Для этого пол-литровую банку ставят донцем вверх на поверхность плиты и спустя сутки смотрят, не появился ли внутри посудины конденсат. Если на стенках банки нет ни единой капельки влаги, значит, бетон затвердел полностью. Такое самодельное перекрытие непрезентабельно выглядит с «изнанки», поэтому его нужно будет облагородить.

Для красоты несущие балки и профнастил оббейте снизу листами гипсокартона или задекорируйте их натяжным потолком. Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ —99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек.

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий. При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки.

Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона. Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор он определяется режимом обжига основного заполнителя. В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность. В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах.

Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается. При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси.

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:. Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач. Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства.

Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона. Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.

Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:. Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:. Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью до 0. Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой. М — характеристики: класс морозостойкости — F50 — F; класс водоустойчивости — W2 — W4; средняя плотность — D — D; класс прочности В7. М — характеристики: класс морозостойкости F75 — F; класс водоустойчивости — W4; средняя плотность D — D; класс прочности — В10 — В