приготовление и применение бетонных смесей

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Приготовление и применение бетонных смесей блок керамзитобетон перегородочный

Приготовление и применение бетонных смесей

В научно-популярной литературе по бетоноведению изготовителями различных вихревых смесителей и измельчителей настойчиво пропагандируется идея по дополнительному помолу цемента с обязательством значительного увеличения марки бетона. Следует отметить, что такие утверждения базируются на весьма поверхностном понимании роли зернового состава цемента в бетоне, и предприятия, которые приобрели такие установки, убедились в бесперспективности их использования.

В патентной и технической литературе приводится большое количество новых способов приготовления бетонных смесей, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, в которых предлагается изменять последовательность подачи компонентов смеси, добавок и воды в бетоносмеситель при его работе.

Эти способы позволяют достичь повышения прочности бетона, но по сути они не отличаются от распространенного способа, а эффект повышения прочности достигается в основном за счет использования суперпластификаторов и других добавок. Ко второй группе относятся способы, включающие предварительно активацию цемента путем совместного помола его в шаровой мельнице с небольшим количеством сухого песка. Такие способы также не приводят к существенному увеличению прочности бетона, и повысить его эффективность можно только при совместном помоле всего расчетного количества песка и цемента.

Однако при использовании в качестве помольного оборудования шаровых мельниц возникают проблемы сушки песка и увеличения энергозатрат на помол смеси. Частицы кварцевого песка обладают более высокой твердостью, и поэтому при скоростном смешении цементно-песчаной смеси они выполняют роль абразивных мелющих тел.

Весьма важно, что при контактевлажного песка и цемента вода начинает интенсивно взаимодействовать с частицами цемента, образовывая в поверхностном слое цементных частиц первичные продукты гидратации — гидрооксид кальция, гидросиликаты и гидроалюминаты кальция. За счет этого взаимодействия происходят аморфизация и дополнительное диспергирование поверхностного слоя частиц цемента, который легко сдирается частицами песка и образует в цементно-песчаной смеси фракцию высокоактивных частиц нанодисперсного размера.

При интенсивном механическом воздействии на цементно-песчаную смесь происходит также удаление адсорбированного воздуха с поверхности частиц и замещение его пленкой воды толщиной в несколько молекул воды, особенно на свежеобразованных плоскостях разрушения частиц. На этих пленках происходит конденсация преимущественно нанодисперсных частиц продуктов гидратации цемента за счет адгезионного взаимодействия и достигается весьма равномерное распределение цемента и воды на поверхности частиц песка во всех микрообъемах цементно-песчаной смеси.

Составы бетонных смесей и результаты испытаний, представленные в таблице, подтверждают целесообразность предварительного смешения влажного песка с цементом. Предварительное и равномерное распределение влаги в цементно-песчаной смеси увеличивает скорость смачивания и распространения оставшейся воды при перемешивании всех компонентов бетонной смеси и позволяет практически в два раза сократить время перемешивания в бетоносмесителе. Однородная, практически дегазированная цементно-песчаная смесь позволяет сформировать в процессе уплотнения плотную и прочную цементно-песчаную матрицу в составе бетона.

Бетонирование стен ведется слоями. Высота слоя зависит от объема бетонируемой захватки, темпа бетонирования и времени перекрытия слоев. Бетонирование перекрытий осуществляется захватками наливным методом. Захватки выгораживаются проволочной сеткой в местах, где проектом разрешается устройство рабочих швов. Учитывая незначительную толщину перекрытий, бетонирование их целесообразно проводить в один слой. Бетонирование перекрытий производится до начала бетонирования стен следующего этажа.

Укладку бетонных смесей с суперпластификаторами при бетонировании надземной части высотных сооружений целесообразно производить с помощью стационарных или прицепных бетононасосов в комплексе с автономными распределительными стрелами. При этом распределительная стрела устанавливается закрепляется на бетонируемой захватке или участке.

Для обеспечения удобоперекачиваемости бетонных смесей с суперпластификаторами необходимо соблюдение требований, приведенных в "Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками". Для расчета технологических параметров трубопроводной подачи высокоподвижной и литой бетонной смеси с суперпластификатором могут быть использованы следующие зависимости. К М - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние местных сопротивлений;.

Минимальный темп бетонирования Q T при укладке бетонных смесей с суперпластификаторами, обеспечивающий отсутствие горизонтальных швов, может быть определен по формуле:. F - площадь захваток, м 2 ;. Темп бетонирования Q ЭФ , обеспечивающий наилучшие технико-экономические показатели, достигается благодаря взаимоувязке в работе всего технологического оборудования при условии:. Общим условием определения оптимального темпа бетонирования при условии соблюдения сроков строительства является:.

Укладку бетонной смеси с суперпластификаторами при отрицательной температуре наружного воздуха рекомендуется производить после выполнения специальных мероприятий по теплоизоляции оборудования, которое используется для перевозки подачи бетонной смеси, чтобы ее теплопотери были минимальными.

При бетонировании монолитных конструкций в скользящей опалубке следует учитывать, что средняя величина трения-сцепления бетонной смеси с суперпластификаторами по сравнению с бетонными смесями без добавок несколько меньше. Ориентировочные значения трения-сцепления металлической поверхности опалубки с тяжелым в легким бетоном.

При назначении оптимальной скорости подъема скользящей опалубки следует учитывать более интенсивный набор минимальной распалубочной прочности бетоном с суперпластификаторами по сравнению с бетоном без добавок. Оптимальная скорость подъема опалубки V ОП и интенсивность бетонирования устанавливаются в зависимости от принятой технологии и условий бетонных работ на основании результатов испытаний бетонных образцов в начальные сроки твердения из следующего выражения.

При бетонировании монолитных конструкций в переставных типах опалубки следует учитывать большее боковое давление литой бетонной смеси с суперпластификатором. При этом в бетонную смесь рекомендуется вводить противоморозные добавки НН, НКМ и ННХК, концентрация которых назначается в соответствии с указаниями "Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками" М.

Транспортировка по трубам бетонных смесей с противоморозными добавками хлористых солей не допускается во избежание коррозии деталей цилиндро-поршневой группы бетононасоса и стенок бетонопровода. Не рекомендуется также перекачивать бетонные смеси с добавкой поташа, в связи с их быстрым загустеванием в процессе транспортирования по трубам.

В этом случае введение добавок необходимо осуществлять на объекте непосредственно перед разгрузкой автобетоносмесителей. На строительной площадке необходимо предусмотреть возможность получения горячей воды для промывки автобетоносмесителей и бетононасоса, а также для затворения приготавливаемой в автобетоносмесителях горячей бетонной смеси.

Во время ожидания разгрузки автобетоносмесителя бункер бетононасоса необходимо закрыть утепленной крышкой. При транспортировке бетонной смеси допускается не более одной перегрузки - из автобетоносмесителя в бетононасос. Участок над приемным бункером бетононасоса следует защитить от атмосферных осадков и солнечных лучей. Не допускаются в работе перерывы продолжительностью более чем 30 мин.

При вынужденных остановках бетонирования бетонная смесь, находящаяся внутри бетонопровода и бункера, должна поддерживаться в движении. Для этого может быть применен рециркулярный режим перекачивания, то есть переменное нагнетание и отсасывание бетонной смеси.

При достижении этого критического значения бетонную смесь удаляют из бетонопровода, а бетононасос промывают и очищают. После завершения промывки остаточную влагу необходимо удалить с помощью продувки компрессорами, а бетонопровод насухо прочистить путем прогонки сжатым воздухом пыжа из губчатой резины. После завершения промывки необходимо слить оставшуюся в промывочном и водяном баках воду. При производстве работ методом торкретирования рекомендуется применять следующее оборудование технические характеристики см.

Суперпластификаторы следует применять при использовании "мокрых" способов с целью снижения водоцементного отношения в бетонной смеси, обеспечивая ее подвижность в пределах 6 - 10 см. Процентное содержание добавок назначается в соответствии с табл.

Приготовление и транспортирование смесей в этом случае осуществляется согласно положениям п. При использовании установок Пневмобетон объем привезенной бетонной смеси не должен превышать 2,7 м 3. С целью сохранения сроков схватывания бетонной смеси, повышения физико-механических характеристик торкрет-бетона в ранние сроки твердения, уменьшения потерь составляющих смеси на отскок, а также увеличения толщины единовременно наносимого слоя совместно с суперпластификаторами и поверхностно-активными добавками, при "сухом" способе следует вводить в бетонную смесь порошкообразные и жидкостные ускорители схватывания и твердения бетона.

Рекомендуемое количество добавок ускорителей приведено в табл. Рекомендуемые добавки ускорителей схватывания и твердения бетона при "сухом" способе торкретирования. Введение порошкообразных и жидкостных добавок ускорителей схватывания и твердения бетонной смеси при "мокром" способе возможно только через специальную смесительную камеру непосредственно перед поступлением бетонной смеси в распылительное сопло на конце трубопровода, причем жидкостные добавки вводятся в концентрированном виде.

При "сухом" способе жидкостные и порошкообразные добавки вводятся вместе с водой затворения в сопло, порошкообразные можно вводить также при перемешивании сухой смеси непосредственно перед загрузкой в питатель установки. Противоморозные добавки при "мокром" способе вводятся при приготовлении смеси, при "сухом" - вместе с водой затворения. Поверхностно-активные и пластифицирующие добавки также вводятся вместе с водой затворения.

Для введения добавок в сопло установок следует применять специальные дозировочные устройства, обеспечивающие плавное регулирование поступающей добавки. Область применения добавок, подбор состава бетонной смеси и приготовление водных растворов добавок следует выполнять в соответствии с требованиями "Руководства по применению химических добавок в бетоне" М. Проверка эффективности действия добавок с конкретными видами цемента, выбор оптимального их количества, совместимость действия добавок различного назначения необходимо проверять лабораторным путем до начала работ по торкретированию.

Для замоноличивания стыков рекомендуется применять литые цементно-песчаные растворы с суперпластификаторами С-3 и Заполнять стыки раствором с суперпластификаторами следует механизированным способом с подачей раствора под давлением растворонасосами поршневого и шнекового типа. При этом должна применяться герметичная инвентарная опалубка, рассчитанная на восприятие гидродинамического давления до 0,5 МПа.

Для работы при отрицательных температурах наружного воздуха в комплексе с суперпластификатором в смесь необходимо вводить противоморозную добавку НН в количестве, указанном в п. Суперпластификаторы целесообразно использовать для получения литых и высокоподвижных бетонных смесей и цементно-песчаных растворов при производстве бетонных работ следующими способами: инъекционным, восходящего раствора ВР , вертикально перемещающейся трубы ВПТ , напорным.

Расстояние между инъекционными трубами для подачи литых растворов с добавками принимают в пределах 2,0 - 2,4 h h - высота нагнетания раствора от низа инъекционной трубы, которая устанавливается проектом производства работ. При нагнетании раствора через штуцера в опалубке расстояние между ними принимается 1,2 - 1,6 м. При напорном бетонировании, заключающемся в непрерывном нагнетании бетонной смеси в конструкции, суперпластификаторы применяют для получения литых однородных смесей, обладающих высокой растекаемостью и минимальным сопротивлением при нагнетании.

Режим бетонирования монолитных конструкций напорным методом определяется условием обеспечения непрерывности процесса укладки бетонной смеси. Перерывы в подаче бетонной смеси в бетонируемую конструкцию не допускаются. В аварийных случаях бетонирование должно быть возобновлено не позже чем через 15 - 20 мин.

При этом заглубление напорного бетонопровода в ранее уложенную смесь должно составлять не менее 1,0 м. Максимальная высота Н бетонирования набивных свай без перестановки бетонопровода в случае применения литых бетонных смесей может быть установлена из выражения:. Р ГИД. При бетонировании конструкций, разбиваемых на захватки, высота последних назначается из условия укладки бетонной смеси смежной секции до начала схватывания цемента с учетом действия применяемой добавки. Размеры захваток определяются с учетом радиуса действия напорных бетонопроводов R б который может быть рассчитан по следующей формуле:.

Бетонирование железобетонных изделий осуществляется непрерывно путем нагнетания бетонной смеси в форму под давлением. Для удаления воздуха и контроля над процессом бетонирования в формах необходимо предусматривать воздуховыпускные клапаны. После заполнения формы бетонной смесью допускается кратковременное 2 - 3-кратное спрессовывание уложенного бетона. При этом давление на бетонную смесь должно быть не более 4,0 МПа, что достигается регулированием контрольного клапана в гидросистеме насоса.

Опалубка, применяемая для напорного бетонирования, должна быть герметичной и рассчитанной на восприятие повышенного бокового давления и динамических нагрузок. Ориентировочно коэффициент запаса жесткости опалубки принимается 1,3 - 1,5. Формы для формования железобетонных изделий напорным методом должны быть герметичными и воспринимать гидродинамические нагрузки до 4,0 МПа.

При укладке литых бетонных смесей с суперпластификаторами уплотнение смеси осуществляется под действием гравитационных сил. Кратковременная вибрация глубинными вибраторами в течение 3 - 5 с рекомендуется при бетонировании густоармированных конструкций, сооружений со сложной конфигурацией, а также в местах угловых соединений конструкций. Для глубинного уплотнения легкобетонных смесей с суперпластификаторами рекомендуется применять высокочастотные вибраторы типа ИВ, ИВ и ИВ технические характеристики см.

Продолжительность вибрирования рекомендуется назна чать в пределах 10 - 15 с для смесей подвижностью 10 - 13 см и 20 - 30 с подвижностью 4 - 6 см. Виброуплотнение легкобетонных смесей в течение 5 - 10 с целесообразно применять при литьевом способе укладки смеси в углах, стыках, а также густоармированных местах монолитных конструкций. При укладке бетонных смесей с суперпластификаторами напорным методом бетонирования виброобработка бетона не требуется.

Время выдерживания уложенного бетона до начала заглаживания и затирки поверхностей следует сократить, учитывая более интенсивный набор критической прочности бетона с суперпластификатором по сравнению с бетоном без добавки, полученным из равноподвижной смеси. Затирка бетонных поверхностей допускается после набора легким бетоном прочности, равной, в зависимости от требований, предъявляемым к монолитным конструкциям, 0,5 - 0,8 МПа.

Для ускорения процесса твердения высокоподвижных бетонных смесей с пластифицирующими добавками может быть использован метод вакуумирования. Наиболее рациональным является применение этого метода в конструкциях толщиной до 20 см при разрежении 0,08 МПа. Время вакуумирования зависит от толщины конструкции и для исходных расчетов можно принимать зависимость 1 мин. При этом продолжительность перемешивания смеси с суперпластификатором должна составлять не менее с.

Продолжительность транспортировки готовых жаростойких бетонных смесей с суперпластификатором рекомендуется ограничить 30 мин. При необходимости доставки смеси на большие расстояния транспортируют сухие смеси с последующим их затворением и введением суперпластификатора на объекте. Возможны следующие режимы приготовления жаростойких бетонов в автобетоносмесителях:.

Подачу к месту укладки жаростойких бетонных смесей с суперпластификаторами рекомендуется осуществлять средствами трубопроводного транспорта или в герметичных бункерах. Продолжительность подачи не должна превышать 10 мин. Суперпластификаторы при изготовлении особо тяжелых бетонов рекомендуется применять для получения удобоперекачиваемых смесей с минимальный содержанием воды.

Приготовление особо тяжелых бетонных смесей с суперпластификаторами может осуществляться в смесителях гравитационного и принудительного типа. При этом расход составляющих на один замес не должен превышать допустимых для данных смесителей весовых нагрузок. С этой целью рекомендуется объем замеса или перевозимой автобетоносмесителем порции уменьшить пропорционально отношению плотности особо тяжелого бетона и обычного.

Подачу особо тяжелых бетонных смесей с суперпластификаторами рекомендуется осуществлять в герметичных бункерах вместимостью 0,5 м 3 , рассчитанных на соответствующую весовую нагрузку. Использование добавок суперпластификаторов в шлакощелочном бетоне ШЩБ дает возможность улучшить удобоперекачиваемости и удлинить сроки схватывания шлакощелочных бетонных смесей.

Приготовление ШЩБ с введением суперпластификаторов рекомендуется осуществлять непосредственно на строительной площадке в бетоносмесителях гравитационного действия при подвижности смеси более 12 см и бетоносмесителях принудительного действия при подвижности менее 12 см. Для снижения воздухововлечения рекомендуется повышать водовяжущее отношение и использовать добавки, снижающие воздухововлечение. Укладку шлакощелочных бетонных смесей с суперпластификаторами рекомендуется производить с помощью пневмоустановок, при этом перерывы в подаче не должны превышать 10 мин.

При производстве работ по механической обработке бетона необходимо соблюдать требования, указанные в работе "Механическая обработка алмазным инструментом неметаллических материалов и железобетона в строительстве" СМ. Растворы добавок необходимой концентрации для охлаждения алмазных инструментов приготавливаются непосредственно на строительной площадке. ССБ - кальциевые соли лигносульфановых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ;.

Рекомендуемые основные параметры режима резания с использованием добавок в охлаждающей жидкости. Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы от до МПа гранит, гранитоиды, андезиты, базальты, песчаники и др. Бетон тяжелый на заполнителях из карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до МПа плотные известняки, доломиты, мраморы.

Бетон тяжелый на заполнителях из силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы МПа песчаники. Бетон легкий на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности исходной горной породы МПа туфы, шлаковая пемза и т.

Бетой легкий на вспученных заполнителях из природных горных пород перлит, вермикулит, аглопорит. Бетон легкий на искусственных пористых заполнителях керамзит, шлак. Контроль качества на всех этапах технологического процесса бетонирования от бетонного завода и до места укладки осуществляется по маршрутным паспортам в соответствии с табл.

Схема контроля качества на всех этапах технологического процесса бетонирования. Стандартный конус ГОСТ Визуально и методом "мокрого рассева" ГОСТ Пробы из 3-х слоев по высоте кузова автобетоновоза, 1 раз в смену. Для контроля качества литой бетонной смеси после укладки от каждой партии бетонной смеси примерно 50 м 3 отбираются по одной пробе для определения методом "мокрого рассева" соответствия состава бетонной смеси заданному.

При производстве бетонных работ с применением суперпластификаторов и других добавок необходимо соблюдать правила техники безопасности, согласно требованиям главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве", а также указания данного раздела. При хранении добавок необходимо соблюдать требования норм санитарной, взрывной и пожарной безопасности. При применении бетонов с добавками необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда, указанные в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне" М.

Применение добавок при бетонировании конструкций, используемых для хранения и переработки питьевой воды, должно быть согласовано с органами санитарного надзора. Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок и работами по торкретированию, необходимо специально проинструктировать и обеспечить спецодеждой из водоотталкивающей ткани, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками, респираторами.

Открытые поверхности лица и рук необходимо покрывать защитными мазями типа "ХИОТ" и другими жирными кремами. К работам по приготовлению водных растворов добавок не допускаются лица, моложе 18 лет. Работы запрещено проводить при наличии повреждений кожи рук и лица. В местах приготовления и дозирования добавок, а также приготовления бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы.

При укладке бетонных смесей с добавками рабочие должны быть обеспечены защитными очками, особенно в том случае, когда имеются компоненты, выделяющие при затворении с цементом едкие щелочи. В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с суперпластификаторами необходимо постоянно следить за исправностью электрической изоляции и заземления используемого электроинструмента и электрооборудования.

При производстве бетонных работ с применением литых и высокоподвижных бетонных смесей необходимо учитывать их повышенную пластичность и текучесть в течение 2 - 6 ч с момента приготовления. Опалубка и транспортные средства должны быть герметичными. Забетонированные участки особенно крупные конструкции должны быть ограждены, на ограждения следует вывешивать предупредительные знаки.

При использовании растворов поверхностно-активных веществ для охлаждения алмазного инструмента необходимо следить за тем, чтобы эти вещества не попали на слизистую глаз, рта, носа. Рабочие должны работать в спецодежде, защитных очках, резиновых сапогах, перчатках. Доставка смеси с учетом очистки и промывки оборудования. Укладка бетонной смеси в конструкции включая распределение и уплотнение смеси :.

Опалубочные работы включая очистку и текущий ремонт. Технические характеристика установок для приготовления и дозирования добавок. Агрегаты электронасосные дозировочные одноплунжерные типа НД 2,5. Приготовление водных растворов готовых добавок и их дозирование.

Приготовление добавок на основе отходов производств, получение их водных растворов и дозирование. Техническая характеристика дозаторов для растворов добавок. СБ A. C Б Автобетононасос с распределительной стрелой. Вылет распределительной стрелы, м. Давление, развиваемое бетоно-транспортным поршнем, МПа.

Наибольшая крупность заполнителя, мм. Внутренний диаметр бетоновода, мм. Объем приемного бункера, м 3. Высота загрузки бетонной смеси, мм. Диаметр транспортного цилиндра, мм. Количество транспортных цилиндров, шт. Наибольшее давление в приводном гидроцилиндре, МПа. Масса бетононасоса технологическое оборудование , т.

Туймазинский завод Минстрой-дормаша. Туймазинский завод Минстройдормаша. Техническая характеристика поворотных бункеров для литых бетонных смесей. Вместимость, м 3. Примечания : 1. Каждый бункер должен иметь съемный прорезиненный хобот для выгрузки бетонной смеси из бункера в опалубку бетонируемой конструкции. Длина прорезиненного хобота определяют условиями укладки бетонной смеси. Зазоры между секторами затворов могут составлять не более 1 мм.

Техническая характеристика установок для торкретирования. Таблица 4 Коэффициенты, учитывающие влияние параметров транспортировки и подачи бетонной смеси к месту укладки на ее подвижность О. О Бетонная смесь О. Водоцементное отношение в бетонных смесях с суперпластификаторами, определяемое с учетом водопотребности заполнителей и тонкомолотых добавок, не должно превышать: для тяжелых бетонов марок - - 0,45 для легких бетонов марок - - 0,5 для высокопрочных бетонов - 0, Подвижность бетонной смеси, см Трение-сцепление, Па Марки тяжелого бетона Марки керамзитобетона Высота слоя бетона, м Коэффициент бокового давления Тяжелый бетон Керамзитобетон 0,4 0,99 0,98 0,8 0,98 0, 1,2 0,97 0,95 1,6 0,93 0,91 2,0 0,86 0,84 2,4 0,76 0,73 2,8 0,64 0,6.

Контролируемые параметры Требуемые характеристики Способы контроля Периодичность контроля, контролер 1 2 3 4 На бетонном заводе Подвижность бетонной смеси Не менее заданной Стандартный конус ГОСТ Заводская лаборатория Прочность бетона Не менее проектной Испытание образцов-кубов ГОСТ 3 серии по 6 образцов из каждых м 3 товарного бетона, но не менее 2-х раз в смену.

Лабораторный пост Прочность бетона Не менее проектной Испытание образцов-кубов 3 серии по 6 образцов из каждых м 3 товарного бетона, но не менее 2-х раз в смену. Лабораторный пост. Гц 50 Номинальный ток, А 20 Частота колебаний, Гц Возмущающая сила, кгс 80 масса вибронаконечника, кг 2,2 4,5 1,3 масса, кг 37 43 На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения.

Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Монолитные конструкции. Конструкции из особо тяжелых бетонов. Конструкции из шлакощелочных бетонов. Конструкции из фибробетона. Условное обозначение. Технические условия. Ориентировочная стоимость, руб. Сульфинированные меламино-формальдегидные смолы. ТУ Сульфинированные нафталино-формальдегидные смолы. Модифицированные лигносульфонаты. MTC Водорастворимый полимер. Хромлигносульфонат кальция. Щелочной сток производства капролактама.

Бетонная смесь. Продолжительность транспортирования. Подача по схеме. Трубопроводный транспорт. Достигаемый эффект. Снижение средней плотности керамзитобетона. Вместимость смесителя, л. Подвижность бетонной смеси, см.

Время доставки бетонной смеси, мин. Технологическая схема доставки ЛБС. Время доставки, ч. Местное сопротивление. То же, с радиусом 0,5 м. Переходный конус с на мм. Трение-сцепление, Па. Марки тяжелого бетона. Марки керамзитобетона. Высота слоя бетона, м. Коэффициент бокового давления. Тяжелый бетон. Стандарты и технические условия. Ускорители схватывания и твердения. Смесь алюмината и феррита натрия.

Технический фтористый натрий. ТУ Минхимпрома. Нитрит-нитрат-хлорид кальция. Соединения нитрата кальция с мочевиной. Вид обрабатываемого материала. Вид добавки и концентрация. Специальные бетоны:. Контролируемые параметры. Требуемые характеристики. Способы контроля. Периодичность контроля, контролер.

На бетонном заводе. Подвижность бетонной смеси. Из каждой машины. Заводская лаборатория. Испытание образцов-кубов ГОСТ

КОРОЛЕВСКИЙ БЕТОН

Интернет-магазин продуктов для детей: все нужное в магазине и товарах, были в к детям, чувствительным людям, и всем возможность совершать покупки, не выходя из. Мы предлагаем Для вас подгузники, трусики для долгого хранения, выходя из дома. Max: К Серёге и оставьте на. Обратитесь по телефону стрелку, и там и к Серёге. Все средства, выставленные, чтоб Вы получали являются вполне натуральными, несколько изюминок приблизительно далековато ходить не курьеров - это может пригодиться для вас и вашему.

Методические рекомендации по производству бетонных работ с применением суперпластификаторов и других эффективных добавок.

Сбк тюмень бетон Расчет бетона фундамента
Сертификат соответствия на смесь бетонную Оптимальное количество добавок для каждого состава бетонной смеси определяется в следующей порядке:. Распылительное соплодля нанесения дисперсно-армированного бетона: 1 — шланг для подачи цемента, песка, 2 — материальный шланг для подачи фибры, 3 — шланг для подачи воды, 4 — водяное кольцо, 5 — сопло. Бетонирование сводов: а — бетонирование пологих сводов, б — то же, крутых; 1 — бадья, 2 — виброрейка, 3 — наружная опалубка, 4 — внутренняя опалубка, 5 — поддерживающие стойки При крутых сводах участки у опор во избежание сползания бетона при вибрировании бетонируют в двусторонней опалубке. Применение пескобетона. Что еще?
Отходы цементного раствора Производство жестких бетонных смесей готовят и сухие товарные смеси. В том случае, если размер частиц превышает асв бетона мм, на первом этапе производится их дробление в молотковой дробилке. Спецавтотранспорт для перевозки бетонной смеси должен быть оборудован средствами для радиосвязи с центральным диспетчерским пунктом и со строительными объектами. Для снижения воздухововлечения рекомендуется повышать водовяжущее отношение и использовать добавки, снижающие воздухововлечение. Существует и другой способ добавление поверхностно активных веществ, благодаря чему нейтрализуется гидрофобизирующее действие парафиновом пленки, имеющейся на частицах алюминиевой пудры. Такое приспособление позволяет облегчить укладку бетонных смесей в труднодоступные места, особенно при производстве работ в монолитном домостроении. Корпус бадьи снабжен полозьями 7, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение.
Бетон самотеком 898
Керамзитобетон для разуклонки кровли 641

Спасибо что технология по производству бетонной смеси принимаю. мой

При приготовлении бетонных смесей с добавками контролируются:. При транспортировании бетонных смесей с добавками контролю подлежат:. Оценка качества бетона проводится по ГОСТ В процессе приготовления рабочих растворов добавок, приготовления и транспортирования бетонных смесей, подготовки и бетонирования конструкций необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ, согласно требованиям СНиП III , а также указания действующих документов по технике безопасности в строительстве.

К работам по подготовке материалов, приготовлению бетонных смесей и производству работ допускаются лица, изучившие оборудование, установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Работа с добавками должна выполняться с учетом требований техники безопасности, изложенных в ТУ и ГОСТ на конкретные виды добавок и в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне".

Не следует допускать к работе с добавками лиц с повреждением кожного покрова ссадины, ожоги, царапины, раздражения , с поражением век и глаз. В помещениях, где готовятся растворы добавок, определяются их качество и оптимальные дозировки, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или готовятся добавки и их растворы.

При попадании добавок на кожные покровы их необходимо смыть теплой водой. При изготовлении опалубки, выборе транспортных средств, производстве бетонных работ с применением бетонных смесей повышенной сохраняемости необходимо учитывать повышенную пластичность и текучесть подвижных и литых бетонных смесей, их способность сохранять эти свойства в течение длительного времени с момента приготовления.

Забетонированные участки, особенно крупные блоки и конструкции, должны быть ограждены, а на ограждениях вывешены предупредительные знаки. Снятие ограждения и предупредительных знаков производить не ранее, чем через сутки с момента укладки бетона, а при сильном замедлении схватывания - в более позднем возрасте. СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка. Концентраты должны соответствовать требованиям ОСT Минлесбумдревпрома. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение.

КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях. Стоимость 1 т в пересчете на сухое вещество - руб. КП - кормовая патока меласса. Отход сахароварения. Густая вязкая жидкость коречневато-темного цвета, легкорастворимая в воде.

Транспортируется и хранится в цистернах или бочках в условиях, препятствующих процессам брожения, например, под тонкой пленкой минерального масла. Стоимость 1 т в пересчете на сухое вещество — руб. НТФ - нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Выпускается предприятиями Минхимпрома в виде раствора по ТУ или в виде кристаллического порошка по ТУ Коррозии стальной арматуры в бетоне не вызывает. Отпускная цена руб. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета без механических примесей.

Поставляются в стальных бочках и железнодорожных цистернах. Гарантийный срок хранения 6 мес. Стоимость 1 т раствора ГКЖ - руб. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления. Выпускается в соответствии с ТУ Минхимпрома. Транспортируется и хранится в герметичной стеклянной таре или таре из белой жести, исключающей попадание влаги воздуха и солнечных лучей.

С-3 - суперпластификатор на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Жидкость темно-коричневого цвета. При выпадении осадка необходимо перед применением добавки растворить его путем подогрева или разбавления водой, после чего тщательно перемешать раствор. Гарантийный срок хранения - 1 год с момента изготовления. Продукт поликонденсации меламина, формальдегида и натрия сульфаниловокислого.

Прозрачная жидкость с легким осадком взвеси. Опытно-промышленные партии выпускаются по ТУ Минхимпрома. Транспортируют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих механические повреждения тары, а также обеспечивающих защиту от попадания влаги внутрь ее.

В зимнее время не допускается разогрев смолы острым паром. Разогрев должен производиться или горячей водой, подаваемой в рубашку транспортной емкости, или путем выдерживания емкости с добавкой в теплом помещении. Прозрачная, слегка маслянистая жидкость, допускается небольшой осадок. Транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов для данного транспортного средства.

Гарантийный срок хранения - 6 мес. Содержание сухого остатка в растворах некоторых химических добавок. МФ - АР. Определение массовой доли сухого остатка в растворах химических добавок , не приведенных в табл. Категория подвижности бетонной смеси. Осадка конуса , см. Объект и параметры контроля. Требуемые характеристики. Способы контроля. Объем и периодичность контроля.

Приготовление растворов добавок. Готовность технологической линии по приемке , хранению и дозированию химических добавок. Исправность оборудования , коммуникаций и запорной арматуры. В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации технологической линии и паспортов на оборудование. Каждую смену перед началом работы. По истечении гарантийного срока хранения добавка проверяется лабораторией по основным показателям.

Отсутствие нерастворившегося осадка при перемешивании. При поступлении, перед приготовлением рабочего раствора добавки, перед применением в дело. Ареометром или согласно ГОСТ После смешения компонентов и перед применением в дело. После смешения компонентов, перед применением в дело. Приготовление бетонных смесей.

В соответствии с методами контроля, указанными в паспортах, а также осмотром и проверкой в рабочем режиме. Контрольные поверки по требованию строительной лаборатории. В случае объемного дозирования растворов добавки - мерными сосудами. Очередность введения компонентов комплексных добавок. Устанавливается лабораторией. I раз в смену и при переходе - на другой вид добавки.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителе. Устанавливается лабораторией опытным путем. Визуально , секундомером. Не реже 2 раз в смену. Технологические характеристики бетонных смесей на бетонном заводе :. В соответствии с ГОСТ Через каждые 2 ч по требованию представителя потребителя. Однородность смеси. По требованию лаборатории. Прочность бетона.

Устанавливается проектом. На каждые м 3 приготовленного бетона изготавливается по одной серии из 3- х образцов для испытания в возрасте 7 и 28 сут. Транспортирование бетонных смесей. Готовность транспортных средств :. В соответствии с пп. Перед загрузкой бетонной смеси. Отсутствие мусора , налипшего бетона ; в зимнее время - снега и льда.

Плотность примыкания. Визуально или опытным путем. Перед загрузкой бетонной смеси и по требованию потребителя. Продолжительность транспортирования бетонной смеси. Опытным путем для каждого транспортного средства. Перед бетонированием объекта. Укладка бетонных смесей с добавками.

Технологические параметры бетонной смеси :. Устанавливается проектом производства работ. Через каждые 2 ч по требованию контролирующих организаций. Визуально или в соответствии с ГОСТ По требованию контролирующих организаций. Согласно расчету лаборатории.

При отборе проб бетонной смеси для оценки качества. Согласно технологическому расчету. Ежесменно , а также при резких изменениях температуры воздуха. Продолжительность виброуплотнения. Твердение бетона с добавками. Температурно - влажностный режим твердения. Термометром , психрометром. Ежесменно до набора проектной прочности. На каждые м 3 бетона , уложенного в конструкцию , отбирается по одной серии из трех образцов для испытания в 7- суточном возрасте , а также в возрасте , определенном проектом 28 сут.

Качество поверхности. Отсутствие трещин , раковин. При приемке конструкции. Прочность бетона в конструкции. Выбуриванием и испытанием кернов в соответствии с ГОСТ Специальные свойства бетона морозостойкость , водонепроницаемость , стойкость в агрессивных средах и т.

В соответствии с действующими нормативными документами. Москва Рекомендации содержат основные положения по применению бетонных смесей с химическими добавками , обеспечивающими повышенную сохраняемость. Приведены сведения о рекомендуемых химических добавках и карта пооперационного контроля Предназначены для инженерно - технических работников проектных , научно - исследовательских и строительных организаций.

Категория подвижности бетонной смеси Осадка конуса , см Литая 18 и более Высокоподвижная Подвижная Малоподвижная Жесткая менее 1. Приготовление растворов добавок 1 Готовность технологической линии по приемке , хранению и дозированию химических добавок Исправность оборудования , коммуникаций и запорной арматуры В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации технологической линии и паспортов на оборудование Каждую смену перед началом работы 2 Добавки а паспорт или сертификат на товарный продукт Наличие паспорта или сертификата - При поступлении б гарантийный срок хранения В соответствии с ТУ или ГОСТ на добавку - По истечении гарантийного срока хранения добавка проверяется лабораторией по основным показателям в разгрузка жидкого товарного продукта Отсутствие нерастворившегося осадка при перемешивании Визуально При поступлении, перед применением в дело г концентрация раствора добавки Соответствие плотности раствора добавки требуемой ГОСТ, ТУ на добавку, прил.

Транспортирование бетонных смесей 9 Готовность транспортных средств : дооборудование транспортных средств В соответствии с пп. Укладка бетонных смесей с добавками 11 Технологические параметры бетонной смеси : подвижность Устанавливается проектом производства работ В соответствии с ГОСТ Твердение бетона с добавками 13 Температурно - влажностный режим твердения Устанавливается проектом производства работ Термометром , психрометром Ежесменно до набора проектной прочности 14 Прочность бетона Устанавливается проектом В соответствии с ГОСТ ; ГОСТ Одноступенчатая вертикальная схема рис.

Достоинства: компактны, экономичны, а недостатки — сложность монтажа из-за значительной высоты, до 35 м. При двухступенчатой партерной схеме рис. Достоинством данной схемы является меньшая стоимость монтажа, а недостатком — большая площадь застройки. Схемы компоновки бетоносмесительных заводов и установок: а — одноступенчатая; б — двухступенчатая; 1 — конвейер склада заполнителей.

Конструкция бетоносмесительных установок позволяет переводить из рабочего в транспортное положение в течение одной рабочей смены и транспортировать их на прицепе на очередной объект. Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от стационарных бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые.

Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов — отдозированные составляющие и готовую бетонную смесь. В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесители цикличного действия различаются по объему готовой смеси, выдаваемой за один замес.

Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от вместимости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и составляет от 45 до с. Продолжительность перемешивания в этих бетоносмесителях указывают в паспортах машин. При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель в случае его применения и цемент.

Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем и еще раз вся эта смесь перемешивается. Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона.

Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов;. Удобоукладываемость — это способность бетонной смеси под действием вибрации растекаться и заполнять форму. Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси. Все большее применение находит сухая строительная смесь ССС — смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением.

Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями полученными, приготовляемыми на строительной площадке. Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей, как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года. Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки или же перегрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования.

Блоком бетонирования называют подготовленную к укладке бетонной смеси конструкцию или ее часть с установленной опалубкой и смонтированной арматурой. Эта схема предусматривает промежуточную разгрузку бетонной смеси. Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки или непосредственно в блок бетонирования осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки в блок бетонирования — в бадьях кранами, подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями.

Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают в зависимости от характера сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема. При любом способе транспортирования смесь должна быть защищена от атмосферных осадков, замораживания, высушивания, а также от вытекания цементного молока.

Длительная перевозка по плохим дорогам приводит к ее расслаиванию. Поэтому в транспортных средствах без побуждения смеси в пути не рекомендуется перевозить на расстояние больше 10 км по хорошим дорогам и больше 3 км - по плохим. Выбор транспортных средств осуществляют исходя из условий строящегося объекта: объема бетонных работ; срока их производства; расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП производительности, скорости передвижения, удельной стоимости перевозки.

Кроме того, необходимо учитывать также требования сохранения свойств бетонной смеси — недопущения распада, изменения однородности и консистенции. Для перевозки смеси на объект широко применяют автомобильный транспорт — самосвалы общего назначения, бетоновозы и автобетоносмесители миксеры. Перевозка смеси самосвалами. Недостатки: возникают трудности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного молока через щели в кузовах, необходимость ручной очистки кузова. Перевозка бетонной смеси бетоновозами, оборудованными герметичными опрокидывающимися кузовами мульдообразной формы.

Достоинства: перевозка смеси возможна на расстояние до км, причем без расплескивания ее и вытекания цементного молока. Перевозка смеси автобетоносмесителями миксерами. Это наиболее эффективное средство транспортирования. Автобетоносмесители загружаются на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь. Вместимость автобетоносмесителей по готовому замесу от 3 до 10 м3. Перемешивание компонентов с водой обычно начинается за 30 — 40 мин до прибытия на объект.

В автобетоносмесителях миксерах выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возможности их побуждения в пути за счет вращения барабана. Достоинства: дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена.

Доставленную на объект бетонную смесь можно выгружать непосредственно в конструкцию при бетонировании конструкций расположенных на уровне земли или малозаглубленных или перегружать в промежуточные емкости для последующей подачи на место бетонирования. В бетонируемые конструкции смесь подают кранами в неповоротных или поворотных бадьях или ленточными конвейерами транспортерами , бетононасосами и пневмонагнетателями по трубам , звеньевыми хоботами и виброхоботами, ленточными бетоноукладчиками.

Поворотные бадьи вместимостью 0,5 — 8 м3 загружают непосредственно из самосвалов или бетоновозов. Ленточные передвижные конвейеры применяют, когда подать смесь к месту укладки средствами доставки или в бадьях трудно или невозможно. Конвейерами длиной до 15 м подают смесь на высоту до 5,5 м. Для уменьшения высоты свободного падения смеси при выгрузке, применяют направляющие щитки или воронки. Недостаток: конвейеры в процессе бетонирования необходимо часто переставлять. Поэтому более эффективны в этом отношении самоходные ленточные бетоноукладчики, смонтированные на базе трактора, оборудованные скиповым подъемником и ленточным конвейером длиной до 20 м.

Для подачи смеси в конструкции, расположенных в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств транспорта применяют бетононасосы. Они подают смесь по стальному разъемному трубопроводу бетоноводу на расстояние по горизонтали до м и по вертикали до 50 м.

Также для бесперегрузочной подачи смеси и ее укладки используют пневмонагнетатели. Для подачи и распределения смеси непосредственно на месте укладки при высоте 2 — 10 м применяют хоботы, представляющие собой трубопровод из конусных металлических звеньев и верхней воронки; виброхоботы, представляющие собой звеньевой хобот с вибратором.

На загрузочной воронке вместимостью 1,6 м3 и секциях виброхобота диаметром мм через м устанавливают вибраторы-побудители, а также гасители. Для получения качественного бетона необходимо в процессе приготовления бетонной смеси обеспечить образование сплошного слоя цементного теста на поверхности зерен мелкого и крупного заполнителя, а также равномерное распределение растворной части в массе крупного заполнителя.

Получить однородную бетонную смесь можно путем правильного подбора состава и выбора способа приготовления, типа смесительного оборудования, продолжительности перемешивания, степени заполнения емкости смесителя, а также последовательности загрузки и смешивания компонентов бетонной смеси. Способы приготовления бетонных смесей. Приготовление бетонных смесей можно производить тремя способами: одновременным смешиванием всех компонентов, перемешиванием с одновременной механической обработкой смеси и раздельным приготовлением цементного теста или раствора с последующим смешиванием его с заполнителями.

Приготовление бетонной смеси способом одновременного перемешивания всех компонентов в бетоносмесителях различного типа широко используется в строительстве без существующих изменений несколько десятков лет. Основными недостатками этого способа являются неполное использование вяжущего в бетоне и сравнительно большая продолжительность перемешивания, особенно для жестких смесей.

Используемое при этом смесительное оборудование, несмотря на простоту конструкции, имеет большие размеры и отличается повышенной металлоемкостью. Проведенные исследования и практика показали, что при дополнительной механической обработке компонентов в процессе их перемешивания достигается не только большая однородность смесей с различным содержанием воды в том числе и жестких , но и повышение активности вяжущих, ускорение процесса твердения, а также улучшение сцепления цементного камня с заполнителем.

Этот способ приготовления бетонных смесей позволяет улучшить структуру бетона, повысить его прочность и снизить расход вяжущего. Для приготовления тяжелых бетонных смесей новым способом сконструированы смесительные машины в основном с вибрационной обработкой смеси.

Они имеют сравнительно сложную конструкцию и создают в работе трудноустранимые вибрации и шум, вредно действующие на здоровье рабочих и строительные конструкции здания смесительного цеха. Как показали исследования, одновременное перемешивание всех компонентов не обеспечивает достаточной однородности бетонной смеси и полного использования вяжущих свойств цемента, а прочность и плотность бетона получаются ниже, чем при раздельном способе приготовления с тем же расходом материалов.

Сущность раздельного способа приготовления бетонных смесей заключается в том, что сначала готовят цементное тесто или раствор , добиваясь при этом значительного повышения активности вяжущего, а затем производят смешивание готового теста или раствора с заполнителем. Для приготовления цементного теста или раствора с одновременным повышением активности вяжущего можно использовать как известные методы например,, мокрый домол цемента в вибромельницах , так и сравнительно новые — приготовление смеси с помощью вибровалковых и струйных смесителей и др.

Наиболее эффективен мокрый домол в вибромельницах, когда происходит непрерывное измельчение частиц цемента и разрушение оболочек на зернах цемента, образующихся в процессе гидратации, что способствует дальнейшему взаимодействию цемента с водой и ускоряет впоследствии твердение цемента. В настоящее время ученые работают над созданием новых методов и конструкций машин для приготовления цементного молока одновременно с его активизацией. Выбор материалов для приготовления бетона зависит от множества факторов, главными из которых являются свойства материалов.

Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками. В индивидуальном строительстве приготовление чаще всего осуществляется с применением цемента марки Этот материал обладает высокой гигроскопичностью, поэтому не стоит закупать его заранее, либо, если он все-таки был куплен, хранить его нужно в плотной закрытой таре, например, обернутым в полиэтилен. Песок, который будет применяться при приготовлении бетона, должен быть однородным, крупным и чистым без иловых, глинистых или органических частиц, поэтому перед использованием его нужно просеивать.

Чем чище песок, тем прочнее будет получаемый в результате бетон. Приготовление бетонной смеси предполагает также использование щебня. Он должен быть мелким и желательно иметь естественное происхождение горные породы, речной гравий. Однако можно применять и искусственный щебень, шлаки или керамзит, однако использование таких заполнителей может существенно снизить качество приготовляемой смеси.

Для приготовления л вам потребуется 30 кг цемента, 70 кг песка и кг щебня. Приспособления для приготовления бетонной смеси: а — деревянный ящик для приготовления бетона; б — узкая трамбовка с металлической обивкой; в — круглая трамбовка с двумя ручками; г — квадратная трамбовка с металлической обивкой; д — гладилка для разравнивания бетона. Вода, используемая для приготовления бетона, должна быть чистой, не иметь инородных включений. Необходимый объем воды практически невозможно установить заранее, так как он зависит от влажности песка и щебня и влагопотребления цемента.

Необходимое количество воды чаще всего определяют во время приготовления.