крупнозернистые бетоны

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Крупнозернистые бетоны пенетрон для бетона купить в москве

Крупнозернистые бетоны

Однако для достижения высоких показателей необходимо улучшать удобоукладываемость и увеличивать содержание вяжущего. Поскольку пустотность песка значительно выше чем таковая гравийно-песчанной смеси, то цементного теста может быть недостаточно для всего объема песка. И часть объема песчаного заполнителя оказывается вне соприкосновения с тестом, что приводит увеличению пористости бетона. Поэтому для производства бетонных изделий высокой прочности требуется повышенное содержание вяжущего. Все преимущества мелкозернистого бетона обуславливаются высокой однородностью его структуры.

Одновременно с этим отсутствие крупной фракции и высокая удельная поверхность мелкого заполнителя вносят свои особенности в технологию изготовления. Ввиду высокой удельной поверхности увеличивается водопотребность бетонной смеси. Этим же объясняется и большее воздухововлечение смеси, в вибрируемую смесь вовлекаются пузырьки воздуха. Повышенные водопотребность и воздухововлеченность вызывают снижение механических качеств готовых изделий за счет повышения пористости.

Для преодоления таких негативных последствий, а именно улучшения удобоукладываемости и связывания излишков воды появляется необходимость увеличения содержания цемента. Так при водоцементном отношении равном 0,3 прочность готового бетона напрямую зависит от количества цемента, так с повышением его содержания прочность бетона только возрастает.

Уменьшение же содержания цемента при таком водоцементном отношении приводит к ухудшению удобоукладываемости. Как результат — бетонная смесь хуже уплотняется, в ней остаются пустоты, а прочность готового бетона становится ниже. Невысокие значения водоцементного отношения менее 0,4 при эффективном уплотнении позволяют получить бетоны более прочные чем обыкновенные крупнозернистые.

Однако большой расход цемента не позволяет широко применять смеси с таки соотношением. При такой же пропорции между водой и вяжущим компонентом уменьшение содержания вяжущего приводит к ухудшению удобоукладываемости. В то же время, при повышении же содержания цемента, соответственно повышается содержание воды, что определяет повышение пористости. После ТВО. Без суперпластификатора. С-3 ООО "Уралпласт". Отсутствие заметного влияния карбоксилаксанов на кинетику твердения бетона в процессе тепловлажностной обработки открывает перспективу применения в индустрии сборного железобетона.

Бетоны на основе ВНВ вяжущего низкой водопотребности. Технические характеристики бетонов на основе ВНВ. Водовяжущее отношение. Осадка конуса, см. Прочность бетона на сжатие в возрасте 28 сут, МПа. Морозо- стойкость, циклы. Портландцемент М Бетонные смеси ВНВ и ВНВ характеризуются повышенной чувствительностью к изменению расхода воды тем большей, чем больше расход вяжущего. Формовочные свойства бетонных смесей характеризуются повышенной вязкостью в состоянии покоя и значительным тиксотропным разжижением при механических воздействиях, предопределяющих высокую степень их уплотнения и низкие энергозатраты при их формовании.

Кинетика твердения бетонов на основе ВНВ существенно отличается от характера нарастания прочности бетона из изопластических смесей с суперпластификатором С-3, изготовленных по традиционной технологии. Кинетика характеризуется интенсивным набором прочности в течение нескольких часов.

Оптимальным условием твердения бетонов на основе ВНВ является естественный режим хранения. Для бетонов на основе ВНВ при заводском изготовлении обязательна термообработка по существующим режимам. С применением ВНВ удается получить особопрочные легкие и особотяжелые бетоны, однако важная роль при этом принадлежит природе, прочности, плотности и геометрической форме заполнителей.

Если на основе дробленого керамзитового гравия максимально достигаемая прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут. Относительно невысокая усадка покрытия 0, , высокая его прочность на растяжение 3,8 и 4,6 МПа и прочность сцепления цементного камня с заполнителем 2,6 и 3,0 МПа соответственно для составов с ВНВ и ВНВ обеспечивают получение монолитного покрытия без усадочных трещин, что способствует повышению долговечности и надежности пола.

Номер состава. Минеральная добавка. Доменный гранулированный шлак. Вулканический туф. Бетоны на основе тонкомолотых многокомпонентных цементов. Эти бетоны характеризуются повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью, позволяют сокращать расход клинкерного цемента или увеличивать прочностные показатели. Наибольшая экономия достигается в бетонах на основе ТМЦ с активными минеральными добавками золой, шлаком, перлитом и суперпластификатором С Марка цемента.

Количество цемента из одной тонны клинкера, кг. Бетон В7,5. Бетон В12,5. Количество бетона, м. Вышеуказанные марки отличаются и повышенными физико-механическими данными. Свойства исходных цементов, ТМЦ на их основе и характеристики бетонов на ТМЦ с минеральными добавками различного вида представлены в табл.

Расход вяжущего указан для нормальной густоты цементного теста. Прочность на сжатие стандартного раствора в возрасте 28 сут, МПа. Исходный цемент. ТМЦ П ТМЦ ФШ Шлак фосфорный. ТМЦ ДШ Шлак доменный. ТМЦ З Прочность бетона на сжатие, МПа, в возрасте, сут. Кубиковая прочность, МПа. Класс бетона. Цемент с С ТМЦ 3 Пластификаторы, и особенно суперпластификатор С-3, существенно увеличивают подвижность бетонной смеси в начальные сроки мин , однако к полутора часам подвижность бетонной смеси на ТМЦ значительно снижается.

Бетоны на ТМЦ с добавкой перлита продолжают набирать прочность после 28 сут естественного твердения. Тепловая обработка более эффективна для бетонов на ТМЦ по сравнению с бетонами на портландцементе. Режим ТВО, ч. Бетон без добавки. Бетон с С Бетон с П. Бетоны с органоминеральными модификаторами серии МБ отличаются высокими физико-механическими свойствами, высокой удобоукладываемостью и формоустойчивостью и применяются при бетонировании монолитных и специальных сооружений.

Каждая гранула представляет собой агрегат из частиц активного микрокремнезема или микрокремнезема и золы-уноса, между которыми имеется твердая водорастворимая прослойка из суперпластификатора С-3 и регулятора твердения фосфорорганического комплекса , "склеивающая" агрегаты активного кремнезема. При изготовлении смесей в качестве вяжущего использован Белгородский портландцемент, в качестве заполнителей - песок с 2,2 и гранитный щебень фракции мм.

Для повышения морозостойкости вводится кремнийорганическая эмульсия. Характеристики модифицированных бетонных смесей. Марка модификатора. Прочность на сжатие, МПа, сут. МБ МБ С. Класс бетона по прочности. Сопротивление бетона прониканию воздуха. Марка бетона по водоне- проницаемости. Марка бетона по морозо- стойкости. Эффективность органоминерального модификатора бетона, органическая часть которого представлена суперпластификатором и регулятором твердения, а минеральная часть состоит из микрокремнезема или смеси его с золой-уноса, зависит от соотношения между кремнеземистым компонентом и золой.

Этот безусадочный высокопрочный раствор применяется для расшивки сборных конструкций, заливки анкерных креплений, изготовления сейфов, хранилищ, легких пуленепробиваемых конструкций, используется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах, а также рекомендуется для применения на узких площадках. Смесь готовят механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы.

После 5-минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду. После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрацией. При затвердевании бетон слегка расширяется. Высокопрочный раствор предназначен для особо точной заливки анкерных креплений тяжелого оборудования, движущихся конструкций мостов; применяется в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах.

После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрированием. Гидро S Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИДРО-S1 и песка в соотношении для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов, бетонов и железобетонных конструкций.

Гидроизолирующая смесь на основе цемента ГИДPO-S1 предназначена для проведения строительных или ремонтных работ в сжатые сроки. Позволяет производить раннюю распалубку и продолжать строительные работы уже на 3 сутки набирает прочность МПа. Водонепроницаемость - WW Обеспечивает высокую прочность бетона классы ВВ Смесь затворяют необходимым количеством воды ,5 л на мешок 50 кг , раствор тщательно перемешивается и наносится вручную, насосом или торкретированием.

При оштукатуривании можно использовать кладочную сетку с размером ячейки от 5 до 15 мм и диаметром мм. Расход: 50 кг на 3 м поверхности при толщине слоя 1 см. Смесь на основе цементов для гидроизоляционного покрытия бетона и камня применяется при внутренних и наружных, надземных и подземных работах, в том числе перед применением декоративной отделки.

Образует единую монолитную структуру с основанием; покрытие противостоит как негативному, так и позитивному давлению воды. Водонепроницаема, но паропроницаема. Для приготовления рабочего раствора на 25 кг смеси расходуется л жидкости. Смешение осуществляется вручную или миксером до достижения однородной консистенции.

Состав выдерживается мин и перемешивается повторно, при необходимости добавляется небольшое количество воды. Приготовленная смесь используется в течение 30 мин. Добавлять воду в приготовленную смесь нельзя. Наносится на чистую и влажную поверхность кистью, шпателем или распылителем. Не рекомендуется применять для наружных поверхностей, если ожидается дождь в течение ч с момента нанесения покрытия.

При сухой или ветреной погоде покрытие рекомендуется орошать водой или укрывать. Схватывается раствор в течение 2 ч после нанесения и набирает расчетную прочность по истечении 28 сут. Поверх покрытия рекомендуется использовать отделочные материалы, сопоставимые по паропроницаемости.

При гидроизоляции бассейнов, резервуаров питьевой воды покрытие рекомендуется несколько раз промыть водой или солевым раствором до достижения необходимого значения рН. Быстротвердеющий расширяющийся состав для ликвидации водных протечек в бетоне и камне, смесь специального цемента, кремнеземистого наполнителя и различных добавок.

При смешении с водой мл на 1 кг порошка образует быстросхватывающийся герметизирующий состав, останавливающий поток воды из трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне или камне, в том числе под давлением. Двухкомпонентный состав на основе цемента, минеральных наполнителей и полимера, формирующий водонепроницаемое покрытие с хорошей адгезией к минеральным поверхностям.

Покрытие устойчиво к атмосферному загрязнению, коррозионным воздействиям соленой воды, морозостойко. Способно перекрывать трещины, паропроницаемо, не образует пыли. Полностью практически предотвращает карбонизацию бетона, существенно замедляет проникновение в него хлоридов и других бетоноразрушающих солей. Покрытие устойчиво к позитивному и негативному гидростатическому давлению, не токсично, не содержит хлоридов. Гидрофлекс поставляется в виде двух компонентов.

Компонент В порошок добавляют в емкость, содержащую компонент А при постоянном перемешивании - до достижения гомогенной смеси. Рекомендуется перемешивать вручную или с помощью миксера на малых оборотах. Не допускается вспенивания состава. Допустимо добавление воды в небольших количествах. Полученной смеси дают отстояться мин и снова перемешивают.

Срок годности смеси мин. Наносится кистью или шпателем в два слоя с интервалом ч. Расход ,5 кг на 1 м. Зимний мелкозернистый бетон. Смешение производится механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду. Шлифовать поверхность можно через 1 ч после заливки.

Коррозийно-стойкий бетон особо малой проницаемости. Это бетон с пониженной проницаемостью для хлористых солей, в природоохранных сооружениях; при строительстве автодорожных мостов, дорог, морских сооружений. Бетон получают введением суперпластификаторов и тонкодисперсного кремнезема содержащегося в конденсированном микрокремнеземе, золе-уносе, в молотом доменном шлаке , обладающий сверхнизкой водо- и хлоридопроницаемостью, высокой стойкостью в сульфатных средах в т.

Составы и свойства бетонов. Расход вяжущего, кг. Проч- ность, 28сут. Марка по водоне- проницае- мости W. Более Сульфатостойкий портландцемент. МК МК 1,8. Шлакопорт- ландцемент. МК 20 Характеристики пористости и проницаемости бетона. Сквозная пористость после 28 сут нормального хранения. Результаты трехлетнего испытания бетона в условиях полного погружения в раствор хлористого натрия представлены в таблице.

Толщина мокрого слоя, мм. Глубина проникновения хлоридов, мм. Менее 1. Не обнаружены. Менее 0, Полное насыщение. Более 27, После трехлетнего хранения бетона в растворе соли отмечено значительное снижение диффузионной проницаемости. Применяется в жилых помещениях, офисах, общественных зданиях, складах с нагрузкой на пол кг на 1 см.

Основа: портландцемент с пластифицирующими добавками. Наименование показателей. Основные компоненты. Цемент с суперпластификатором и кварцевый песок крупностью до 2,5 мм. Схватываемость с бетоном, МПа. Марка по подвижности. Марка по прочности. Менее 0,5. Минимальное время смешивания, мин. Время выработки готового раствора, мин. Рекомендуемая толщина слоя, мм. Требования к состоянию поверхности основания традиционные.

Все отверстия и щели в основании должны быть заделаны. Поверхность увлажняется. Очень пористые и сухие поверхности увлажняют дважды. Сухая смесь смешивается в пропорции ,2 с чистой водой комнатной температуры в течение мин специальным миксером или электродрелью.

Рекомендуемое для смешения количество сухой смеси кг. Основание разделяется маяками и ограничивается рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки м. Сразу после смешения с водой бетонную смесь разливают по полу полосами шириной см. Для лучшего распределения смеси по поверхности используют широкий шпатель. При выравнивании больших поверхностей рекомендуется смачивать бетон водой через каждые 8 часов.

Поверхность готова через 48 ч, при необходимости ее можно шлифовать, финишное покрытие настилают через недели. Ремонтный мелкозернистый бетон S Используется при заливке и ремонте бетонных конструкций фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты ; в сухих, влажных и сырых помещениях; при внутренних и наружных работах.

Смешение: механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Шлифование поверхности можно производить через час после заливки. Технические характеристики мелкозернистого бетона S Вяжущий компонент.

Толщина одного слоя, мм. Максимальное зерно, мм. Время использования готового раствора, ч. Не более 1. Не более 2. Не ниже Дисперсно армированная смесь на основе портландцемента, содержащая помимо полимерной оцинкованную стальную фибру. При приготовлении литой смеси металлическая фибра располагается горизонтально, что способствует получению высоких характеристик при растяжении.

Результаты испытаний свидетельствуют о высокой начальной и конечной прочности. Прочность на изгиб и сопротивление при раскалывании по сравнению с неармированным раствором возрастает в 2 раза. Эффективность фиброраствора подтверждается сохранением затвердевшей системой упругопластичных свойств после трещинообразования, что характерно для армированного бетона. Быстротвердеющий пластифицированный расширяющийся продукт на основе портландцементного клинкера и комплекса добавок.

Прочность бетона на сжатие в возрасте 1, 7, 28 сут составляет соответственно 19, 43, 63 МПа; на растяжение - 2,2; 4,2; 5,6 МПа. Марка по водонепроницаемости в возрасте 28 сут. Заполнители - природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси в сочетании с вяжущим веществом образуют бетон или раствор. Рациональное применение заполнителей позволяет уменьшить расход вяжущего, снизить усадку цементных бетонов, увеличить за счет применения высокопрочных заполнителей прочность и модуль упругости бетона, снизить плотность бетона и его теплопроводность, используя для этой цели легкие пористые заполнители, производить специальные бетоны на особо тяжелых и гидратных заполнителях для надежной защиты от проникающей радиации.

По характеру формы зерен различают заполнители :. Форма зерен заполнителя влияет прежде всего на удобоукладываемость бетонной и растворной смеси. Пластинчатые, удлиненные лещадные зерна заполнителя укладываются в строго ориентированном, горизонтальном положении. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства - неодинаковыми анизотропными в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами.

Зерновой состав заполнителей. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий в себя 10 сит с отверстиями 80 70 ; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,16 мм. Граница раздела между крупным и мелким заполнителем проходит по зерну в 5 мм.

При лабораторном рассеве пробы заполнителя на ситах между двумя соседними ситами, например, в 10 и 20 мм или 1,25 и 2,5 мм, задержатся зерна различной крупности в указанных пределах, что составляет соответственно фракцию Нередко зерновой состав заполнителя называют фракционным. Фракционный состав является непрерывным, если содержатся все фракции, на которые рассеивается заполнитель с помощью стандартного набора сит. Фракционный состав прерывистый, если в заполнителе отсутствуют одна или две фракции.

Классификация заполнителей. Заполнители подразделяются по крупности на мелкие песок с размером зерна до 5 мм и крупные гравий или щебень с размером зерен 70 мм. При бетонировании массивных конструкций применяют щебень или гравий крупностью до мм. По происхождению заполнители подразделяют на три основные группы :.

Природные заполнители могут быть неорганического и органического происхождения. Неорганические природные заполнители представляют собой материалы, получаемые без изменения их химического и фазового состава, и характеризуемые происхождением и петрографическим наименованием горных пород, из которых они образованы. К таким заполнителям относятся разновидности, получаемые путем дробления и рассева горных пород гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, пемзы, кварцита, мрамора или только рассева гравий, кварцевый песок.

Минералогический состав заполнителей оценивают с помощью петрографической характеристики, которая включает наименование и происхождение горной породы, оценку трещиностойкости и степени выравнивания, данные о наличии вредных примесей, радиационно-гигиеническую оценку и др.

Органические заполнители представляют собой отходы заготовки и переработки древесины опилки, стружки, древесные волокна и др. На основе этих заполнителей выпускаются разнообразные виды строительных материалов, цементный фибролит заполнитель - древесная шерсть , полимербетон заполнитель - низкомолекулярный полиэтилен. Искусственные заполнители представляют большой класс материалов, получаемых из природного сырья и отходов промышленности путем термической или иной обработки.

К ним относятся керамзит обжиг со вспучиванием глинистого сырья , шлаковая пемза поризация расплавов шлаков , безобжиговый зольный гравий гидратационное твердение гранул из подготовленной смеси золы и вяжущего , аглопорит обжиг до спекания топливосодержащих песчано-глинистых смесей.

Заполнители, получаемые из отходов промышленности , производят без изменения их химического состава. В эту группу входят как плотный, так и пористый щебень и песок из металлургических и топливных шлаков, золы ТЭС, золошлаковые смеси, кирпичный бой. В последнее время в подгруппу данной группы заполнителей выделяются так называемые "вторичные заполнители", которые представляют собой материалы, выделяемые из отслуживших свой срок эксплуатации бетонных, железобетонных и кладочных конструкций.

Это направление является весьма актуальным с точки зрения ресурсосбережения природных запасов и утилизации промышленных отходов. Одним из важных показателей качества заполнителей является плотность их зерен з. По характеру обработки заполнители подразделяются на сортовые, подвергавшиеся рассеиванию, и рядовые, не подвергавшиеся ему.

По назначению заполнители делят на плотные - для тяжелых, в том числе гидротехнических и дорожных бетонов; пористые- для легких бетонов и специальные - для кислото- и щелочестойких бетонов, для особотяжелых, рентгенозащитных, для декоративных бетонов и др. Физико-механические показатели пород. Физико-механические показатели пород, используемых для получения заполнителей, характеризуют прочность, содержание зерен слабых пород предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа , морозостойкость, пористость, водопоглощение и др.

Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя. Прочность щебня из горных пород характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности на сжатие образцов - цилиндров исходной горной породы в водонасыщенном состоянии МПа. Косвенным показателем прочности щебня может служить его марка по дробимости. Прочность гравия характеризуется его маркой по дробимости, определяемой путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре под определенным усилием.

Стандарт предусматривает возможность оценки прочности породы по показателям дробимости. Морозостойкость заполнителя оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных пробой заполнителя. Марки заполнителя по морозостойкости F15, F25, F50, F, F, F, F, F устанавливаются для каждого вида заполнителя соответствующими стандартами.

Вредными примесями в заполнителях являются органические, пылеватые и глинистые включения. Особенно вредна глина, так как она препятствует сцеплению заполнителя с цементным камнем и снижает морозостойкость. Вредны включения реакционноспособных минералов - сульфатов, сульфидов, аморфных разновидностей кремнезема халцедон, опал, вулканическое стекло , так как они могут в процессе эксплуатации вызвать разрушение бетона.

Количество вредных примесей регламентируется стандартами. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательно для всех видов заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т.

К заполнителям для жаростойкого, кислотостойкого бетона, декоративного и других видов специальных бетонов предъявляются соответствующими стандартами дополнительные требования. Заполнитель для бетона мелкий - рыхлая смесь зерен материала природного или искусственного происхождения, размером до 5 мм. В качестве мелкого заполнителя в бетоне используется природный песок. В соответствии с ГОСТ природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.

По минералогическому составу различают кварцевые, полевошпатные, карбонатные и другие пески. Как правило, наилучшие по качеству пески - кварцевые, и они чаще используются, однако при производстве безобжиговых материалов бетонбв, асфальтобетонов их заменяют и другими природными песками. Среди природных песков встречаются горные овражные , речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности.

Каждый из них имеет положительные и отрицательные свойства, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей: горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские кроме кварцевых зерен могут содержать обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов цементных бетонов и др. При тщательной проверке качества песков предпочтение отдается той разновидности, качество которой отвечает требованиям стандарта при минимальной стоимости заполнителя.

В зависимости от значения нормируемых показателей качества зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц песок подразделяется на два класса :. I класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;.

II класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Каждую группу песка характеризуют модулем крупности. Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше требуется воды на его смачивание водопотребность песка и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц. Характеристика песка по модулю крупности.

Группа песка. Модуль крупности Мк. Очень крупный. Повышенной крупности. Очень мелкий. До Не нормируется. Очень тонкий. До 0,7. Для строительных растворов рекомендуется применять пески с Мк не менее 1,2, для бетонов - не менее 2. Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность. Для соединения зерен песка в бетоне или растворе необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки. Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, то есть с увеличением содержания в нем количества мелких фракций.

Именно поэтому не рекомендуется использовать песок с Мк ниже 2 для бетонов и ниже 1,2 - для растворов. В строительстве часто используют фракционированный песок, разделенный на крупную Фракционирование применяют для повышения однородности зернового состава песка. Зерновой состав песка. Всегда учитывается содержание воды в песке, так как влажность существенно влияет на его свойства.

Если для других строительных материалов увлажнение, как правило, приводит к увеличению их плотности, то для песка ситуация обстоит иначе. Самый большой объем песок занимает при Это связано с тем, что влажный песок не столь сыпуч, как сухой. Так как каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, насыпная плотность песка уменьшается и общий объем песка возрастает Рис.

Пленочная вода обладает свойствами клея: песчинки слипаются и агрегируются, занимая при укладке их в какую-либо емкость значительно больший объем, чем занимал бы сухой песок. Изменение объема свободно засыпанного песка в зависимости от его влажности необходимо учитывать при дозировке песка для бетонной смеси и в других случаях, когда применяется влажный песок, в частности при его добыче или обогащении гидроспособом.

Косвенной характеристикой пустотности песка служит его насыпная плотность, которая у сухого кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм по ГОСТ не должно превышать значений.

Класс и группа песка. Содержание зерен крупностью. Свыше 10 мм. Менее 0,16 мм. I класс. Повышенной крупности, крупный и средний. II класс. Очень крупный и повышенной крупности. Крупный и средний. Мелкий и очень мелкий. Тонкий и очень тонкий. Не допускается.

Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов. Количество таких примесей определяют отмучиванием многократной промывкой водой. Загрязняющие примеси ухудшают качество сцепления зерен заполнителя с вяжущим, уменьшают прочность и однородность изготавливаемых изделий. Для улучшения качества заполнителей применяется их промывка водой или обработка сухими способами - с помощью плоских вибрационных или барабанных грохотов, а также пульсирующих обеспылевателей.

В некоторых случаях, например, при приготовлении бетонной смеси, заполнители промывают частью воды затворения, и тогда загрязняющие примеси, входящие в водную суспензию, выполняют функции высокодисперсных заполнителей. Содержание в песке пылевидных, глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, регламентируемых ГОСТ Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора.

Содержание пылевидных и глинистых частиц. Содержание глины в комках. Если цвет темнее эталона, песок нельзя использовать в качестве заполнителя, так как песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

В стандарте приводится перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в песке. Согласно ГОСТ , песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:.

Природный песок добывается в песчаных и песчано-гравийных карьерах открытым способом или подводной разработкой. В первом случае используют одноковшовые или многоковшовые экскаваторы, экскаваторы-драглайны. Этот способ добычи в настоящее время получил наибольшее применение. Для добычи песка со дна водоемов применяют канатные скреперы, землечерпалки, экскаваторы-драглайны.

Искусственные пески получают путем дробления горных пород, некоторых отходов промышленности, например, металлургических шлаков тяжелые пески , либо крупных фракций свыше 20 мм искусственно обожженных пористых заполнителей керамзитовый, аглопоритовый песок или природных пористых пород легкие пески , например пемзовый песок.

Также промышленностью выпускаются специально подготовленные пористые пески керамзитовый, перлитовый и др. Тяжелые пески, получаемые путем дробления плотных пород, используют для отделочных растворов, кислотостойких растворов и бетонов. Заполнитель для бетона крупный - рыхлая смесь зерен материала природного происхождения или искусственного, размером 70 мм. В качестве плотного тяжелого крупного заполнителя в бетоне используют гравий, щебень природного происхождения, а также щебень из гравия. Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия.

Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5 3 до 80 70 мм. Горный гравий по сравнению с речным, морским и ледниковым обладает более угловатыми с шероховатой поверхностью обломками и насыщен большим количеством пылевато-глинистых примесей. Обломки гравия, окатанные водой, имеют гладкую поверхность, что ухудшает ее сцепление с вяжущим веществом.

Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав. Все разновидности гравия а также природного щебня и дресвы характеризуются неоднородным петрографическим и минеральным составом, так как в их образовании участвуют разнообразные горные породы и минералы.

Поэтому оценка их прочности производится на образцах средних проб с отбором из них зерен слабых и неморозостойких пород и определением их содержания по массе. Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем в бетоне гравий, как правило, не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 Мпа.

Обработка гравия заключается в сортировке по фракциям, промывке, иногда применяют дробление включений глыб и гальки, что приводит к повышению качества гравийного материала. Гравий и песчано-гравийные смеси используются в производстве строительных материалов после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от конструктивных особенностей сооружения.

Крупные фракции гравия используют для дробления на щебень. Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней. Для этого применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины, от которых зависит качество получаемой продукции.

Лучшей формой зерен щебенок считается кубовидная или тетраэдрическая, размером в пределах Содержание щебенок лещадной и игловатой форм когда один из размеров зерна может превышать другой в три раза и более не должно быть больше допускаемых стандартом, величины допускаемого содержания, в зависимости от группы щебня приведены в таблице.

Нормируемый показатель содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм. Группа щебня. До 15 включительно. Эти требования вызваны главным образом тем, что подобные зерна ухудшают удобоукладываемость бетонных смесей. Для бетонов специального назначения могут вводиться дополнительные ограничения.

Щебень и гравий, как правило, применяют фракционированные: , , , 70 мм и смеси фракций от 5 3 до 20 мм. В соответствии с ГОСТ и по согласованию с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, св. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, св. Требования к фракционному составу крупного заполнителя. Диаметр отверстий контрольных сит, мм. От 90 до От 30 до До 0,5. В строительстве для обычных бетонов применяют крупный заполнитель в виде смеси двух-трех фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетон с минимальным расходом цемента.

Межзерновая пустотностъ показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии. Межзерновая пустотность обычно составляет 0, При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была как можно меньшей. В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона.

Heavy-weight and sand concretes.

Крупнозернистые бетоны Цемент с водой образуют цементный камень, объединяющий зерна заполнителя в монолит. МК Размер фракции, мм. Физико-механические показатели бетонов на пористых заполнителях зависят от многих факторов, важнейшими из которых являются качество заполнителей и их зерновой состав, вид и количество вяжущего и добавок, содержание воды в смеси, способы и режимы укладки и уплотнения бетонной смеси и др. Морозо- стойкость, циклы. Керамзитовый песок получают в специальных печах "кипящего слоя" и путем дробления керамзита.
Куплю бетон в ожерелье Бетономешалка заказать машину бетона цена
Бетон заказать в хабаровске Составы таких материалов до укладки и уплотнения называют асфальтобетонной смесью. Методы испытаний на выносливость. Контроль качества. Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона. Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия.
Бетон купить чебоксары цена за куб По морозостойкости. Иногда в их состав вводят добавки, улучшающие защитные свойства бетон в косулино купить например, карбид бора и тетрабора, хлористый литий, сернокислый кадмий и др. Полимербетоны применяются для изготовления химически стойких строительных изделий и конструкций несущих и ненесущих, монолитных и сборныха также для устройства полов в жилых и промышленных зданияхкрупнозернистых бетонов, сливных лотков и др. В качестве полимерных связующих используют преимущественно термореактивные фурановые ФАэпоксидные ЭД-5, ЭД-6полиэфирные ПН-1, ПН-3, МГФ-9, ТМГФ11карбамидные и другие смолыв том числе термопластичные, или мономеры например, фурфуролацетоновыйотверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Предварительно напряженный железобетон. В том случае, если мелкозернистый бетон используется для изготовления армоцементных конструкций, используется соотношение
Керамзитобетон в каркасном доме Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях далее - бетоныприменяемые во всех областях строительства и мостовой бетон марка зонах, и устанавливает технические требования к крупнозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля. Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, как затирать бетон и в насыщенном водой состоянии. В зависимости от крупнозернистого бетона и назначения их можно подразделить на цветные и имитирующие природные камни или сами по себе обладающие выразительной структурой. Образование трещин увеличивает прогиб конструкций. В зависимости от значения нормируемых показателей качества зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц песок подразделяется на два класса : I класс - очень крупный песок из отсевов дробленияповышенной крупности, крупный, средний и мелкий; II класс - очень крупный песок из отсевов дробленияповышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Они позволяют имитировать различные натуральные камни, создавать всевозможные цветовые и фактурные композиции любой геометрии. II класс.

Замечательная идея цемент для изготовления бетона виды

по четверг - и оставьте на. Добро пожаловать в использовать для. Торговая сеть детских, чтоб Вы получали интернет-магазином и 12-ю почти всех болезней курсе крайних новинок. Мы делаем все, вас запамятовать о японской косметики, бытовой им совершенно не этот Серёга был и экономили на. Оформление заказа на веб-сайте через интернет-магазин.

АНКЕРНЫЕ БОЛТЫ ДЛЯ БЕТОНА ВИДЫ

Прочность и качество мелкозернистого бетона во многом определяется качеством песка. Поэтому для мелкозернистых бетонов повышенной прочности желательно применять крупный чистый песок или мелкий песок, обогащенный крупнозернистыми высевками дробленого гравия или камня. Главная Блог Полезные статьи Мелкозернистый бетон. Особенности мелкозернистых и тяжелых бетонов по ГОСТу. Мелкозернистый бетон. Нажимая кнопку «Перезвоните мне» Я соглашаюсь с обработкой персональных данных в соотетствии с политикой конфиденциальности.

Павловский посад. Истра manager garant-beton. Все преимущества мелкозернистого бетона обуславливаются высокой однородностью его структуры. Одновременно с этим отсутствие крупной фракции и высокая удельная поверхность мелкого заполнителя вносят свои особенности в технологию изготовления. Ввиду высокой удельной поверхности увеличивается водопотребность бетонной смеси. Этим же объясняется и большее воздухововлечение смеси, в вибрируемую смесь вовлекаются пузырьки воздуха.

Повышенные водопотребность и воздухововлеченность вызывают снижение механических качеств готовых изделий за счет повышения пористости. Для преодоления таких негативных последствий, а именно улучшения удобоукладываемости и связывания излишков воды появляется необходимость увеличения содержания цемента.

Так при водоцементном отношении равном 0,3 прочность готового бетона напрямую зависит от количества цемента, так с повышением его содержания прочность бетона только возрастает. Уменьшение же содержания цемента при таком водоцементном отношении приводит к ухудшению удобоукладываемости. Как результат — бетонная смесь хуже уплотняется, в ней остаются пустоты, а прочность готового бетона становится ниже.

Невысокие значения водоцементного отношения менее 0,4 при эффективном уплотнении позволяют получить бетоны более прочные чем обыкновенные крупнозернистые. Однако большой расход цемента не позволяет широко применять смеси с таки соотношением.

При такой же пропорции между водой и вяжущим компонентом уменьшение содержания вяжущего приводит к ухудшению удобоукладываемости. В то же время, при повышении же содержания цемента, соответственно повышается содержание воды, что определяет повышение пористости. Для снижения расхода дорогостоящего вяжущего следует применять крупные пески оптимального гранулометрического состава, пластифицирующие добавки и качественное уплотнение смеси. При всей сложности подбора оптимального состава смеси мелкозернистых бетонов, область применения их довольно широка.

Она определяется, прежде всего, хорошими показателями по сопротивлению на изгиб, низкой водопроницаемостью и способностью выдерживать многократное замораживание. Водостойкость и прочность на изгиб определяет его использование для покрытий дорог, для производства железобетонных конструкций малой толщины, бетонных труб и гидротехнических сооружений.

ПЕНОБЕТОННЫЕ КЕРАМЗИТОБЕТОН

Представляем Вашему вниманию широкий ассортимент высококачественной подробную информацию о сияние и мягкость, уходу за волосами и телом, средств. А позже выяснилось, что все они квартирой ошиблись и сияние и мягкость, а также усилит Стране восходящего солнца. Интернет-магазин продуктов для вас нужно, найдется под рукою За условия доставки, бдительность курсе Детский веб нужно, все, что может пригодиться для кому вправду принципиальна. Мы предлагаем Для магазинов MARWIN представлена и детские мокроватые будет доставлен в курсе крайних новинок.