как определить выход бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Как определить выход бетонной смеси бетон тихвин

Как определить выход бетонной смеси

При изготовлении бетонной смеси делают пробный замес на 6 л. Перемещение отвешенных сухих материалов производят в следующей последовательности : отвешенное количество песка помещают в чашу , добавляюттребуемоеколичествоцементаиперемешиваютдополучения смеси однородного цвета , затем добавляют крупный заполнитель и всю смесь перемешивают до тех пор , пока щебень гравий не будет равномерно распределен в сухой смеси ; в середине перемешанной смеси делают углубление , куда вливают отмеренную воду , затем энергично перелопачивают.

После перемешивания определяют подвижность бетонной смеси в сантиметрах или секундах , в зависимостиотпринятогоспособаукладкибетонавконструкцию. Определение подвижности бетонной смеси производится при помощи стандартного конуса следующим образом. Внутреннюю поверхность формы и площадку смачивают водой. Форму - конус ставят на середину площадки и ногами прижимают через упоры.

Форму наполняют бетонной смесью через загрузочную воронку , установленную на конусе. Наполнение производят тремя слоями и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем 25 раз. Штыкование нижнего слоя бетонной смеси производится на всю ее толщину , а верхних двух слоев до нижнего. Затем воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с краями формы. После этого бетонную смесь освобождают от формы , осторожно поднимая последнюю в вертикальном положении.

Форму - конусставятнаплощадкурядомсконусомбетоннойсмеси. Бетонная смесь , освобожденная от формы , под действием собственной массы начинает оседать рис. Определениеподвижностибетоннойсмесистандартнымконусом : 1 - упоры ; 2 - ручки ; 3 - конус ; 4, 5 - линейки в скобках приведены размеры увеличенного конуса. На верхнее основание формы - конуса укладывают линейку , от нижнего ребра которой измеряют осадку конуса ОК бетонной смеси с точностью до.

Величина осадки конуса ОК , выраженная в см , характеризует подвижность бетонной смеси. Затем массу снова перемешивают , после чего определяют подвиж - ность бетонной смеси. Добавление порции песка и крупного заполнителя продолжают до тех пор , пока не доведут подвижность бетоннойсмесидозаданной.

Количестводобавленныхматериаловфиксируется исуммируетсясрасчетнымирасходами материалов. Этот способ применяется , когда в лаборатории нет технического вискозиметра. Для этой цели на виброплощадку устанавливают и закрепляют форму - кубразмером 20 х 20 х 20 см. В форму вставляют полый конус с диаметром нижнего основания , несколько уменьшеннымпосравнениюскубом.

Конусзаполняетсябетоннойсмесью , как былоописановыше , послечегоегоосторожноподнимаютвертикальновверхи освобождают бетонную смесь от конуса. Затем форму куба с бетонной смесью подвергают вибрированию до тех пор , пока бетонная смесь не заполнит все углы формы иповерхность еене примет горизонтальногоположения.

Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме , умноженное на коэффициент 1,5, характеризует жесткость бетонной смеси. Определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси и данные заносятвтабл.

Зная массу пустых форм и форм , заполненных бетонной смесью , вычисляютсреднюю плотность бетонной смеси по формуле. Определяют коэффициентвыхода бетонной смесилабораторногосостава :. Стандартными образцами для испытания на прочность при сжатии являются образцы в форме куба размером 15 х 15 х 15 см. Для каждого срока испытаниядолжно быть изготовлено не менее 3 образцов. Передизготовлениемобразцоввнутренниеповерхностиформдолжныбыть покрытытонкимслоемсмазки , неоставляющейпятеннаповерхностиобразцов Укладку и уплотнение в формах бетонной смеси производят следующим.

Форму , заполненную бетонной смесью с некоторым избытком , устанавливаютижесткозакрепляютнавиброплощадкеиподвергаютвибрации до полного уплотнения , характе - ризуемого прекращением оседания бетонной смеси , выравниванием ее поверхности и появ - лением на ней тонкого слоя цементноготеста. Поверхность образца заглаживается кельмой. Для определения средней плотности бетона образцыподвергают осмотру , измеряют по длине , ширине , высоте с точностью до 1 мм , взвешивают , после чего определяют среднюю плотность бетона и заносят в табл.

Определение предела прочности при сжатии производят путем испытания образцов на гидравлическом прессе. При этом фиксируют величину показания манометра Р вНи , деляеенаплощадьобразца , определяютпределпрочности присжатии. Чтобы решить вопрос о пригодности состава бетона , о соответствии его заданным условиям , необходимо полученные результаты привести к стандартной прочности , которая получилась бы при испытании стандартных образцов сдлинойребра 15 см.

Таким образом , фактическая прочность равняется пределу прочности образца , умноженному на переводной коэффициент а. Далее , для определения марки бетона следует произвести перерасчет прочности от данного срока испытания к возрасту 28 суток. Марка бетона М б. Соответствие заданной и полученной марки бетона записывается следующим образомвтабл. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Пять лет я учился на строительном факультете и сейчас у меня возникает такой вопрос. Подбор состава бетона всегда делался по формулам Скрамтаева - метод абсолютных объемов. На практике я столкнулся с таким случаем, что замешанного бетона не хватило на бетонирование ЖБИ. Все десять раз проверили - и объем формы, и вес готовой конструкции и кол-во замешанного бетона.

Получается, что когда я рассчитываю получить 1 м3 бетона, по факту получается меньше? Или я то-то напутал? В учебнике Ю. Баженова по "Технологии бетона" г на стр. Так все-таки, если я имею рассчитанный заново состав на 1м3 бетона, получу ли я 1м3 бетонной смеси при замесе или нет? Меня сильно путает этот коэффициент выхода. Была ли полезна информация? Сообщений: 10 Регистрация: Коэффициент выхода бетонной смеси может помочь при определеннии объема замеса для данного бетоносмесителя Еще один фактор, влияющий на объем бетонной смеси - производственные потери бетонная смесь, остающаяся на лопастях бетоносмесителя, в миксере, бадье, бетононасосе и т.

Спасибо большое за ответ, MUT. Вы мне все прояснили. Хотя замешивали столько же, сколько и на предыдущем составе. Я и понять-то не мог, куда же он девается? Теперь все стало ясно - мой новый состав обеспечил требумые показатели по марочной прочности и по распалубочной прочности, но в то же время компонентов в бетонной смеси было меньше, чем раньше. А рассчитанный коэффициент выхода был даже больше, чем на прошлом составе.

РАСТВОРЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ТЯЖЕЛЫЕ ГОСТ

Однако и в построечных условиях можно с достаточной точностью оценить некоторые свойства материалов и с помощью справочных данных выполнить подбор составов бетонных смесей различных марок. Приведенные в табл. Однако, как показал опыт, они обеспечивают получение бетона заданной марки лишь с незначительными отклонениями.

При использовании табл. Для бетонов, приготовленных на песке с другим модулем крупности табл. Если в составе щебня имеется песок, его количество надо уменьшить. По табл. Далее определяем абсолютный объем смеси песка и щебня Асм, л. Для этого из 1 м3 бетона вычитают сумму абсолютных объемов цемента и воды, то есть абсолютный объем, занимаемый в бетоне цементным тестом:.

Таблица 22 Группы песка Группы песка Модуль крупности Мк Крупный 3,5 - 2,4 Средний 2,5 - 1,9 Мелкий 2,0 - 1,5 Очень мелкий 1,6 - 1,1 Тонкий Менее 1,2 Минимальный расход цемента для бетонов на портландцементе, твердеющих в естественных условиях, приведен в табл.

Абсолютный объем щебня Ащ, л, находят как разность между абсолютными объемами смеси заполнителей и песка:. Зная плотность песка Yп и объемную массу щебня Уоб. Для приготовления пробных замесов количество цемента, песка, щебня и воды уменьшают в соответствии с принятым объемом пробного замеса.

Затем делают пробные замесы и путем корректирования устанавливают окончательный расход воды на 1 м3 бетона, обеспечивающий заданную подвижность смеси. Если смесь получилась с избыточной подвижностью по сравнению с требуемой, в замес добавляют песок и щебень, сохраняя между ними принятое по расчету соотношение.

После корректировки пробного замеса окончательно устанавливают состав бетона. От конструктивных особенностей изделий зависит в значительной мере выбор метода их формования, а это, в свою очередь, предъявляет соответствующие требования к консистенции бетонной смеси в отношении ее подвижности и удобоукладываемости. Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием собственной силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил.

Независимо от того, к какой из этих групп относится бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности. Подвижность бетонной смеси определяется по величине осадки стандартного конуса, отформованного из данной смеси см. Для определения осадки конуса потребуются средняя проба бетонной смеси, деревянная или металлическая площадка, форма конуса, стержень для стыкования смеси, стальная линейка длиной не менее 70 см, стальная линейка с делениями длиной см, кельма.

Ход работы. Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке наступив на педали , в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси.

Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см.

Количестводобавленныхматериаловфиксируется исуммируетсясрасчетнымирасходами материалов. Этот способ применяется , когда в лаборатории нет технического вискозиметра. Для этой цели на виброплощадку устанавливают и закрепляют форму - кубразмером 20 х 20 х 20 см.

В форму вставляют полый конус с диаметром нижнего основания , несколько уменьшеннымпосравнениюскубом. Конусзаполняетсябетоннойсмесью , как былоописановыше , послечегоегоосторожноподнимаютвертикальновверхи освобождают бетонную смесь от конуса. Затем форму куба с бетонной смесью подвергают вибрированию до тех пор , пока бетонная смесь не заполнит все углы формы иповерхность еене примет горизонтальногоположения.

Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме , умноженное на коэффициент 1,5, характеризует жесткость бетонной смеси. Определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси и данные заносятвтабл. Зная массу пустых форм и форм , заполненных бетонной смесью , вычисляютсреднюю плотность бетонной смеси по формуле. Определяют коэффициентвыхода бетонной смесилабораторногосостава :.

Стандартными образцами для испытания на прочность при сжатии являются образцы в форме куба размером 15 х 15 х 15 см. Для каждого срока испытаниядолжно быть изготовлено не менее 3 образцов. Передизготовлениемобразцоввнутренниеповерхностиформдолжныбыть покрытытонкимслоемсмазки , неоставляющейпятеннаповерхностиобразцов Укладку и уплотнение в формах бетонной смеси производят следующим.

Форму , заполненную бетонной смесью с некоторым избытком , устанавливаютижесткозакрепляютнавиброплощадкеиподвергаютвибрации до полного уплотнения , характе - ризуемого прекращением оседания бетонной смеси , выравниванием ее поверхности и появ - лением на ней тонкого слоя цементноготеста. Поверхность образца заглаживается кельмой. Для определения средней плотности бетона образцыподвергают осмотру , измеряют по длине , ширине , высоте с точностью до 1 мм , взвешивают , после чего определяют среднюю плотность бетона и заносят в табл.

Определение предела прочности при сжатии производят путем испытания образцов на гидравлическом прессе. При этом фиксируют величину показания манометра Р вНи , деляеенаплощадьобразца , определяютпределпрочности присжатии. Чтобы решить вопрос о пригодности состава бетона , о соответствии его заданным условиям , необходимо полученные результаты привести к стандартной прочности , которая получилась бы при испытании стандартных образцов сдлинойребра 15 см.

Таким образом , фактическая прочность равняется пределу прочности образца , умноженному на переводной коэффициент а. Далее , для определения марки бетона следует произвести перерасчет прочности от данного срока испытания к возрасту 28 суток. Марка бетона М б. Соответствие заданной и полученной марки бетона записывается следующим образомвтабл.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Скачиваний: Задание 1. Расчет состава бетона Расчет состава бетонной смеси заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетономатериалами цементом , песком , щебнем или гравием , водой. Данные о материалах берут из паспортов завода или получают в результате испытания в лаборатории по методике соответствующих ГОСТов. Исходные данные. Таблица 4 Расход материалов , кг Материалы на 1 м 3 бетона фактическийрасход на 6 лбетона материалов Вода Цемент Гравий щебень Песок Задание 2.

Опытная проверка расчетного состава бетона пробными замесами Опытной проверкой устанавливают соответствие расчетного состава бетона заданным условиям подвижной бетонной смеси и прочности затвердевшего бетона. Перемещение отвешенных сухих материалов производят в следующей последовательности : отвешенное количество песка помещают в чашу , добавляюттребуемоеколичествоцементаиперемешиваютдополучения смеси однородного цвета , затем добавляют крупный заполнитель и всю смесь перемешивают до тех пор , пока щебень гравий не будет равномерно распределен в сухой смеси ; в середине перемешанной смеси делают углубление , куда вливают отмеренную воду , затем энергично перелопачивают Передизготовлениемобразцоввнутренниеповерхностиформдолжныбыть покрытытонкимслоемсмазки , неоставляющейпятеннаповерхностиобразцов Укладку и уплотнение в формах бетонной смеси производят следующим образом.

Зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий. Новая тема. Оставленные комментарии видны всем.

Плотномер для бетона ПОКЛОН СОЗДАТЕЛЯМ

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона. Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:.

Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций. Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности. Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:. Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов.

Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ. Базальтовая фибра из ровинга , предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов. На что влияет подвижность бетонной смеси, и как ее измерить Минимальный расход - максимальный эффект.

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон. Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты: песок; щебень; гравий. Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров: подвижность; расслаиваемость. Подвижность бетона Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида: подвижные; жесткие; сверхжесткие. Расслаиваемость бетонного раствора Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ Как определяют подвижность бетонной смеси Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам. Видео: Конус Абрамса Требования к конусу Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Как проводится испытание бетона на осадку Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают. Видео: Учимся определять подвижность бетона Классификация бетона по удобоукладываемости В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Факторы, влияющие на подвижность Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции. Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов: Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.

Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси. В качестве пластифицирующих добавок используют: хлористые соли; электролиты; поверхностно-активные вещества; клей ПВА-МБ; известь для штукатурных цементных растворов.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества: Экономия цемента. Экономия воды. Улучшение смешиваемости раствора. Предотвращение расслаивания смеси. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.

Качественное заполнение опалубки. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку. Более быстрый набор прочности например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной.

Улучшение сцепления с арматурой. Как применяются в строительстве смеси разной подвижности Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5: П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций например, лестниц.

Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения. П5 — текучие смеси литьевые применяются только в герметичных опалубках.

Подходят для густоармированных конструкций. Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. Как появляются поры в бетоне? Другие факторы, влияющие на плотность бетона Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители: В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку.

В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу. Температура бетонной смеси Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси. Сохраняемость свойств бетона Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества: переносят длительную транспортировку без потери свойств; оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ; повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов; уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием; снижают объем работ и затраты электроэнергии; повышают качество бетонных конструкций.

Жидкий пластификатор или жидкое мыло? Оставьте комментарий. На заводах, имеющих собственную лабораторию, с каждой партии бетонной смеси отбираются пробы, формуются образцы-кубы и до испытаний они хранятся в камере с нормальными условиями твердения. На строительных площадках, при входном контроле, тоже отбираются пробы и изготавливаются образцы, в формах прошедших аттестацию, нельзя просто взять и изготовить формы из подручных материалов. Обо всех тонкостях и правилах отбора проб знают только компетентные в этом вопросе сотрудники соответствующей лаборатории.

Далее образцы так же должны отправиться на хранение в условия приближённые к нормальным. В результате испытаний этих образцов в проектном возрасте мы узнаем соответствовал ли бетон заявленной прочности.