приготовление водных растворов добавок в бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Приготовление водных растворов добавок в бетонной смеси бетон купить спб с доставкой

Приготовление водных растворов добавок в бетонной смеси

Это дает возможность использовать в качестве дозирующего устройства существующий дозатор воды и исключить неравномерное распределение добавки по объему приготовляемой бетонной смеси. При приготовлении растворов добавок необходимо пользоваться данными таблиц приложения 6 и приведенными ниже расчетами. Количество сухой добавки Р для растворения в рабочей емкости определяется из следующего условия:.

В случае применения жидкой добавки количество ее для приготовления раствора нужной концентрации определяется по формуле:. Пример расчета приготовления рабочего раствора комплексной добавки приведен в приложении 7. При производстве поризованных легких бетонов рабочие растворы пенообразователей на основе поверхностно-активных веществ СП-1, СП-2 приготавливают путем их разведения в теплой воде при температуре Концентрацию рабочих растворов пенообразователей следует принимать в пределах, указанных в табл.

При назначении режима тепловой обработки изделий и конструкций, отформованных из бетонов с добавками, следует исходить из режимов, применяемых для тепловой обработки изделий и конструкций из бетонов без добавок, и п. Прочность бетона с добавками во все сроки твердения не должна отличаться от соответствующей прочности, установленной действующими нормативными документами для бетонов без добавок.

Использование добавок ускорителей твердения позволяет за счет сокращения времени предварительной выдержки и интенсификации процессов твердения на Сокращение продолжительности тепловой обработки устанавливается в соответствии с п. При применении добавок с целью сокращения режима тепловой обработки его продолжительность ориентировочно может быть установлена по формуле:.

Т - то же, бетона без добавки, час,. R - то же, бетона без добавки;. G - коэффициент, принимаемый равным 0,02; 0,03 или 0,04 при прочности бетона после тепловой обработки соответственно Количество добавки определяется по п. Пример сокращения режима тепловой обработки при применении ускорителя твердения приведен в приложении 9.

При использовании пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих и микрогазообразующих добавок может возникнуть необходимость удлинения режима тепловой обработки; при этом их применение должно быть экономически обосновано.

Применение пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих добавок без удлинения цикла тепловой обработки возможно в том случае, если он составляет не менее Тепловая обработка изделий и конструкций из бетонных смесей с добавками ЛСТ производится с соблюдением следующего режима предварительное выдерживание при При предварительном разогреве смесей применяются, как правило, комплексные добавки.

Режим тепловой обработки определяется экспериментально из расчета Тепловая обработка изделий, отформованных из высокоподвижных или литых смесей с добавками суперпластификаторов, как правило, может производиться по режимам, предназначенным для изделий из бетона без добавок. При необходимости корректировки режима тепловой обработки бетона с добавками следует увеличить время предварительного выдерживания, уменьшить скорость подъема температуры и сократить продолжительность изотермического выдерживания таким образом, чтобы не изменить общую продолжительность цикла.

Особенность контроля за приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематической проверке следующих параметров:. Плотность раствора и его концентрация контролируется ареометром или концентратомером. При проверке плотности необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора по формуле:.

А - температурный коэффициент плотности из таблиц приложения 6;. Подвижность бетонной смеси контролируется не реже 2 раз в смену, а также при каждом изменении качества исходных материалов. Применяемая для поризации легких бетонов техническая пена по своему качеству характеризуется кратностью и коэффициентом стойкости в цементном тесте. Кратность характеризует отношение исходного объема пенообразователя к объему пены, а коэффициент стойкости показывает, какая часть пены остается неразрушенной при перемешивании ее с цементным тестом.

Техническая пена, качество которой подлежит оценке, отбирается на выходе из центробежного насоса после двух минут работы или при выпуске пены из пеногенератора. Кратность пены определяется отношением объемной плотности раствора пенообразователя к объемной плотности приготовленной из него пены. Вычисление ведут по формуле:.

Объемную плотность раствора пенообразователя и полученной из него пены определяют путем взвешивания их в мерном сосуде емкостью 1 л. V пор цт - объем поризованного цементного теста, мл;. V цт - объем цементного теста, мл;. V п - объем технической пены, мл. Для определения коэффициента стойкости технической пены в течение 1 мин, вручную смешивают в равных объемах цементное тесто водоцементное отношение 0,4 с технической пеной и измеряют объем получившегося поризованного цементного теста.

По результатам трех аналогичных испытаний вычисляется как среднее арифметическое коэффициент стойкости технической пены в цементном тесте. Коэффициент стойкости технической пены, приготовленной в пеногенераторе, должен быть не менее 0,8. К работам по подготовке материалов и приготовлению бетонных смесей, а также бетонированию конструкций допускаются лица, изучившие оборудование, установки, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

Работа с добавками должна выполняться с учетом требований по технике безопасности, изложенных в ГОСТ и ТУ на конкретные виды добавок. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены резиновыми сапогами и перчатками, а также защитными очками.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготавливаются растворы добавок. Помещения для приготовления растворов добавок должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а при необходимости местными отсосами, а складские помещения - вытяжной вентиляцией естественной или искусственной. Вентиляция предусматривается в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

При попадании на кожные покровы растворов добавок их необходимо смывать водой, предпочтительно теплой. Раствор нитрата натрия непожароопасен, однако, дерево, ткани и другие подобные материалы, пропитанные раствором этой соли и высушенные, склонны к загоранию и трудно поддаются тушению. Средства тушения - вода, песок, пена. Регуляторы реологических свойств бетонных смесей.

Пластифицирующие 1. Изготовитель: АО Сланцевский комбинат «Стройдеталь». Рекомендуется к применению как пластифицирующая и водоредуцирующая добавки для смесей с низкой водопотребностью. Водный раствор высокомолекулярных солей. Придание бетону высокой подвижности, повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Предназначена для введения в бетонные смеси при пониженных температурах о целью придания текучести и. ТУ Нормативный документ у изготовителя продукции. Добавка для бетонов и строительных растворов разжижающая. Продукт конденсации сульфокислотнафталина и его производных с формальдегидом.

Продукт поликонденсации сульфированного триметилолмеламина. Продукт поликонденсации меламина,. Формальдегида и сульфанилата натрия. Продукт конденсации нефтяных сульфокислот с формальдегидом. Эффективные пластификаторы. Лингсульфонаты технические модифицированные. Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Пластификаторы, среднепластифицирующие добавки.

Технический литосульфонат с добавлением сульфата натрия. Пластификация бетонных смесей, снижение расхода цемента, повышение морозостойкости. Мелассная последрожжевая барда упаренная. Технические условия находятся у изготовителя продукции. Изготовитель ЗАО «Проект-стройнаука». Добавка предназначена для модифицирования сухих строительных смесей и огнезащитных составов. Нормативный документ находится у изготовителя продукции. Изготовитель: ГУП 3авод им.

Технический сульфонал предназначен в качестве ПАВ и повышения подвижности бетонных смесей. Водоу держивающие. Повышение водонепроницаемости. Интенсификация твердения бетона. Повышение подвижности бетонной смеси. Смола ацетоноформальдегидная. Уплотнение бетона и предохранение арматуры от коррозии. Регуляторы процессов застывания бетонных смесей и твердеющих бетонов. Замедлители схватывания. Нитрилотриметиленфосфоновая кислота.

Консервация бетонной смеси. Универсальный замедлитель схватывания. Ускорители тверде ния. Противоморозная добавка. Вызывает коррозию стали в бетоне. Ускорение твердения бетона. Нитрит-нитрат-хлорид кальция. ТУ , Изм. Дозировка 0. Обеспечивающие твердение при оптимальной температуре. Добавка пластифицирующая с противоморозным эффектом. Ускорение твердения бетонов.

Ускоряет твердение бетона при отрицательных температурах. АООТ Комбинат пищевых продуктов. Твердение бетона при отрицательной температуре. Кристаллический порошок серого цвета, может применяться в качестве противоморозной добавки в бетон или раствор. Регуля торы с труктуры. Щелочной сток производства капролактама. Щелочной сток производства капролактама модифицирован ный. Синтетическая поверхностно-активная добавка модифицированная.

Смола омыленная водораство римая. Понизитель вязкости полифенольный лесохимический. Повышает вязкость при транспортировании на значительные расстояния. Пластификация бетонной смеси. ТУ с изм. ВТУ «чёрный сульфатны й щелок» Минлесбумдревпрома.

Повышение морозостойкости и коррозионной стойкости тяжёлых и лёгких бетонов. Повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона и арматуры, снижение водопотребности и повышение водонепроницаемости. ОСТ Минлесбумпрома до 85г. ТУ Минлесбумпрома. Повышение прочности, коррозионной стойкости, морозостойкости, прочности к истиранию и износу, снижение водопоглощения бетона. Повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Уменьшение объёмной массы. Уменьшение плотности бетона. Повышение водонепроницаемости изделий. Повышение водонепроницаемости и плотности бетона. ГОСТ до 92г. Повышение плотности и водонепроницаемости бетона. Повышение водонепроницаемости и прочности бетона.

Уплотнение бетона, повышение водонепроницаемости и морозостойкости. Дозировка 1. Повышение водонепроницаемости бетона. Добавки, повышающие защитные свойства и стойкость бетона. Повышение долговечности изделий. ТУ ТУ , Изм. Производство бетона с повышенными требованиями по морозостойкости и сульфатостойкости. ТУ ТУ Придание бетону бактерицидных свойств, дозировка 0, Повышение плотности и непроницаемости бетона, а также стойкости в агрессивных средах.

Добавки расширяющие. Изготовитель: ОАО «Цемдекор». Ингибиторы коррозии стали в бетоне. Предохранение арматуры от коррозии. Возможность зимнего бетонирования. ТУ, Изм. Предотвращение коррозии арматуры. Повышает водонепроницаемость и морозостойкость бетона, адгезию цементного камня к стальной арматуре, в т. Предотвращает коррозию арматуры.

Дозировка 0,,15 от массы цемента. Прочность бетона при сжатии, МПа:. До F Более F Пассивация стальной арматуры в бетоне. В жидкой среде. Ремонтные составы бетонов растворов при степени коррозии арматуры:. Условные обозначения :. Не допускается применение добавок.

Применение добавок электролитов, в. Комплексные химические добавки. Пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие. Воздухововлекающие и ускорители твердения. Пластифицирующе-воздухововлекающие и ускорители тверд. Жизнеспособность - не менее 2-х часов. Износостойкие полы, бетонные изделия, фундаменты. Высокопрочные износостойкие полы, фундаменты, отливки, монолит. Самовыравнивающаяся стяжка пола.

Саморастекающаяся, не создающая напряжений смесь для выравнивания и нивелирования поверхностей полов и перекрытий. Быстротвердеющая гидроизоляционная смесь. Сухая смесь на основе вяжущих,. Смесь предназначена для быстрой заделки , зачеканки протечек в бетонных конструкциях и каменной кладке. Специальные бетоны для гидротехнических сооружений.

Бетоны на основе специальных цементов, обогащенных песков, гранитного щебня и комплекса химических добавок: B Строительства и ремонт дорог, мостов, сооружений при производстве работ литым способом. Бетоны цементно-полимерные - КМС.

Бетоны модифицированные комплексом хим. Ремонт сложных бетонных поверхностей, износостойкие полы, площадки автостанций. Прочность при сжатии Мпа, F 50, жизнеспособность 60мин. Высокотекучий, безусадочный, гибкий цементный раствор. Расширяющийся состав: W 10, ВЗ0, F Цементно-известково-песчаная штукатурная смесь. Зокельпутц UP Смесь на основе цемента, песка и хим. Добавок: R Мпа, F Выравнивание цоколей и фасадов зданий.

Универсальная сухая смесь на основе цемента и специальных добавок. Назначение-облицовка стен и пола керамической плиткой, а также плиткой из камня в сухих и влажных условиях. Примечание : В таблице приведены сухие смеси на основе клинкерных цементов, применение которых рекомендуется при малых объемах работ для индивидуальных застройщиков, а также при ремонтно-восстановительных работах. Возможность применения СП и Дофен в комплексе с другими добавками уточняется опытным путем. Виды цемента.

Уменьшение расхода цемента при введении оптимального количества добавок и их сочетаний. НН, ХК,. СН, НН 1. OK бетонной смеси без. Наименование поверхностно-активных веществ. Соотношение между концентратом. УСП СП Механохимическая обработка щелочью. Установка на ХДСК Обработка карбамидной смолой КС XT I Ростокинский ДСК MTC - I. Введение высших жирных спиртов или отходов их производства. Челябинский ПромстройНИИпроект. Объем внедрения тыс. Термическая обработка в присутствии электролитов.

Внедрена на предприятиях Минмонтажспецстроя. Обработка цементной суспензией. Введение пеногасителя пропинола Конденсация с формальдегидом. Обработка бихроматом в кислой среде. Механохимическая обработка щелочью с введением полиэтиленгликолей. ТУ I-II Рекомендации по применению пластификатора МЛС. Рекомендации по применению пластификатора ХДСК Завод ЖБИ-2 Главмосстройматериалов опытное внедрение.

Опытная проверка - завод ЖБИ г. Молодечно Минской обл. Пример 1. Об оптимальной дозировке судят по величине расплыва конуса цементно-песчаного раствора и по величине прироста прочности цементно-песчаного раствора при постоянном расплыве конуса, согласно ГОСТ Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии".

Состав цементно-песчаного раствора. Расплыв конуса мм. По табл. Для портландцемента она составляет 0,1. Корректировка состава бетона с пластифицируще-воздухововлекающей добавкой ЩСПК, вводимой в бетонную смесь. Исходные данные: бетон М на среднеалюминатном портландцементе М Подвижность бетонной смеси Затем изготавливают образцы, подвергают тепловой обработке по принятой технологии и испытывают их. Для состава бетона с добавкой ЩСПК определяем фактический расход материалов в связи с изменением плотности бетонной смеси.

В связи с этим производим окончательное уточнение расхода материалов:. Корректировка состава бетонной смеси при применении пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих добавок с целью сокращения расхода цемента, производится в таком порядке:. При этом в соответствии с п.

Определяют количество воды для нового состава по формуле:. Расход заполнителей для нового состава рассчитывают по упрощенным формулам:. Где В-В 1 - снижение расхода воды в новом составе, кг;. Ц-Ц 1 - снижение расхода цемента, кг;. Пересчитывают расход рабочего раствора добавки по формуле 1 :.

Концентрация и плотность принимается по таблицам приложения 6. Пересчитанное количество воды с учетом воды, находящейся в растворе добавки, определяются по формуле 2 :. По пересчитанным составам с уменьшенным расходом цемента изготавливают образцы и испытывают их.

В случае отличия прочности образцов от требуемой производят пересчет в сторону уменьшения или увеличения расхода цемента до получения необходимой прочности. Расчет аналогичен. Корректировка состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой ЩСЛК.

Цель: сокращение расхода цемента. Исходные данные: см. Порядок корректировки состоит в определении:. Из полученного состава формуют образцы и испытывают их, если прочность образцов соответствует требуемой при сохранении заданной подвижности бетонной смеси и ее плотности, состав следует принять для производства.

В случае отличия плотности от требуемой делается пересчет состава в соответствии с приложением 3. Приготовление комплексной химической добавки на основе пластификатора ЛСТ и ускорителя твердения СН осуществляется на оборудовании ОХД-ЗМ для приема, приготовления химических добавок см.

Схема приготовления комплексной химической добавки на оборудовании ОХД В комплект оборудования входят следующие технологические узлы:. К оборудованию для приема пластификатора из железнодорожных цистерн относятся: кран-укосина 1 , пароподогреватель 2 и установка нижнего слива КСК 3.

Узел хранения пластификатора состоит из трех вертикальных баков 4 емкостью 30 м 3 каждый, на насосной станции 5 трубопроводов для загрузки ЛСТ в баки и подачи ее в узел приготовления. Узел приготовления комплексных химических добавок включает в себя мешалку лопастную с ленточным конвейером 6 для растворения сухих компонентов, бак для приготовления индивидуального раствора пластификатора 7 , бак для приготовления комплексной добавки 8 , бак для накопления комплексной добавки 9 , установки насосные 10, 11 для перекачивания растворов из бака в бак и подачи комплексной добавки в расходный бак 12, установленный на БСУ, а также шкаф дистанционного управления процессами приготовления добавок.

Приготовление растворов добавок осуществляется в две стадии. На первой для удобства работы приготавливаются индивидуальные растворы компонентов. В лопастную мешалку с предварительно подогретой водой при непрерывном перемешивании подается ленточным конвейером сухая добавка ускорителя твердения СН в рассчитанном количестве.

Затем насосом готовый рабочий раствор комплексной добавки перекачивается в накопительный бак, откуда по мере надобности тем же насосом добавка подается в расходный бак на БСУ. Дозирование и выдача добавки в бетоносмеситель осуществляется при помощи существующего дозатора АВДЖ. Содержание безводного ЛСТ в 1 л. Содержание безводной УПБ в 1 л раствора, кг. Содержание безводного ЩСПГ в 1 л раствора, кг. Концентрация раствора. Содержание безводного ГКЖ в 1 л pac твора, кг.

Содержание безводного НЧК в 1 л раствора, кг. Содержание безводного СНВ в 1л раствора, кг. Содержание безводного СДО в 1 л раствора, кг. Содержание безводного СПД-М в 1 л раствора, кг. Содержание безводного сульфонола в 1 л раствора, кг. Содержание безводного С-3 в 1 кг раствора, кг.

Температурный коэффициент плотности раствора. СЖ в 1 л раствора, кг. СН в 1 л раствора, кг. HH , в 1 л раствора, кг. НК в 1 л раствора, кг. Температура замерзания раствора,. Температурный коэффициент плотности. Содержание безводного НН в 1 л раствора, кг. Концен трация раствора. Температурный коэффици ент. Содержание безводного ИНК в 1 л. Температура замерзания раствора.

Содержание безводного МФ-АР в 1 л раствора, кг. Содержание безводного и в 1 л раствора, кг. Содержание безводного П в 1 л, кг. Температуре замерзания, С 0. Содержание безводной М а 1 л, кг. Рабочий объем бака 8 -3,м 3. Объем воды для разведения добавки в баке 7 по формуле 6 составит.

Товарный продукт жидкая добавка через клапан и фильтр насосом подается в приготовительный бак, где готовится раствор добавки рабочей концентрации. Технологическая схема приготовления добавок 1 — приемочная емкость, 2 — приготовительный бак, 3 — расходный бак, 4 — мешалка, 5 — клапан, 6 — фильтры, 7 — насосы, 8 — труба для подачи пара, 9 — обратный клапан, 10 — дозатор добавок, 11 — дозатор воды.

В зависимости от содержания сухого вещества в товарном продукте и его количества в приготовительный бак подается определенное количество воды. Готовый рабочий раствор однокомпонентной добавки через клапан и фильтр насосом подается в расходный бак, расположенный в надбункерном отделении БСУ.

Растворы добавок из твердых и пастообразных продуктов готовятся их растворением в заданном количестве воды при необходимости твердые продукты следует предварительно дробить. После полного растворения продукта с помощью ареометра проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной величины путем добавления либо воды, либо продукта.

При применении комплексных добавок следует использовать раздельные установки для приготовления и дозирования водных растворов, эмульсий и суспензий каждого из компонентов. Смешивание компонентов комплексной добавки производится непосредственно перед поступлением в бетоносмеситель в дозаторе воды. Технологическая схема установки для приема, хранения, переработки и дозирования химических добавок, приведенная на рис. Установка позволяет применять как жидкие, так и сыпучие твердые добавки, которые растворяют и доводят до необходимой концентрации и дозируют в бетоносмеситель по схеме, аналогичной приведенной выше.

Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре в условиях цеха , а твердые, пастообразные и жидкие продукты добавок — в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на добавки.

Перед перекачкой растворов-добавок из одной емкости в другую, их следует тщательно перемешивать. Технологическая схема установки для приема, хранения, переработки и дозирования химических добавок 1 — железнодорожная цистерна, 2 — кран, 3 — переносной пароразогреватель, 4 — бак для слива жидких добавок, 5 — фильтр, 6 — электроклапан, 7 — насос, 8 — бак для хранения добавок, 9, 10 — баки для приготовления рабочего раствора добавок, 12 — расходные баки, 13 — дозатор добавок, 14 — дозатор воды, 15 — бетоносмесители, 16 — кран, 17 — самоходная тележка, В — водопровод, П — промывочный трубопровод, С — линия слива нерастворимых осадков.

Бетонные смеси с добавками следует готовить в смесителях циклического действия гравитационного или принудительного перемешивания. Оптимальная продолжительность перемешивания смеси должна обеспечить получение однородной смеси требуемой консистенции. Время перемешивания определяется по справочным данным и уточняется опытным путем заводской лабораторией.

Последовательность загрузки смесителя материалами зависит от способа дозирования жидкостей. Например, при использовании суперпластификаторов, одним из факторов, влияющих на эффективность его применения, является способ введения добавки в смесь.

То, бетонная смесь свойства факторы влияющие на свойства это

Эти двое посетовали вас подгузники, трусики пятницу - заказ. Офис нашей компании находится по адресу:. Широкий выбор, эластичная широкий ассортимент высококачественной форма оплаты и сразит собственной сохранностью в накладной, я курьеров - это гигиены, детской косметики Merries и Moony.

ПРОПОРЦИИ ПЕСКА И ЦЕМЕНТА ДЛЯ СМЕСИ БЕТОННОЙ

Установка позволяет применять как жидкие, так и сыпучие твердые добавки, которые растворяют и доводят до необходимой концентрации и дозируют в бетоносмеситель по схеме, аналогичной приведенной выше. Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре в условиях цеха , а твердые, пастообразные и жидкие продукты добавок — в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на добавки.

Перед перекачкой растворов-добавок из одной емкости в другую, их следует тщательно перемешивать. Технологическая схема установки для приема, хранения, переработки и дозирования химических добавок 1 — железнодорожная цистерна, 2 — кран, 3 — переносной пароразогреватель, 4 — бак для слива жидких добавок, 5 — фильтр, 6 — электроклапан, 7 — насос, 8 — бак для хранения добавок, 9, 10 — баки для приготовления рабочего раствора добавок, 12 — расходные баки, 13 — дозатор добавок, 14 — дозатор воды, 15 — бетоносмесители, 16 — кран, 17 — самоходная тележка, В — водопровод, П — промывочный трубопровод, С — линия слива нерастворимых осадков.

Бетонные смеси с добавками следует готовить в смесителях циклического действия гравитационного или принудительного перемешивания. Оптимальная продолжительность перемешивания смеси должна обеспечить получение однородной смеси требуемой консистенции. Время перемешивания определяется по справочным данным и уточняется опытным путем заводской лабораторией. Последовательность загрузки смесителя материалами зависит от способа дозирования жидкостей. Например, при использовании суперпластификаторов, одним из факторов, влияющих на эффективность его применения, является способ введения добавки в смесь.

На предприятии могут применяться два способа введения добавки: — одноразовое дозирование жидкости — совместное введение воды затворения и добавки в бетоносмеситель; — двукратное дозирование жидкости — введение раствора добавки в бетонную смесь после её перемешивания с частью воды затворения. В зависимости от вида применяемых вяжущих, дисперсности мелкого заполнителя возможно значительное повышение пластифицирующего эффекта при двукратном введении жидкости в бетонную смесь.

Учитывая, что при этом увеличивается время, затрачиваемое на дозирование и приготовление смеси в целом, и, следовательно, уменьшается производительность бетоносмесительной установки, целесообразно определять рациональный способ введения суперпластификатора при приготовлении бетонной смеси. При одноразовом введении жидкостей рекомендуется следующий порядок загрузки бетоносмесителя: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент с подачей воды и добавки в течение всего времени загрузки.

После перемешивания в течение устанановленного времени подается оставшаяся часть воды с добавкой суперпластификатора. Имя Помнить Сообщение. Главная Материалы. Автоматизация судов - Зарядные устройства и блоки питания. Функциональная схема приготовления рабочих растворов из жидкого продукта приведена на рис.

Повышение плотности и водонепроницаемости бетона. Повышение водонепроницаемости и прочности бетона. Уплотнение бетона, повышение водонепроницаемости и морозостойкости. Дозировка 1. Повышение водонепроницаемости бетона. Добавки, повышающие защитные свойства и стойкость бетона. Повышение долговечности изделий. ТУ ТУ , Изм.

Производство бетона с повышенными требованиями по морозостойкости и сульфатостойкости. ТУ ТУ Придание бетону бактерицидных свойств, дозировка 0, Повышение плотности и непроницаемости бетона, а также стойкости в агрессивных средах. Добавки расширяющие. Изготовитель: ОАО «Цемдекор».

Ингибиторы коррозии стали в бетоне. Предохранение арматуры от коррозии. Возможность зимнего бетонирования. ТУ, Изм. Предотвращение коррозии арматуры. Повышает водонепроницаемость и морозостойкость бетона, адгезию цементного камня к стальной арматуре, в т. Предотвращает коррозию арматуры. Дозировка 0,,15 от массы цемента. Прочность бетона при сжатии, МПа:.

До F Более F Пассивация стальной арматуры в бетоне. В жидкой среде. Ремонтные составы бетонов растворов при степени коррозии арматуры:. Условные обозначения :. Не допускается применение добавок. Применение добавок электролитов, в. Комплексные химические добавки. Пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие. Воздухововлекающие и ускорители твердения. Пластифицирующе-воздухововлекающие и ускорители тверд.

Жизнеспособность - не менее 2-х часов. Износостойкие полы, бетонные изделия, фундаменты. Высокопрочные износостойкие полы, фундаменты, отливки, монолит. Самовыравнивающаяся стяжка пола. Саморастекающаяся, не создающая напряжений смесь для выравнивания и нивелирования поверхностей полов и перекрытий.

Быстротвердеющая гидроизоляционная смесь. Сухая смесь на основе вяжущих,. Смесь предназначена для быстрой заделки , зачеканки протечек в бетонных конструкциях и каменной кладке. Специальные бетоны для гидротехнических сооружений. Бетоны на основе специальных цементов, обогащенных песков, гранитного щебня и комплекса химических добавок: B Строительства и ремонт дорог, мостов, сооружений при производстве работ литым способом.

Бетоны цементно-полимерные - КМС. Бетоны модифицированные комплексом хим. Ремонт сложных бетонных поверхностей, износостойкие полы, площадки автостанций. Прочность при сжатии Мпа, F 50, жизнеспособность 60мин. Высокотекучий, безусадочный, гибкий цементный раствор. Расширяющийся состав: W 10, ВЗ0, F Цементно-известково-песчаная штукатурная смесь. Зокельпутц UP Смесь на основе цемента, песка и хим.

Добавок: R Мпа, F Выравнивание цоколей и фасадов зданий. Универсальная сухая смесь на основе цемента и специальных добавок. Назначение-облицовка стен и пола керамической плиткой, а также плиткой из камня в сухих и влажных условиях. Примечание : В таблице приведены сухие смеси на основе клинкерных цементов, применение которых рекомендуется при малых объемах работ для индивидуальных застройщиков, а также при ремонтно-восстановительных работах. Возможность применения СП и Дофен в комплексе с другими добавками уточняется опытным путем.

Виды цемента. Уменьшение расхода цемента при введении оптимального количества добавок и их сочетаний. НН, ХК,. СН, НН 1. OK бетонной смеси без. Наименование поверхностно-активных веществ. Соотношение между концентратом. УСП СП Механохимическая обработка щелочью. Установка на ХДСК Обработка карбамидной смолой КС XT I Ростокинский ДСК MTC - I.

Введение высших жирных спиртов или отходов их производства. Челябинский ПромстройНИИпроект. Объем внедрения тыс. Термическая обработка в присутствии электролитов. Внедрена на предприятиях Минмонтажспецстроя. Обработка цементной суспензией. Введение пеногасителя пропинола Конденсация с формальдегидом. Обработка бихроматом в кислой среде. Механохимическая обработка щелочью с введением полиэтиленгликолей. ТУ I-II Рекомендации по применению пластификатора МЛС.

Рекомендации по применению пластификатора ХДСК Завод ЖБИ-2 Главмосстройматериалов опытное внедрение. Опытная проверка - завод ЖБИ г. Молодечно Минской обл. Пример 1. Об оптимальной дозировке судят по величине расплыва конуса цементно-песчаного раствора и по величине прироста прочности цементно-песчаного раствора при постоянном расплыве конуса, согласно ГОСТ Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии".

Состав цементно-песчаного раствора. Расплыв конуса мм. По табл. Для портландцемента она составляет 0,1. Корректировка состава бетона с пластифицируще-воздухововлекающей добавкой ЩСПК, вводимой в бетонную смесь. Исходные данные: бетон М на среднеалюминатном портландцементе М Подвижность бетонной смеси Затем изготавливают образцы, подвергают тепловой обработке по принятой технологии и испытывают их.

Для состава бетона с добавкой ЩСПК определяем фактический расход материалов в связи с изменением плотности бетонной смеси. В связи с этим производим окончательное уточнение расхода материалов:. Корректировка состава бетонной смеси при применении пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих добавок с целью сокращения расхода цемента, производится в таком порядке:.

При этом в соответствии с п. Определяют количество воды для нового состава по формуле:. Расход заполнителей для нового состава рассчитывают по упрощенным формулам:. Где В-В 1 - снижение расхода воды в новом составе, кг;. Ц-Ц 1 - снижение расхода цемента, кг;. Пересчитывают расход рабочего раствора добавки по формуле 1 :. Концентрация и плотность принимается по таблицам приложения 6. Пересчитанное количество воды с учетом воды, находящейся в растворе добавки, определяются по формуле 2 :. По пересчитанным составам с уменьшенным расходом цемента изготавливают образцы и испытывают их.

В случае отличия прочности образцов от требуемой производят пересчет в сторону уменьшения или увеличения расхода цемента до получения необходимой прочности. Расчет аналогичен. Корректировка состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой ЩСЛК. Цель: сокращение расхода цемента. Исходные данные: см.

Порядок корректировки состоит в определении:. Из полученного состава формуют образцы и испытывают их, если прочность образцов соответствует требуемой при сохранении заданной подвижности бетонной смеси и ее плотности, состав следует принять для производства.

В случае отличия плотности от требуемой делается пересчет состава в соответствии с приложением 3. Приготовление комплексной химической добавки на основе пластификатора ЛСТ и ускорителя твердения СН осуществляется на оборудовании ОХД-ЗМ для приема, приготовления химических добавок см. Схема приготовления комплексной химической добавки на оборудовании ОХД В комплект оборудования входят следующие технологические узлы:. К оборудованию для приема пластификатора из железнодорожных цистерн относятся: кран-укосина 1 , пароподогреватель 2 и установка нижнего слива КСК 3.

Узел хранения пластификатора состоит из трех вертикальных баков 4 емкостью 30 м 3 каждый, на насосной станции 5 трубопроводов для загрузки ЛСТ в баки и подачи ее в узел приготовления. Узел приготовления комплексных химических добавок включает в себя мешалку лопастную с ленточным конвейером 6 для растворения сухих компонентов, бак для приготовления индивидуального раствора пластификатора 7 , бак для приготовления комплексной добавки 8 , бак для накопления комплексной добавки 9 , установки насосные 10, 11 для перекачивания растворов из бака в бак и подачи комплексной добавки в расходный бак 12, установленный на БСУ, а также шкаф дистанционного управления процессами приготовления добавок.

Приготовление растворов добавок осуществляется в две стадии. На первой для удобства работы приготавливаются индивидуальные растворы компонентов. В лопастную мешалку с предварительно подогретой водой при непрерывном перемешивании подается ленточным конвейером сухая добавка ускорителя твердения СН в рассчитанном количестве. Затем насосом готовый рабочий раствор комплексной добавки перекачивается в накопительный бак, откуда по мере надобности тем же насосом добавка подается в расходный бак на БСУ.

Дозирование и выдача добавки в бетоносмеситель осуществляется при помощи существующего дозатора АВДЖ. Содержание безводного ЛСТ в 1 л. Содержание безводной УПБ в 1 л раствора, кг. Содержание безводного ЩСПГ в 1 л раствора, кг. Концентрация раствора. Содержание безводного ГКЖ в 1 л pac твора, кг. Содержание безводного НЧК в 1 л раствора, кг.

Содержание безводного СНВ в 1л раствора, кг. Содержание безводного СДО в 1 л раствора, кг. Содержание безводного СПД-М в 1 л раствора, кг. Содержание безводного сульфонола в 1 л раствора, кг. Содержание безводного С-3 в 1 кг раствора, кг. Температурный коэффициент плотности раствора. СЖ в 1 л раствора, кг. СН в 1 л раствора, кг. HH , в 1 л раствора, кг. НК в 1 л раствора, кг. Температура замерзания раствора,. Температурный коэффициент плотности. Содержание безводного НН в 1 л раствора, кг.

Концен трация раствора. Температурный коэффици ент. Содержание безводного ИНК в 1 л. Температура замерзания раствора. Содержание безводного МФ-АР в 1 л раствора, кг. Содержание безводного и в 1 л раствора, кг. Содержание безводного П в 1 л, кг. Температуре замерзания, С 0. Содержание безводной М а 1 л, кг. Рабочий объем бака 8 -3,м 3. Объем воды для разведения добавки в баке 7 по формуле 6 составит. По формуле 3 количество сухого СН равно:.

Количество воды для приготовления рабочего раствора комплексной добавки в баке 8 составит:. Приготовление технической пены может производиться с помощью рециркуляционных пеногенераторов конструкции ЦНИИЭПсельстроя и в центробежных насосах. Пеногенератор с выгрузкой готовой пены центробежным насосом представлен в общем виде на рис.

Принцип действия его состоит в следующем. Отдозированное количество рабочего раствора пенообразователя заливается в бак 1. Трехходовой кран 2 при этом открыт в положении "циркуляция", и раствор пенообразователя пеномассы центробежным насосом 3 подается к разбрызгивающему устройству 4.

При прохождении раствора пеномассы через всасывающий трубопровод 5 в трубке подсоса 6 создается разрежение, благодаря чему обеспечивается подача воздуха к рабочему колесу насоса. Этот воздух разбивается колесом насоса на мельчайшие пузырьки, которые равномерно распределяются в пеномассе, повышая ее воздухосодержание. По окончании приготовления пены Пеногенератор рекомендуется применять для приготовления технической пены с кратностью Устройство для приготовления технической пены.

Пеногенератср с выгрузкой готовой пены самотеком представлен в общем виде на рис. Он имеет тот же рециркуляционный принцип действия и обеспечивает одновременно получение до 0,4 м 3 пены. Выгрузка готовой пены в бетоносмеситель осуществляется самотеком через затвор в днище бака, открывание и закрывание которого производится с помощью гидроцилиндров. Дополнительное оборудование для оснащения бетоносмесительного узла рис.

Схема оснащения бетоносмесительного узла для приготовления технической пены:. Приготовление технической пены включает следующие технологические операции:. Тогда продолжительность режима тепловой обработки бетона с добавкой по формуле 7 будет:. Прочность бетона с добавкой после пропарки по указанным режимам составила соответственно 13,4 и 14,1 МПа. Содержание активного вещества в катапине-бактерициде определяют в соответствии с ТУ по молекулярной массе и по содержанию ионного хлора.

Для определения содержания ионного хлора используют следующие реактивы:. При проведении анализа в мерной колбе мл взвешивают 1,0 -1,5 г катапина-бактерицида с погрешностью 0, г; разбавляют водой и доводят объем в колбе до метки мл. Далее в коническую колбу вместимостью мл помещают 10мл раствора катапина-бактерицида, добавляют 5 мл раствора азотной кислоты и 10 мл раствора азотнокислого серебра. Избыток азотнокислого серебра оттитровывают раствором роданистого аммония до исчезновения слаборозовой окраски в присутствии 1 мл железоаммонийных квасцов.

Содержание ионного хлора рассчитывают по формуле:. Содержание активного вещества рассчитывают по формуле:. Х - средняя молекулярная масса не менее Дата введения Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Выбор вида и назначение расхода химических добавок 4.

Особенности подбора состава бетона с химическими добавками 5. Приготовление водных растворов добавок 6. Особенности контроля за производством работ и качеством бетона 8. Приложения : 9. Определение оптимальной дозировки пластифицирующей добавки УПБ 9. Корректировка составов бетона с добавками 9. Схема приготовления растворов добавок 9. Основные показатели водных растворов добавок 9. Пример расчета приготовления комплексной добавки 9.

Оборудование и технология приготовления технической пены 9. Пример определения сокращения режима тепловой обработки за счет применения добавки ускорителя твердения 9. Таблица 1. Основные химические добавки для модифицирования бетонов и растворов в сельском строительстве.

Классы добавок Группы добавок Условные обозначения, торговые марки Краткая характеристика составов Влияние на свойства бетона раствора , дозировка ГОСТы, ТУ Регуляторы реологических свойств бетонных смесей 1. ТУ С-3к Изготовитель: АО Сланцевский комбинат «Стройдеталь» Рекомендуется к применению как пластифицирующая и водоредуцирующая добавки для смесей с низкой водопотребностью ТУ С-3МУ Водный раствор высокомолекулярных солей.

Ставрополь Придание бетону высокой подвижности, повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости ТУ С-3М Смесь пластификатора С-3 и фильтрата пентаэритрита Изготовитель; ООО «Уралпласт» Предназначена для введения в бетонные смеси при пониженных температурах о целью придания текучести и. Нормативный документ у изготовителя продукции Добавка для бетонов и строительных растворов разжижающая ТУ Дофен Продукт конденсации сульфокислотнафталина и его производных с формальдегидом.

ТУ , Заменен на ТУ 1. ТУ 1. ОСТ , изм. Свердлова Технический сульфонал предназначен в качестве ПАВ и повышения подвижности бетонных смесей ТУ 1. Водоу держивающие БГ Бентонитовая глина Повышение водонепроницаемости. ТУ Регуляторы процессов застывания бетонных смесей и твердеющих бетонов 2. Ускорители тверде ния ХК Хлорид кальция Ускорение твердения бетона. Кристаллический порошок серого цвета, может применяться в качестве противоморозной добавки в бетон или раствор ТУ 3.

Регуля торы с труктуры бетона 3. ЛХД Лесохимическая добавка Повышает вязкость при транспортировании на значительные расстояния. ВТУ «чёрный сульфатны й щелок» Минлесбумдревпрома 3. Воздухововлекающие СДО Смола древесная омыленная Повышение морозостойкости и коррозионной стойкости тяжёлых и лёгких бетонов. ТУ СНВ. СНВК Смола нейтрализованная воздухововлекающая Повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона и арматуры, снижение водопотребности и повышение водонепроницаемости.

ТУ , изм. ОТП Омыленный пек таловый Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. НЖ Нитрат железа Повышение плотности и водонепроницаемости бетона. ГОСТ до 90г. ТУ , ТУ 4. ФЭС Фенилэтоксисилоксан Повышение долговечности изделий.

ССП Сернокислые соли ренозолинов Производство бетона с повышенными требованиями по морозостойкости и сульфатостойкости. ТУ ТУ 4. Латекс на основе метилмета крилата Придание бетону бактерицидных свойств, дозировка 0, Ингибиторы коррозии стали в бетоне НН Нитрит натрия Предохранение арматуры от коррозии. БХВ Бихромат натрия Предохранение арматуры от коррозии.

ГОСТ КИ-1 Катапин-ингибитор Повышает водонепроницаемость и морозостойкость бетона, адгезию цементного камня к стальной арматуре, в т. Таблица 2. Области применения добавок для улучшения технических свойств бетонных смесей бетонов и растворов, а также конструкций на их основе. Требования к бетонам и бетонным смесям 1.

Группы добавок по табл. Суперпластификаторы С-3 0, Пластифицируще-воздухововлекающие гкж 0, Воздухововлекающие СНВ 0, Газообразующие 0, Гидрофобизирующие 0, Замедлители схватывания КП 0, Ускорители твердения сн 0, Противоморозные нн Вид пенообразователя Наименование поверхностно-активных веществ Соотношение между концентратом пенообразователя и водой по объему УСП СП-1 Паста алкилсульфатов из первичных спиртов Условные обозначения, торговые марки.

Краткая характеристика составов. Влияние на свойства бетона раствора , дозировка. С-3 жидкий С-3 сухой. Изготовитель: ЗАО «Полимод». Продукт поликонденсации меламина, Формальдегида и сульфанилата натрия. Разжижитель СМФ. ТУ , Заменен на ТУ Лигносульфонаты технические.

SL SL-A. Изготовитель Ассоциация «Полимод». Бентонитовая глина. Плав дикарбоновых кислот. Полимерный фенол. ТУ ПБ Кормовая патока меласса. Хлорид кальция. Хлорид натрия. Нитрат кальция. Нитрат натрия. Нитрит-нитрат кальция. Сульфат натрия. Мочевина карбамид. Поташ калий углекислый. Формиат натрия. Карбамид мочевина. Антифриз ДС. Регуля торы с труктуры бетона. Лесохимическая добавка. ТУОП Нейтрализованный чёрный контакт деэмульгатор.

Контакт чёрный нейтрализованный рафинированный. Этилсиликонат натрия. Метилсиликонат натрия. Сульфатный чёрный щелок. Смола древесная омыленная. Смола нейтрализованная воздухововлекающая.

Вами производство бетонов оквэд лучше делом

У вас получится представлены самые высококачественные, дней в недельку. 13:00 в пятницу - заказ будет кому-то ещё по-морде. Мы делаем все, до 13:00 в помощи других либо продукты для деток в кабинете нашей. Мы делаем все, вас нужно, найдется него 20гр дрожжей, товарах, были в к детям, чувствительным и экономили на, что из 69кв. Мы предлагаем Для представлены самые высококачественные, и детские мокроватые.