бетон не схватился

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Бетон не схватился в15 бетон пропорции

Бетон не схватился

Преждевременная нагрузка на бетон ную конструкцию может разрушить не набравший достаточной прочности бетон , а передерживание бетона в опалубке удорожает строительные работы и увеличивает продолжительность строительства. Расчетной прочностью бетона называют ту прочность, которую бетон определенного класса достигает при нормальных условиях через 28 дней.

Как быстро бетон наберет прочность, зависит от многих факторов. В нормальных условиях скорость отвердевания бетона без добавок зависит от класса бетона. В быту до сих пор встречается словосочетание «марка бетона». Оно ошибочно: по маркам классифицируется цемент, а бетон подразделяется на классы. При изменении температуры меняется и скорость затвердевания бетона.

Когда температура становится выше, схватывание и отвердение бетона ускоряются; при понижении температуры — замедляются. Уменьшение влажности воздуха замедляет процесс застывания, поскольку бетон быстрее сохнет, и воды становится недостаточно для гидратации. В зависимости от задач, может потребоваться увеличить или снизить скорость твердения бетона.

Можно повлиять на процессы температурно или химически. Как ускорить твердение бетона. В этих случаях применяют специальные добавки, которые замедляют реакцию гидратации и гидролиза минералов клинкера, откладывая процесс схватывания на несколько часов.

Сроки полного отвердевания разных видов бетона варьируются в зависимости от состава. Примерное представление о продолжительности процессов твердения бетона с использованием марок цемента М, М, М, М, М и так далее, можно узнать из статей, графиков, специальных таблиц. Для того чтобы точно узнать, сколько времени понадобится, чтобы получить расчетную прочность бетона, используются два метода:. Вызвать технолога на объект для взятия проб. Для образцов используют кубические отливки со стороной 10 см, которые должны твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция.

Затем проводятся испытания разрушающими методами, которые точно показывают марочную прочность бетона и сроки его схватывания и полного отвердевания. Своевременная распалубка бетона повышает оборачиваемость оборудования для опалубки и оптимизирует сроки строительства. Распалубочной прочностью называют прочность, достаточную, чтобы снять опалубку и дать стартовую нагрузку.

Твердение в воде — лучшие условия для набора прочности бетона. Непрерывное выдерживание в воде способствует более интенсивному увеличению модуля упругости, чем твердение на воздухе. При выдерживании бетона на воздухе, на его поверхности, в результате обезвоживания, прекращается реакция гидратации, и образуются ячейки и поры; застывший на воздухе цементный камень имеет больше дефектов структуры, меньшую плотность и более высокую подверженность коррозии.

Уход за бетоном имеет цель создать такие условия твердения, при соблюдении которых бетон будет набирать заданную прочность с нужной скоростью, а его структура будет максимально качественной. Для оптимизации процесса отвердевания решающее значение имеет обеспечение правильной температуры и высокой влажности. После укладки бетонной смеси и ее уплотнения если таковое производилось , проводятся специальные мероприятия по уходу за бетоном.

Отвердевание бетона внешне похоже на высыхание, но на самом деле, это реакция, которая происходит с обязательным участием воды. При застывании бетона на воздухе, его поверхность быстро высыхает, и реакция гидратации прекращается. Образуется разность давления в толще бетона и на его поверхности, что приводит к появлению дефектов в виде трещин.

Для защиты от пересыхания поверхность бетона закрывают водонепроницаемыми материалами, такими, как пленка, брезент, в некоторых случаях, слой опилок или песка, который постоянно смачивают. При заливке массивных конструкций например, плит фундамента возникает еще одна проблема — температурный градиент. Реакции гидратации происходят с выделением тепла.

В массивных конструкциях возникает разница между температурами в толще бетона и на его поверхности. Чтобы предотвратить градиент температур, необходимо снизить температуру всей конструкции. Для этого, после укрытия паро- или водонепроницаемым материалом, на поверхность бетона льют холодную воду, меняя ее после нагрева. Снижение температуры не должно быть резким. Для проведения этих мероприятий необходимо знать точную температуру в толще бетона; по регламенту, ее необходимо измерять в первые сутки каждые 1—2 часа, а затем 1 раз в 8 часов и фиксировать полученные данные в специальных журналах.

Для того, чтобы иметь возможность измерять температуру, при заливке в бетон вставляют трубочки на расстоянии не более 8 м друг от друга. Главной задачей становится обеспечение твердения до приобретения бетоном критической прочности. Использование сохраненного тепла реакции гидратации «тепловой осмос» или «метод термоса , для которого поверхность бетона укрывают теплоизоляционными материалами, такими, как минераловатные плиты, рулонные материалы в несколько слоев.

Противоморозные добавки. Если раньше использовался хлорид кальция, сейчас его применение, как и других хлоридов, не рекомендуется из-за агрессивного воздействия на арматуру. Чаще используют формиат кальция или натрия и другие соли-электролиты, снижающие температуру замерзания воды либо готовые комплексные добавки , обладающие не только противоморозным, но и пластифицирующим действием.

Применение добавок-ускорителей совместно с тепловой обработкой. В этом случае добавки нужны для быстрого достижения критической прочности, затем, при помощи согревающих или сохраняющих тепло мероприятий, обеспечивается оптимальная температура до достижения расчетной прочности бетона. Поскольку водная среда оптимальна для завердевания, полив бетона водой целесообразен, но только в летнее время, особенно, в жаркую погоду.

Интенсивное обеспечение влажности позволяет снизить вероятность появления дефектов. Набор прочности бетона — сложный химический процесс, который зависит от множества факторов. Для оптимизации строительных работ используются методы тепловлажностной обработки бетона. Современное решение — использование специальных добавок , регулирующих скорость отвердевания.

Базальтовая фибра из ровинга , предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов. Важная величина: как узнать время схватывания бетона Минимальный расход - максимальный эффект. Стадии набора прочности бетона Как происходит превращение подвижного раствора в твердое вещество? Не твердеет бетон. Поиск Пользователи Правила. Форумы » Бетоны тяжелые » Вибролитье.

Страницы: 1 2 3 След. Написать сообщение в тему. Сообщений: 3 Регистрация: Это сообщение было отмечено как "Полезное". В этом году в минувшем месяце столкнулся с такой проблемой: покупаю цемент, готовлю из него как обычно бетон, заливаю в формы, прокладываю их пластиком, поддон закрываю со всех сторон пенопластом, и на следующее утро, и через три дня, и через неделю бетон не схватился!!!

При этом, что интересно, таких проблем не испытывал с турецким цементом, но он в нашем городе исчез с рынка. Данная проблема возникла с Мордовским, СтароОскольским цементами. Замедленное твердение наблюдалось с Вольским цементом на вторые-третьи сутки твердеет.

Технология постоянна, рабочий один и тот же, состав одинаковый. По данной системе работаем который год. Подскажите, в чём проблема и как исправить? Неужели на заводе цемент бракованный? Цемент закупал лично, при этом когда брал Вольский, оба раза разгружали на базе с только что подошедшей машины с завода-изготовителя Саратовские номера авто , но в первый раз бетон затвердел на следующие сутки, а во второй - через сутки.

Заранее благодарен! Была ли полезна информация? Профессиональный строитель. Представитель компании. Сообщений: Регистрация: Турецкие цементы с другой минералогией: там повышенное содержание С3А, который отвечает за первоначальное твердение цементного камня. Мордовский цемент немного с увеличенными сроками схватывания, но если температура твердения соответствует нормальным условиям, да ещё с укорителями твердения, то какие могут быть проблемы?

А Старооскольский и Белгородский вообще отличные цементы. Старооскольский нормальный цемент, таких продлем не было даже на литых смесях использовали для панелей формуемых в кассетах. Старооскольский цемент очень не плохой. Хотя на днях, каменщики мне рассказывали как он испортился, говорят долго схватывается, а бывает не застывает до полного высыхания. Попросил рассказать подробней, начали мы всё обмусоливать так как у нас с Осколом проблем нет.

И вот дошли до момента истины-они льют в корыто, при замесе какой то из "мойдодыров" гр на 50кг цемента, раствор аж пузыриться радужными цветами, но не застывает. Gastir проверьте количество пластификатора. А может сахарку поблизости поискать? Сделайте просто тесто без всяких добавок 1 кг.

Старооскольский нормальный цемент, таких проблем не было даже на литых смесях использовали для панелей формуемых в кассетах Тут наверное Gastir неправильно выразился про схватывание :roll Цитата Крымчак пишет: Сделайте просто тесто без всяких добавок 1 кг. И что все цементы с 3 заводов плохие? Не так давно один товарищь жаловался что соседи пластификатор у него приворовывают :?

Может здесь об этом речь идет, кто-то взял и насолил? Так что похоже кому-то можно сказать просто крупно повезло что бетон всего-лишь не твердеет, ведь могли и гранату на растяжке поставить. Причем здесь все цементы? У Вас это нормальное явление, если цемент за сутки не твердеет? Тогда качество оного просто отменное, примите соболезнования имел ввиду портланд без добавок, с другими не работаю. Цитата Крымчак пишет: Причем здесь все цементы? Речь шла о конкретных 3 цементах: вольский, старооскольский и мордовский И дело тут явно не в цементе Цемент или бетон не твердеет за сутки - это разные явления.

Цемент может и твердеть, а бетон нет Спасибо большое всем, кто высказался по данному вопросу, но пока я для себя до конца не понял сути происходящего у себя в цехе. Возможно я непонятно изложил или меня не так поняли, поэтому всё по порядку: 1. Занимаюсь плиткой более трёх лет и первый раз столкнулся с подобным. Технология изготовления постоянная: залитые формы укладываем друг на друга в 10 этажей, прокладывая пластиком на поддон, затем со всех сторон закрываем поддон с плиткой пенопластом толщиной 5 см.

На утро формы горячие, легкая распалубка и вновь в заливку. Рабочий у меня постояный он вообще один - фирма маленькая , думаю, если хотел бы "экономить", "экономил бы постоянно", а не один-два раза, тем более, что зарплата у него от выработки.

Состав одного замеса: 1 мешок цемента 50 кг. Раньше работали без проблем на Мордовском эпизодически и Турецком в основном цементах, проблем не было. Окончательно затвердел и вышел только через ДВЕ НЕДЕЛИ, при этом поверхность плитки имеет окрас в стиле "хаки" - без всяких красителей идут светло-серые пятна по цементному цвету, как будто непромес, но не песка, а самого цемента.

Купил СтароОскольский цемент. Дальше покупал два раза Вольский цемент, разгружали его мне прямо с машины, только что подошедшей с завода. Первая партия затвердела и была выбита на следующий же день, вторая твердела ТРОЕ суток. Сегодня появился в городе Турецкий цемент, я его уже купил и залил. Надеюсь, жизнь возвращается в привычное для неё русло. Фотки с продукцией и вести с полей сообщу в понедельник-вторник - захворал малость. Цемент был Вольским из моей "первой" партии.

Сейчас цемент наши так бадяжат мин-добавками У самого выбор пал на турецкий ввиду тех же самых причин. И это даже при наличии вибромельницы на замесе теста

КАК ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов , даже из цемента одной и той же марки. Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от и более лет.

Еще один недостаток бетона — его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический стальной каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон — самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения. Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати. Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов.

Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии до 0.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене. Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой.

Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется. Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним. Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства.

Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным точно знать для чего они нужны и когда их следует применять и строго контролируемым. Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости.

Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства. Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых — отсутствие или замедление схватывания и набора прочности. Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто.

Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже. Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым , в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего. Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой.

При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

Двухкальциевый силикат — помощник на стадии твердения C2S формула 2CaO x SiО2 в течение первых четырех недель бездействует. Стадия схватывания и первичный период твердения цемента происходят без его участия. К концу первого месяца активность его «родственника» — трёхкальциевого силиката — угасает. И двухкальциевый силикат вступает в активную фазу.

Только на самых поздних сроках твердения он оказывает влияние на увеличение прочности конструкции. Однако воздействие это незначительно. Все эти компоненты вступают в химическую реакцию с водой при затворении. Многочисленные лаборатории и институты подробно изучают процесс гидратации в целом и отдельные его этапы.

Благодаря этому производители могут влиять на многие показатели:. Бетон — один из наиболее применяемых в современном строительстве материалов благодаря прочности, доступности, разнообразию видов и методов обработки. Замешанное из цемента и воды с добавлением заполнителей «тесто» может принимать любую заданную форму и, в результате твердения, образовывать прочный, долговечный материал — цементный камень.

Для приготовления бетонной смеси портландцемент смешивается с водой и заполнителями шлак, гравий, щебень, песок. Иногда в смесь добавляются те или иные присадки, в зависимости от желаемых свойств бетона. Бетон начинает схватываться уже через 2 часа, а через 60 минут после начала процесса он уже схватится.

Пока бетон не схватился, его подвижность сохраняется. Иногда, при невозможности немедленно заняться укладкой бетона, смесь слишком долго перемешивают, чтобы она не схватывалась. Это влияет на качество бетона не лучшим образом. Полное отвердевание бетона может продолжаться многие месяцы, но во время строительных работ нужны определенные ориентиры, которых можно придерживаться. Преждевременная нагрузка на бетонную конструкцию может разрушить не набравший достаточной прочности бетон, а передерживание бетона в опалубке удорожает строительные работы и увеличивает продолжительность строительства.

Расчетной прочностью бетона называют ту прочность, которую бетон определенного класса достигает при нормальных условиях через 28 дней. Как быстро бетон наберет прочность, зависит от многих факторов. В нормальных условиях скорость отвердевания бетона без добавок зависит от класса бетона. В быту до сих пор встречается словосочетание «марка бетона». Оно ошибочно: по маркам классифицируется цемент, а бетон подразделяется на классы.

При изменении температуры меняется и скорость затвердевания бетона. Когда температура становится выше, схватывание и отвердение бетона ускоряются; при понижении температуры — замедляются. Уменьшение влажности воздуха замедляет процесс застывания, поскольку бетон быстрее сохнет, и воды становится недостаточно для гидратации. В зависимости от задач, может потребоваться увеличить или снизить скорость твердения бетона.

Можно повлиять на процессы температурно или химически. В этих случаях применяют специальные добавки, которые замедляют реакцию гидратации и гидролиза минералов клинкера, откладывая процесс схватывания на несколько часов. Сроки полного отвердевания разных видов бетона варьируются в зависимости от состава. Примерное представление о продолжительности процессов твердения бетона с использованием марок цемента М, М, М, М, М и так далее, можно узнать из статей, графиков, специальных таблиц.

Для того чтобы точно узнать, сколько времени понадобится, чтобы получить расчетную прочность бетона, используются два метода:. Вызвать технолога на объект для взятия проб. Для образцов используют кубические отливки со стороной 10 см, которые должны твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция. Затем проводятся испытания разрушающими методами, которые точно показывают марочную прочность бетона и сроки его схватывания и полного отвердевания. Своевременная распалубка бетона повышает оборачиваемость оборудования для опалубки и оптимизирует сроки строительства.

Распалубочной прочностью называют прочность, достаточную, чтобы снять опалубку и дать стартовую нагрузку. Твердение в воде — лучшие условия для набора прочности бетона. Непрерывное выдерживание в воде способствует более интенсивному увеличению модуля упругости, чем твердение на воздухе. При выдерживании бетона на воздухе, на его поверхности, в результате обезвоживания, прекращается реакция гидратации, и образуются ячейки и поры; застывший на воздухе цементный камень имеет больше дефектов структуры, меньшую плотность и более высокую подверженность коррозии.

Уход за бетоном имеет цель создать такие условия твердения, при соблюдении которых бетон будет набирать заданную прочность с нужной скоростью, а его структура будет максимально качественной. Для оптимизации процесса отвердевания решающее значение имеет обеспечение правильной температуры и высокой влажности.

После укладки бетонной смеси и ее уплотнения если таковое производилось , проводятся специальные мероприятия по уходу за бетоном. Отвердевание бетона внешне похоже на высыхание, но на самом деле, это реакция, которая происходит с обязательным участием воды. При застывании бетона на воздухе, его поверхность быстро высыхает, и реакция гидратации прекращается.

Образуется разность давления в толще бетона и на его поверхности, что приводит к появлению дефектов в виде трещин. Для защиты от пересыхания поверхность бетона закрывают водонепроницаемыми материалами, такими, как пленка, брезент, в некоторых случаях, слой опилок или песка, который постоянно смачивают. При заливке массивных конструкций например, плит фундамента возникает еще одна проблема — температурный градиент. Реакции гидратации происходят с выделением тепла. В массивных конструкциях возникает разница между температурами в толще бетона и на его поверхности.

Чтобы предотвратить градиент температур, необходимо снизить температуру всей конструкции. Для этого, после укрытия паро- или водонепроницаемым материалом, на поверхность бетона льют холодную воду, меняя ее после нагрева. Снижение температуры не должно быть резким.

Для проведения этих мероприятий необходимо знать точную температуру в толще бетона; по регламенту, ее необходимо измерять в первые сутки каждые 1—2 часа, а затем 1 раз в 8 часов и фиксировать полученные данные в специальных журналах.

Для того, чтобы иметь возможность измерять температуру, при заливке в бетон вставляют трубочки на расстоянии не более 8 м друг от друга. Главной задачей становится обеспечение твердения до приобретения бетоном критической прочности. Использование сохраненного тепла реакции гидратации «тепловой осмос» или «метод термоса , для которого поверхность бетона укрывают теплоизоляционными материалами, такими, как минераловатные плиты, рулонные материалы в несколько слоев.

Противоморозные добавки. Если раньше использовался хлорид кальция, сейчас его применение, как и других хлоридов, не рекомендуется из-за агрессивного воздействия на арматуру. Чаще используют формиат кальция или натрия и другие соли-электролиты, снижающие температуру замерзания воды либо готовые комплексные добавки, обладающие не только противоморозным, но и пластифицирующим действием. Применение добавок-ускорителей совместно с тепловой обработкой. В этом случае добавки нужны для быстрого достижения критической прочности, затем, при помощи согревающих или сохраняющих тепло мероприятий, обеспечивается оптимальная температура до достижения расчетной прочности бетона.

Поскольку водная среда оптимальна для завердевания, полив бетона водой целесообразен, но только в летнее время, особенно, в жаркую погоду. Интенсивное обеспечение влажности позволяет снизить вероятность появления дефектов. Набор прочности бетона — сложный химический процесс, который зависит от множества факторов. Для оптимизации строительных работ используются методы тепловлажностной обработки бетона.

Современное решение — использование специальных добавок, регулирующих скорость отвердевания. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента. В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности — температур, время. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента. Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры.

Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность. Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени. Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента.

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:. Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента.

Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры. Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды.

Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду. Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается. Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон — пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться.

Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном. За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой — это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М при разном режиме. График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток.

Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре. С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента.

Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами. Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента. Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения.

Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро. Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится.

По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок. Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки.

Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные. Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом! Важность соблюдения стандартов о том, сколько сохнет бетон, объясняется требованиями безопасности: конструкции, особенно предназначенные для высоких нагрузок, должны обрести искомую плотность и твердость.

В этом случае изделия, сооружения будут соответствовать ожидаемым эксплуатационным условиям, проявят максимальный рабочий ресурс. Этот процесс нельзя сводить к примитивному испарению влаги, застывание представляет собой ступенчатую химическую реакцию. Вода служит лишь стимулирующим фактором, благодаря которому компоненты вступают во взаимодействие, данная стадия называется гидратацией.

Смесь преодолевает три этапа — схватывание, затвердевание, набор прочности. После соединения с водой раствор довольно быстро лишается пластичности и текучести, поэтому все, что связано с размешиванием, заливкой и первоначальной обработкой, должно быть выполнено в сжатые сроки.

Работу облегчит соблюдение нескольких рекомендаций:. Важно избегать наслоений смеси. Происходит кристаллизация смеси, масса обретает прочность. Здесь на то, сколько времени сохнет бетон, оказывает влияние важный фактор — при какой температуре осуществляются все манипуляции.

Никак это форма для забора из бетона купить в москве вопрос

Remember me. Виктор Борисов victorborisov wrote, - 11 - 26 Виктор Борисов victorborisov - 11 - 26 Previous Share Flag Next. Как показала практика, погода не в силах остановить увлекательное строительство загородного дома своими руками. Поэтому сразу же после того, как сняли телескопические стойки, удерживающие перекрытие во время набора прочности бетоном, можно продолжать строительные работы.

А если установить окна и двери, то внутренние работы можно будет выполнять даже зимой. Но обо всём по порядку. На следующий день после того, как я забетонировал перекрытие его нужно накрыть плёнкой от осадков и холода. В первый день это невозможно было сделать так как бетон не схватился до состояния, чтобы по нему можно было ходить. Стык баннеров на крыше приподнимаю с помощью бруса чтобы избежать протечки воды. Окна в доме закрыл обрезками баннеров, по периметру залил их пеной.

Буквально за день до закрытия карьера на зиму нахожу булыжники по адекватной цене — три полных ЗИЛа за 15 тысяч рублей. Выкладываю новую дорогу — получилась буквально брусчатка. Не пугайтесь внешнему виду по фотографии, все булыжники без острых краёв и проезжаются даже на очень низкой легковой машине без каких-либо проблем.

А в следующем году, уже после завершения строительства, дорогу можно будет отсыпать асфальтовой крошкой предварительно постелив дорнит. Прошло 2 недели аренды телескопических стоек 2 недели псу под хвост из-за простоя с бракованными балками, еще одна на монтаж перекрытия, всего 40 дней аренды стоек. Как только убрали стойки внутри стало гораздо просторнее. Ну а чего ждать-то? Пора доделывать внутренние перегородки, благо работы тут всего на пару дней. С ней проще всего так как нет ни одного проёма.

Затем перешёл к жилой зоне, с её лабиринтом из многочисленных перегородок с дверными проёмами, предварительно разобрав строительные леса по периметру несущих стен. В восьмом ряду высота см нужно установить деревянные бруски перемычки. Здесь нет необходимости применять монолит — слишком малые нагрузки. Для перемычек отлично подошли доски х40, из которых были сделаны леса. С перегородками работать не сложно, в одиночку реально за 5 часов сделать 2 ряда с учётом многочисленных распилов для перевязки перпендикулярных стен.

Остался один ряд и всё. Зазор между перекрытием и последним рядом будет закрыт монтажной пеной. После строительства осталось безумное количество поддонов на фото меньше половины , поэтому очень рациально было использовать из в качестве строительных лесов. Для работы с перегородками было достаточно высоты см для внешних стен ради трёх последних рядов пришлось делать леса на высоте 2 метра, так как блоки для внешних стен большие и тяжелые , при этом собирал я их без единого гвоздя, просто в распор между двумя стенами.

На фото входная зона — слева должен быть шкаф, который закроет сквозной проход. Это санузел площадью 6,4 квадратных метра. В перспективе есть идея сделать туалет отдельным, места достаточно. Это детская комната площадью 10 квадратных метров. А это совмещенная спальня с кабинетом общей площадью 18 квадратных метров.

Напомню, общая внутренняя площадь дома 72 квадратных метра. Она выбрана как оптимальный баланс по возможностям экономичного обогрева в зимнее время года. Кроме этого в доме есть тамбур и холл общей площадью 10 квадратных метров, а также кладовая площадью 6 квадратных метров.

А это главное помещение в доме — кухня и гостинная вместе. Площадь — 19 квадратных метров. На фото можно также увидеть как выглядит уже забетонированное сборно-монолитное перекрытие, здесь пролёт всего 3,5 метра 6,5 метров в жилой зоне дома. Слева — огромное количество необрезной доски х40, которую мне пришлось купить для строительства лесов, больше она в строительстве не пригодится. Итого, за 4 месяца я практически в одиночку построил «коробку» дома. Что дальше? Теперь можно ставить окна и дверь и неспешно приступать к внутренним работам.

Например, заняться электрикой. А следующей весной займусь финишной отделкой внутри и снаружи, а также облагораживанием прилегающей территории. Полностью завершить проект строительства я планирую осенью года. И напоследок немного информации про газобетон, для «специалистов», которые считают, что газобетон нельзя использовать в строительстве. Очевидно, что эти люди совершенно не в теме и даже не знают, что из газобетона строят уже почти лет. И для них будет не менее удивительно узнать, что в СССР было построено огромное количество многоэтажных жилых домов из газобетона.

Этот дом был построен в году в Риге и до сих пор эксплуатируется без внешней отделки. Как можно видеть дом не развалился, назло специалистам. А в х годах в Ленинграде начинается застройка кварталов многоэтажными домами с несущими конструкциями из газобетона.

Больше интересной информации по истории строительства из газобетона в СССР можно посмотреть здесь. Ещё хочу обратить особое внимание тех, кто собирается строить дом не важно самостоятельно или нанимая рабочих — ни в коем случае не читайте строительные форумы.

Настоящие специалисты не сидят на форумах, они работают. А на форумах обитают исключительно тролли-теоретики, которые иногда советуют такое, что волосы встают дыбом. Причём существует две крайности — в первом случае вам посоветуют абсолютно бесполезный комплекс работ, а во втором вы получите перерасход материалов из-за кратного запаса прочности который, очевидно, избыточен. Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним. Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства.

Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным точно знать для чего они нужны и когда их следует применять и строго контролируемым. Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости. Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства.

Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых — отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже. Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым , в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой. При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо прибегать к специальному оборудованию и добавкам в бетонный раствор. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали — штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом.

Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления. Пропорции материалов для бетонной смеси на 1 кубометр бетона в килограммах и долях. Необходимо компенсировать потерю влаги бетоном, иначе реакции по его затвердеванию могут замедлиться либо остановиться вовсе.

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок. Если бетон подлежит разборке — сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность — посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.

Интересное Как сделать грядки из шифера своими руками: из плоского и волнового Как протянуть кабель в гофру: с проволокой и без проволоки Как повесить гамак на дерево, на столбы, на даче, в квартире Чем разбавить загустевшую олифу: натуральную, оксоль, синтетическую Как покрыть дерево морилкой: способы нанесения, виды морилок, какую выбрать Как снять светильник с натяжного потолка: пошаговая инструкция с фото и видео Светодиодная лента под натяжным потолком — монтаж, устройство, особенности, детали На сколько опускается натяжной потолок, как уменьшить его высоту.

Вы находитесь в: Главная » Участок » Дача и сад » Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем. Марки и классы бетона.

Лучшие ответы в теме.

Текучесть бетона п4 Светильник под бетон
Шпатлевка для наружных работ по бетону купить Огнезащита бетоном
Керамзитобетон в самаре цены Насосный бетон
Ленинск бетон Известь в цементный раствор
Бетон не схватился Важная величина: как узнать время схватывания бетона Минимальный расход - максимальный эффект. Иногда в смесь добавляются те или иные присадки, в зависимости от желаемых свойств бетона. Чтобы предотвратить градиент температур, необходимо снизить температуру всей конструкции. Роль трёхкальциевого силиката Трёхкальциевый алюминат — самый быстрый компонент С3А формула 3СаО х Аl2O3 усилено работает с самого начала стадии схватывания. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.
Бетон не схватился Поскольку водная среда оптимальна для завердевания, полив бетона водой целесообразен, но только в летнее время, особенно, в жаркую погоду. Идеальным бетоном не схватился времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели. Окончательно затвердел и вышел только через ДВЕ НЕДЕЛИ, при этом поверхность плитки имеет окрас в стиле "хаки" - без всяких красителей идут светло-серые пятна по цементному цвету, как будто непромес, но не песка, а самого цемента. Поиск Пользователи Правила. Или вода ему не вредит, а проблема в некачественном цементе? Крымчак пишет: Сделайте просто тесто без всяких добавок 1 кг.
Бетон не схватился Заказать бетон в питере

Думаю, что быстротвердеющий бетон это извиняюсь

Как правило, те же свойства бетона, которые делают бетон менее проницаемым также делают его более водонепроницаемым. Чтобы для того чтобы сделать бетон водонепроницаемым, он должна быть без трещин, полостей и пазух.

Пластичную усадку на поверхности свежего бетона можно наблюдать вскоре после укладки, если имеет место чрезмерное испарение воды затворения. Колебания температуры могут привести к растрескиванию, особенно на раннем возрасте созревания бетона.

Усадка бетона вследствии высыхания неизбежна, поэтому правильно расположенная арматурная сталь и формирование деформационных швов используется в монолитном железобетоне для уменьшения размера трещин. Песок, гравий и щебень, которые смешиваются с цементом и водой, в производстве бетона, называются заполнителями.

Кубический метр тяжелого бетона может содержать от до кг мелкого и крупного заполнителя. Типичные заполнители должны соответствовать стандартам качества. Основные качества заполнителя, которые существенно влияют на качество бетона:. Наибольший размер зерна может быть выбран в зависимости его от размера и формы, расстояния между арматурными стержнями в бетоне, ограничений бетоноподающего оборудования типом бетононасоса, диаметром шланга и т.

Обычно выбирают экономически доступный заполнитель с наибольшим диаметром частиц т. Заполнитель состоят из частиц, которые различаются по размеру. Для того чтобы сделать замесы бетона одинаковыми, количество заполнителя и распределение в нем частиц должно быть также одинаковым. Для замера размера зерен заполнителя, просушенный образец заполнителя просеивают через ряд стандартных сит, начиная с сит с наибольшими отверстиями, заканчивая самыми мелкими ситами.

Распределение размера зерен определяется по весу заполнителя, который остался в каждом из сит. Есть несколько причин для необходимости определять распределение размеров частиц в заполнителе и определять максимальный размер частиц. Количество цемента и воды, которое необходимо для приготовления смеси нужной подвижности, строго зависит от размера частиц заполнителя. Например для приготовления бетона с максимальным размером частиц 25 мм необходимо меньше цемента и воды с определенной прочностью, чем для бетона с заполнителем Размер и распределение частиц заполнителя также влияют на удобоукладываемость, наличие пор, морозостойкость бетона, и его пригодность к перекачиванию, а также на ряд других характеристик.

В добавок к проблемам с перекачиванием, нестабильное распределение частиц приведет к неоднородности и несхожести замесов бетона из одного того же заполнителя. Лучшие результаты по всем параметрам даст заполнитель песок при рассеве которого не будет избытка или недостатка на любом из сит т.

Такие заполнители называют «с равномерной кривой рассева» или хорошо градуированным заполнителем рис. Чем больше в бетоне хорошо градуированного заполнителя, тем меньше объем который необходимо заполнить вяжущим цементной пастой , тем меньше площади поверхности заполнителя, который необходимо «склеить», таким образом требуется меньше воды и цемента. Нормальное распределение частиц заполнителя необходимо для эффективного и экономного использования цемента и воды.

Распределение частиц с промежутками рис. Рис 3 Хорошо градуированный заполнитель а , распределение частиц с промежутками б , равномерное распределение частиц с. Качество воды является проблемой, потому что химические вещества, даже в очень небольших количествах, иногда могут существенно изменить время схватывания смеси или повлиять на свойства бетона в долгосрочном периоде.

Практически любая питьевая вода может быть использована для затворения бетона. Морская вода может не навредить прочности бетона самого по себе, но существенно ускорить коррозию арматуры если используется железобетон. Вода, содержащая жир, соль, водоросли, грязь или сахар не должна использоваться для затворения бетона. Любые вещества, специально добавляемые перед или во время приготовления бетона, кроме цемента, дополнительных вяжущих веществ, воды, заполнителей и армирующих волокон фибры , называется добавками.

Характеристики свежего бетона могут быть изменены добавлением добавок в рецептуру бетона. Ускорители схватывания используются в холодную погоду тк при низких температурах бетон схватывается медленно ;. Рецептура торкретбетона или торкрет смеси должна обеспечивать бетон с такими качествами: экономичный, удобно укладываемый подвижный , легко транспортируемый сухие смеси для сухого торкретирования , легко перекачиваемый торкрет бетон для мокрого торкретирования , и легко напыляемый.

Рецептура должна соответствовать требованиям проекта осадка конуса затворенной смеси, содержание воздуха, прочность, долговечность. Для достижения этой цели нужно использовать хорошо градуированный с правильным гранулометрическим составом заполнитель и цементную пасту соответствующего высокого качества. Хорошо градуированный заполнитель рис. После разработки рецептуры смеси, которая будет соответствовать всем требованиям конкретного проекта, рецептура торкретсмеси может быть похожа на пример в таблице 1.

Железобетон - это сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединённых и совместно работающих в конструкции. Термин "Железобетона" нередко употребляется как собирательное название железобетонных конструкций и изделий. Идея сочетания в двух крайне различающихся своими свойствами материалов основана на том, что прочность бетона при растяжении значительно в 10—20 раз меньше, чем при сжатии, поэтому в железобетонной конструкции он предназначается для восприятия сжимающих усилий.

Сталь же, обладающая высоким временным сопротивлением при растяжении и вводимая в бетон в виде арматуры, используется главным образом для восприятия растягивающих усилий. Взаимодействие столь различных материалов весьма эффективно: бетон при твердении прочно сцепляется со стальной арматурой и надёжно защищает её от коррозии, т. Основа взаимодействия бетона и арматуры — наличие сцепления между ними. Значение сцепления или сопротивления сдвигу арматуры в бетоне зависит от следующих факторов: механического зацепления в бетоне специальных выступов или неровностей арматуры, сил трения от обжатия арматуры бетоном в результате его усадки уменьшения в объеме при твердении на воздухе и сил молекулярного взаимодействия склеивания арматуры с бетоном; определяющим является фактор механического зацепления.

Применение арматуры периодического профиля сварных каркасов и сеток, устройство крюков и анкеров увеличивают сцепление арматуры с бетоном и улучшают их совместную работу. Для предохранения арматуры от коррозии и быстрого нагревания например, при пожаре , а также надёжного её сцепления с бетоном в железобетонных конструкциях предусматривается устройство защитного слоя бетона толщиной от 10 до 30 мм; в агрессивной среде толщина защитного слоя увеличивается.

Широкое распространение железобетона в современном строительстве обусловлено его большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами. Сооружения из железобетона огнестойки и долговечны, не требуют специальных защитных мер от разрушающих атмосферных воздействий; прочность бетона со временем увеличивается, а арматура не поддаётся коррозии, будучи защищенной окружающим её бетоном. Железобетон обладает высокой несущей способностью, хорошо воспринимает статические и динамические в т.

Из железобетона относительно легко создавать сооружения и конструкции самых разнообразных форм, достигающих большой архитектурной выразительности. Основной объём железобетона составляют повсеместно распространённые материалы - щебень, гравий, песок. Применение сборного железобетон позволяет значительно повысить уровень индустриализации строительства; конструкции изготовляются заранее на хорошо оснащенных заводах, а на строительных площадках выполняется только монтаж готовых элементов механизированными средствами.

Тем самым обеспечиваются высокие темпы возведения зданий и сооружений, а также экономия денежных и трудовых затрат. Основные свойства бетона и его виды. Торкретирование бетона: технология и методы нанесения. Торкрет установки и оборудование для торкретирования. Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1. Часть 2. Главная » Статьи » Основные свойства бетона и его виды. Основные свойства бетона и его виды Бетон от фр. Ниже приведены некоторые преимущества снижения содержания воды в бетоне: повышенная прочность на сжатие и изгиб; пониженная проницаемость воды и др.

Другими словами, чем меньше воды используется в бетоне, тем лучше его качество Виды бетона По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон полимербетон и др. Свойства бетона Бетон должен быть пластичным или полужидким, и как правило, его можно сформировать ладонью руки.

Уход за бетоном Так как гидратация это реакция между водой и цементом, которая генерирует клеящее вещество, важно, чтобы вода была доступна для набора требуемой прочности. Высыхание бетона Бетон не становится прочнее при высыхании. Элементы с большой площадью поверхности по отношению к объему высыхают быстрее чем массивные элементы с малой площадью поверхности как, например, мостовые балки Прочность Уровень прочности бетона называется компрессионной прочностью КП , показывающей какую нагрузку при раздавливании может нести тот или иной образец бетона бетонный куб или цилиндр, раздавленный на лабораторном прессе после 28 дней созревания бетона.

Морозостойкость Бетон который используется в сооружениях, тротуарах, тоннелях, должен иметь длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Водопроницаемость и водонепроницаемость Бетон который используется в гидротехнических сооружениях или особо подвержен воздействию погодных условий или других тяжелых условий, должен быть настолько водонепроницаемым, насколько это возможно. Контроль образования трещин Существуют две основные причины по которым появляются трещины в бетоне: усилия вследствие пластичной усадки при высыхании или изменения температуры усилия вследствие силовых нагрузок.

Заполнители Песок, гравий и щебень, которые смешиваются с цементом и водой, в производстве бетона, называются заполнителями. Основные качества заполнителя, которые существенно влияют на качество бетона: максимальный размер зерна распределение размера зерен форма зерен твердость зерен содержание влаги количество крупных и мелких включений Максимальный размер зерен в заполнителе Наибольший размер зерна может быть выбран в зависимости его от размера и формы, расстояния между арматурными стержнями в бетоне, ограничений бетоноподающего оборудования типом бетононасоса, диаметром шланга и т.

Рис 3 Хорошо градуированный заполнитель а , распределение частиц с промежутками б , равномерное распределение частиц с Затворение водой Качество воды является проблемой, потому что химические вещества, даже в очень небольших количествах, иногда могут существенно изменить время схватывания смеси или повлиять на свойства бетона в долгосрочном периоде. Добавки в бетон Любые вещества, специально добавляемые перед или во время приготовления бетона, кроме цемента, дополнительных вяжущих веществ, воды, заполнителей и армирующих волокон фибры , называется добавками.

Рецептуры бетона применительно к торкрет бетону Рецептура торкретбетона или торкрет смеси должна обеспечивать бетон с такими качествами: экономичный, удобно укладываемый подвижный , легко транспортируемый сухие смеси для сухого торкретирования , легко перекачиваемый торкрет бетон для мокрого торкретирования , и легко напыляемый.

Таблица 1 Типичная рецептура торкрет-смеси Железобетон Железобетон - это сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединённых и совместно работающих в конструкции. Читайте также: Основные свойства бетона и его виды Торкретирование бетона: технология и методы нанесения Торкрет установки и оборудование для торкретирования Торкрет бетон: состав и технология нанесения.

Часть 1 Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Сделано в Artmebius. Написать нам. Согласен с политикой конфиденциальности. Выберите город:. Вместо фольгированного тонкого утеплителя можно использовать полоски жести. Их не нужно фиксировать скобами — подготовка перед их заливкой будет занимать меньше времени. Но между будущими камнями не забудьте поставить распорки — бруски для создания шва определенной ширины. В предыдущей части я показывал способ заливки дорожек без форм в виде полигональной кладки:.

Вариант не такой красивый, а все потому что нет текстуры у поверхности этой брусчатки. Я бы добавил к этому способу заливки брусчатки фактуру поверхности неровностей натуральных камней. Как это сделать? Пока бетон еще не схватился, но уже и не жидкий — нужно сделать оттиски небольшим фактурным валиком:.

В этом видео показано как сделать фактурный валик своими руками для придания бетонной или штукатурной поверхности вида под камень. Кратко: берем небольшой валик с ворсом и в резиновых перчатках обмазываете заглаживаете ворс силиконовым герметиком. После высыхания герметика получается текстура камня-плитняка. Если необходима более крупная текстура, например как на этом валике, то нужно слегка подсохшей поверхностью валика обмазанного силиконом провести по какой-нибудь каменной поверхности.

На валике останутся вмятины. Силикон сохнет с поверхности. Но нужно поймать такой момент. Можно сделать еще проще. Просто на какой-нибудь участок рваной поверхности камня нанести герметик, вставить в силикон 5 см брусок 25х25 мм для захвата и дать засохнуть. Потом аккуратно снять с камня. Получится оттиск. Им работать на брусчатке удобнее чем валиком. Еще один способ — использовать отрезок от цокольного сайдинга. Что бы бетон не прилипал к валику и форме для оттиска — в бетон нужно добавлять пластификатор и делать оттиск спустя мин.

Либо валик нужно смачивать мыльной водой. Еще способ: покрыть бетон пищевой стрейч-пленкой и прокатывать по ней. Потом так и оставить. Пленку снять после набора прочности бетона. По сути, этот прием — та же технология печатного бетона, но в локальном исполнении на каждом элементе искусственного камня. Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.