производство и технологии керамзитобетона

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Производство и технологии керамзитобетона купить вазон из бетона челябинске

Производство и технологии керамзитобетона

Все они проходят контроль качества и понравятся даже самому требовательному потребителю. Производство керамзитобетонных блоков в нашей компании такое эффективное благодаря тому, что:. Комплектование — готовые блоки укладывают на специальные поддоны, в которых затем транспортируют. Самый ответственный этап — это смешивание ингредиентов.

Потому что от этого зависит, какими свойствами будет обладать полученный материал. Именно поэтому ему уделяется большое внимание. Покупка строительных материалов у производителя имеет множество преимуществ. Во-первых, собственное производство — это авторские разработки компании и ее гарантия высокого качества продукции. Во-вторых, цены у производителя гораздо ниже, чем у поставщиков, потому что отсутствуют дополнительные накрутки. Покупать таким образом стройматериалы выгодно, потому что вы приобретаете высококачественную продукцию по невысокой цене.

Компания «АСТЕК» - это не только производство керамзитобетонных блоков высокого качества, но и сервис хорошего уровня. Это значит, что вы сможете задать все интересующие вас вопросы относительно продукции нашим консультантам, и они обязательно помогут вам их решить. Какие характеристики имеет материал, как он производится, каковы его преимущества и многое другое.

Кроме того, мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ вовремя. Эффективная технология производства керамзитоблоков — не все, чем мы можем гордиться. Оперативная доставка — это еще одно наше преимущество! Напишите нам Заказать звонок. Из чего нам дом построить с Игорем Гиндисом. Лобаново ул. Культуры, 2 Здание нового кадетского корпуса Многоквартирный дом по ул.

Капитана Гастелло, 10 Многоквартирный дом в п. Кондратово Многоквартирный дом по ул. Шахтерская, 26 Школа в п. Верх-Язьва Коттедж. Пермь, ул. Шлюпочная, 22 Коттеджи. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы. При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ.

Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов.

Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия Винзили. Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов.

Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:. Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором.

Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Моему мнению бетон в борисоглебске завод отказываюсь. Чудесно!

Также в качестве наполнителя могут выступать гравий пемзовый или шлаковый, песок, алгопорит, щебень. Керамзит наделяет изделия легкостью, и снижает коэффициент теплопроводности. Цемент, в свою очередь, придает прочность. Давайте рассмотрим, какими характеристиками обладают керамзитобетонные блоки и проанализируем, насколько подходящим является этот материал именно для вашей постройки.

Обратите внимание! Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, и является единственным из всех материалов, достигающим такого показателя плотности. Его применяют при строительстве фундаментов и цоколей, что тоже является исключением из правил. А теперь немного поговорим о классификации изделий, и попробуем выбрать наиболее подходящий для производства вариант. Не все представленные ниже изделия могут изготавливаться в домашних условиях. Для производства некоторых требуется наличие дорогостоящего оборудования, что сделает процесс малого выпуска нерентабельным.

Керамзитобетонные блоки, в соответствии с их назначением, могут быть:. Последние используются при кладке стен и перегородок, требуют последующей отделки. Изделия с облицовкой в последующей отделке не нуждаются. Лицевых сторон может быть, как две, так и одна. Возможная структура блока определила наличие пустотелых и полнотелых изделий.

Первый вариант более легкий по весу и менее прочный. Обладает низким коэффициентом теплопроводности. Если затрагивать способ производства, а точнее, метод твердения, то керамзитобетонный блок может набирать прочность в естественных условиях неавтоклавный способ или при помощи обработки в автоклаве автоклавный способ твердения. Между собой такие изделия будут отличаться. Автоклав будет более прочным и менее хрупким.

Геометрия его, как правило — лучше, а эксплуатационные характеристики — выше. В домашних условиях возможно производство исключительно изделий неавтоклавного твердения. Перед тем, как перейти к производственному процессу, давайте разберёмся, какими положительными и отрицательными качествами обладают керамзитобетонные блоки. Поскольку в особенностях материала мы разобрались, пришло время приступить к рассмотрению производственных этапов.

Начать стоит с обзора необходимого набора оборудования и сырья. Если говорить про изготовление блоков в условиях завода, то возможно приобретение и использование нескольких типов оборудования:. Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях предполагает наличие бетономешалки, вибропресса и форм для блоков. Количество цемента, по отношению к общей массе, определяет будущую плотность и прочность состава. Технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками предполагает самостоятельное приготовление раствора.

С этого и начнем. При замешивании смеси, стоит учитывать, что пропорции для изготовления керамзитобетонных блоков точно не установлены, имеются лишь рекомендации. Поэтому нужно быть готовым к тому, что с первого раза идеально качественного блока может и не получиться. Внимательно отнеситесь к подбору сырья. Марка цемента не должна быть ниже , срок годности не должен быть истекшим.

Применяя качественные материалы, вы отчасти гарантируете хороший результат. Что касается заводского производства, то процесс происходит по тому же принципу, только в более автоматизированном режиме. При наличии автоклава, изделия подвергаются обработке в нем на последнем этапе. Конструкции станков — огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети вольт.

Прибор продается в строительных магазинах. Другой вариант — вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм.

И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования. Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее.

Основная задача производителя работ — подогнать размеры формы под размеры блока: хх мм стандартный несущий стеновой блок. Существуют так называемые полублоки применяются для возведения перегородок , размеры: 90хх Одна из особенностей керамзитобетонных блоков — пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками арматура, уголок или стальная лента. К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия. Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков.

Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес. В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды.

Конечный раствор должен получиться густым и пластичным. После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость корыто , а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания.

Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип. Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность.

Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо. Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное — все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке.

Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами. Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально — производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан.

Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль. Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс — цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество.

Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Керамзитоблоки — это легкий стройматериал, используемый для возведения несущих конструкций. Несмотря на вес, блоки являются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а его производство можно организовать в бытовых условиях. Запомните, чтобы открыть производство керамзитобетонных материалов, необходимо оформить себя в качестве юр. Одной из оптимальных систем налогового обложения для таких предприятий считается УСН или «упрощенка».

Таким образом, вы экономите на зарплате штатным сотрудникам, ведь все документы и декларации при упрощенном налогообложении можно заполнить самостоятельно. Для организации цеха не стоит искать огромные помещения. Достаточно взять в аренду 80 кв. Общие требования к подобным помещениям:. Цех нельзя открыть без противопожарной и охранной сигнализации, также все должно соответствовать санитарным нормам и правилам. График работы цеха по производству керамзитобетонных материалов практически ничем не отличается от графика других предприятий.

Наем сотрудников во многом будет зависеть от того, какое оборудование вы купите. Если это автоматизированная линия, то вам потребуется, как минимум 3 человека. С таким подходом к производству за час может создаваться примерно штук, в течение восьмичасового рабочего дня — керамзитоблоков. Если у вас стандартный вибрастанок и бетоносмеситель, взять придется еще больше граждан. К примеру, для работы с бетономешалкой потребуется 2 специалиста. Также необходимо устроить на работу троих людей для контроля за качеством готовой продукции.

Обычно на эту должность претендуют женщины — они аккуратны, внимательны, терпеливы. Если у вас будет своя служба доставки, понадобятся курьеры, грузчики и водитель со своим транспортным средством. Для работы со звонками и заказами приглашается оператор. Он должен прекрасно разбираться в технических характеристиках материала, вникать в процесс производства, чтобы объяснять важные моменты клиентам.

Со станками несложно управиться, поэтому не стоит предъявлять высокие требования к образованию будущих сотрудников. Среднее специальное — это вполне приемлемый вариант. Однако возрастные критерии все же стоит установить. Лучше брать на такую работу молодых людей, так как им проще справиться с техникой. Если вы будете нанимать опытных специалистов, это упростит и ускорит процесс, поскольку не придется их обучать.

Производство керамзитоблоков влияет на структурные характеристики материала. Они могут быть монолитными или пустотными. Состав материала: цемент, песок, керамзит в конкретной пропорции — Блоки создаются поэтапно:. От пропорций зависит плотность блоков. Состав керамзитобетона может быть необычным, подбор: на 1 часть цемента необходимо взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть жидкости и несколько частей керамзита. Возможно, что созданная смесь будет очень сухой. Чтобы избежать подобных проблем, заменяйте воду специальной смесью, например «Пескобетон».

Для затвердения блоков используется вибропресс, сам процесс будет длиться примерно 2 дня. Производство керамзитоблоков осуществляется также и в бытовых условиях. Отличие заключено не только в самом процессе создания, но и в составе материалов.

Пропорции КБ, изготовленного собственноручно следующие:. Также стоит выделить, что песка может потребоваться чуть больше, поскольку 3 части необходимо будет использовать при создании фактурного слоя материала. Если вы собираетесь заниматься собственноручным изготовлением, не забывайте, что в процессе производства придется использовать стиральный порошок! Даже одна ложечка порошка придает пластичность готовому продукту. Сделать нормальный раствор — половина дела.

Формовка смеси — следующий этап изготовления. Формовка осуществляется при помощи Г-образных половинок дощечки, толщина которых не должна быть больше 20 мм. Технология этого процесса влияет на габариты керамзитоблоков. Подбор качества компонентов тоже имеет значение при формовке керамзитоблока. Полоски из стали, выступающие в роли защелки, машинное масло для смазки стен, дощечки для поддона пола — казалась бы, ничего важного, но все это влияет на качество продукции. Смеси должны быть нормальные без лишнего мусора или песка.

Нужно учитывать различные «секреты» технологического процесса. Сделать трамбовку опалубки несложно с помощью бруска из дерева. При трамбовке важно наблюдать появление цементного «молочка», а после выровнять смесь пола мастерком. Сушка, это важнейший этап производства стройматериалов.

На высыхание блоков отводится 2 дня. Но этого мало для выполнения строительных работ. Продукт требуется укрыть специальной пленкой на 20—30 суток, чтобы не допустить быстрого испарения воды. Только после подобных манипуляций керамзитоблоки будут готовы к продаже. Благодаря новым технологиям, сейчас время подсушки можно сократить до семи часов. Для этого используются пластифицирующие добавки. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на одно изделие.

Из-за того, что керамзитобетонные блоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на ровной, открытой площадке. В соответствии с типом и маркой, изделия укладывают отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляют проходы шириной не менее 1 м. Скрепляются керамзитоблоки посредством пленок и лент. Бетономешалку можно купить или арендовать. Станки тоже выставляются на продажу, хотя их сложно купить по низкой цене. Готовый станок со смесителем для производства стоит тысяч рублей.

Изготовить их самостоятельно можно, и если вы хороший сварщик, то вы управитесь с одним станком за один день. Конструкции станков бывают разными. Чаще всего, это рамные устройства, внутрь вмонтированы и жестко закреплены формы. Прибор можно найти в любом строительном магазине. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков стоит 2,1 миллионов рублей. Как видите, придется прилично вложиться в этот бизнес.

Другой вариант — вибрационный столик, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она в основном устанавливается на пружины, к ней же присоединяется вибратор. Для станка придется сделать самостоятельно несколько форм. Технологический процесс производства керамзитоблоков не отличается сложностями, его вполне можно организовать в бытовых условиях. Материал, изготовленный с соблюдением правил и правильно упакованный, будет служить долго.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей керамзитоблоков и произвести конкурентную разведку. Из сочетания песка, керамзита и цементной основы в определённых пропорциях научились получать новый строительный материал — керамзитобетон. Выпускается он в виде высокопрочных блочных элементов, предназначенных для возведения частных домов и других объектов.

Технология, по которой осуществляется производство керамзитобетонных блоков, позволяет получить монолитные изделия или щелевые с внутренними пустотами. Это обуславливает широкую сферу их применения. Строительство из керамзитоблоков считается более выгодным и экономически целесообразным, по сравнению с использованием кирпичей. Кроме того, на кладку уходит гораздо меньше времени и расходных материалов, а возведенные стены характеризуются очень низкой теплопроводностью.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких последовательных этапов:. Вибростанки, необходимые для изготовления керамзитоблоков, считаются сложным оборудованием, но его можно быстро освоить и начинающему мастеру. На станке фиксируется блок-форма, принимающая на себя вибрацию.

В механизм также вмонтирован вибропресс, необходимый для создания блочных элементов. Готовый раствор заливается в специальное углубление в оборудовании. За счет вибрации в растворе ликвидируются образующиеся пустоты, что способствует повышению плотности и прочности керамзитоблока. Однородную и уплотнённую смесь можно подавать на формовку, убирая с поверхности все излишки раствора для получения идеально ровной поверхности изделий.

По окончании заливки блоки оставляют как минимум на 2 суток, а после этого убирают формы и оставляют на открытом воздухе до полного высыхания. Это последний этап технологии производства керамзитобетонных блоков, по завершении которого можно приступать к возведению запланированного объекта, убирать материал на хранение в специальные склады или транспортировать на стройплощадки.

В процессе изготовления керамзитоблоков используются как основные составляющие, так и дополнительные компоненты, улучшающие эксплуатационные характеристики готового строительного материала. В основной состав входят:. Все составляющие смешиваются до однородной массы в бетономешалке. Процесс может занять от 2 до 5 минут, пока получится правильная консистенция. Чтобы повысить уровень морозостойкости керамзитоблоков, в раствор добавляется омыленная древесная смола. Для большей вязкости в состав смеси вводят лигносульфонаты.

При производстве керамзитных блоков в домашних условиях мастера используют обычный порошок для стирки из расчёта 1 чайная ложка на 1 ведро воды. Это позволяет улучшить пластичность стройматериала. По сравнению с другими строительными материалами, керамзитобетон отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками и рядом преимуществ.

Поэтому удалось наладить не только его серийное производство в промышленных объёмах, но и процесс изготовления в домашних условиях, с использованием простейшего оборудования. Ввиду своих эксплуатационных характеристик и свойств, блоки стали популярным материалом при возведении объектов как жилого, так и промышленно-хозяйственного назначения. Привлекает и невысокая себестоимость изготовления, позволяющая ощутить существенную экономию при составлении сметы на строительство.

Например, для укладки блоков керамзитобетона потребуется вдвое меньше цементного раствора , чем для кирпичной кладки. При этом сама скорость рабочего процесса возрастает в 3,5 раза. Для транспортировки и доставки блоков на строительные площадки требуются специальные европоддоны, которые предотвращают порчу материала.

Керамзитобетонные изделия доставляют на место назначения укрытыми полиэтиленовой плёнкой. При необходимости длительного хранения для стройматериала потребуется специально отведенное место с хорошей вентиляцией и отсутствием сырости. На открытом воздухе можно складировать блоки на специально предназначенных поддонах с брезентовым навесом. Очень важно не допустить попадания влаги на блоки, чтобы их качество не снизилось в процессе хранения.

Процесс производства и современное оборудование позволяют получать как пустотелые изделия, так и монолитные. Последние, в силу более высокой прочности, предназначены для укладки фундамента конструкций. Элементы с пустотами используются для стеновой кладки. На данный момент, все большее количество застройщиков интересуется процессом производства строительных материалов. Многие из них преследуют цель знакомства с азами выпуска, для последующих попыток самостоятельного производства.

И это — неслучайно. Изготовление изделий своими руками способствует не только накоплению бесценного опыта, но и значительной экономии. В данной статье мы будем рассматривать этапы производства стенового материала — как в условиях завода, так и при домашнем выпуске. Давайте разбираться, изготовление блоков керамзитобетонных: что представляет собой данный процесс? Актуальным будет предварительно ознакомиться с самим материалом.

Рассмотреть, какими свойствами он обладает, какие факторы способны влиять на их изменение — а главное, на какой именно тип или вид изделий стоит обратить свое внимание при планировании строительства той или иной конструкции. Основным наполнителем керамзитобетонной смеси является сам керамзит. Он может быть различной фракции, что непосредственно оказывает влияние на конечный результат.

Помимо него, в состав входят цемент, песок, вода и различные добавки, способные повышать качество смеси и будущих изделий. Также в качестве наполнителя могут выступать гравий пемзовый или шлаковый, песок, алгопорит, щебень. Керамзит наделяет изделия легкостью, и снижает коэффициент теплопроводности. Цемент, в свою очередь, придает прочность. Давайте рассмотрим, какими характеристиками обладают керамзитобетонные блоки и проанализируем, насколько подходящим является этот материал именно для вашей постройки.

Обратите внимание! Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, и является единственным из всех материалов, достигающим такого показателя плотности. Его применяют при строительстве фундаментов и цоколей, что тоже является исключением из правил. А теперь немного поговорим о классификации изделий, и попробуем выбрать наиболее подходящий для производства вариант.

Не все представленные ниже изделия могут изготавливаться в домашних условиях. Для производства некоторых требуется наличие дорогостоящего оборудования, что сделает процесс малого выпуска нерентабельным. Последние используются при кладке стен и перегородок, требуют последующей отделки.

Изделия с облицовкой в последующей отделке не нуждаются.

РАСТВОР ГОТОВЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ МАРКИ 50

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:. Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:. Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20—25 р.

А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий. Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25—30 тыс. В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60—80 тыс. Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников.

Это завершающий этап производства КБ блоков. После их заливки в формы необходимо сутки дать материалу постоять. Далее производится сама сушка на протяжении месяца. А теперь давайте поговорим про оборудование для производства керамзитобетон и керамзитобетонных блоков, цены на них и особенности выбора. Для производства керамзитобетонных блоков необходимо наличие определенного оборудования вибропресс , станок, установка, формы и прочее. Бюджетным вариантом служат вибростолы, однако качество выпускаемой продукции будет гораздо ниже, чем у более дорогого оборудования.

Большим спросом пользуются вибростанки «РМУ». Компактные размеры и небольшой вес дает возможность их транспортировки в легковом автомобиле. Мощность, как правило, не превышает Вт, а питание осуществляется при помощи стандартной однофазной розетки. В зависимости от комплектации, стоимость моделей может варьировать в пределах тысяч рублей. Теперь поговорим про наименование и цены станков по изготовлению для производства керамзитобетонных блоков своими руками и на производстве.

Ассортимент насчитывает большое количество станков, предназначенных для изготовления керамзитобетона. Выбор следует осуществлять из целей приобретения самостоятельное строительство построек, дома или же открытие бизнеса. Установка для производства керамзитобетонных блоков «Гефест-1» имеет компактные размеры, позволяющие ее перемещение одному человеку вес около 20 кг.

При этом за стандартный рабочий день 8 ч она способна произвести КБ блоков. Ее средняя стоимость составляет тысяч рублей. Это видео рассказывает про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками при помощи такого оборудования как вибростанок:. Их можно приобрести уже в готовом виде стоимость комплекта составляет 50 тысяч рублей.

Также формы для изготовления керамзитобетонных блоков можно сделать своими руками. Уже готовые изделия могут изготавливать следующие типы блоков:. При самостоятельном изготовлении форм потребуются деревянные доски толщиной около 2 см. Сама конструкция изготавливается на основании поддона и двух элементов, имеющих Г-образную форму. После сборки должно получиться 4 стандартных бортов. Станки для производства керамзитобетонных блоков обладают достаточно компактными размерами, поэтому нет необходимости арендовать большое помещение.

Достаточно распространено изготовление таких блоков в гараже или на даче. Основными условиями являются наличие водопровода и электричества. Блоки обладают достаточно высокой рентабельностью из-за низкой себестоимости. При этом средняя цена одной единицы составляет 25 рублей и за 1 м 2 — не более рублей. Зная о себестоимости и рентабельности производства керамзитобетонных блоков, попробуем сделать их своими руками, рассчитав пропорции правильно.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков достаточно прост, поэтому его можно организовать своими руками. Минимальные затраты на организацию производства КБ блоков составят тысяч рублей. При таком оснащении можно производить до блоков за рабочую смену.

Сказано. думаю, керамзитобетон стоит ли отличная

Погреб или подвал — еще один тип объекта, подходящего для застройки с помощью керамзитобетона. Материал предотвращает отсыревание стен, не поглощая воду и помогая сохранить домашние заготовки в первозданном виде. Заборы из керамзитобетонных блоков как архитектурный объект набирают все большую популярность.

В сочетании с чугуном или кованым железом материал превращается в надежную и оригинальную основу. С недавних пор керамзитобетон стал востребованным при обустройстве колодцев. Он помогает сделать стены толще, укрепить их и продлить эксплуатационный срок. Керамзитобетон — материал, который чрезвычайно востребован в строительстве благодаря своим рабочим свойствам. Не оказывает сильного давления на фундамент, тем самым позволяя экономить на его укреплении. Тепло- и звукоизоляционен. Защитит от шума и поможет создать благоприятную атмосферу в помещении.

При использовании керамзитобетонных блоков удается сократить сроки строительства, а также уменьшить смету. Материал служит отличной базой для штукатурки и шпатлевки, поэтому специально подготавливать поверхности не нужно. Он не дает усадки, не деформируется и не трескается.

Многообразие форм и размеров, а также богатая цветовая палитра позволяют сочетать керамзитобетонный блок с отделочными материалами. Керамзитобетон кладут на песчано-цементный раствор — он неприхотлив при монтаже. В эксплуатации блоки также не требуют специального ухода. Возможность использования доборных блоков позволяет обеспечить помещению естественную вентиляцию. Производство керамзитобетонных блоков — это многоступенчатый процесс. Что нужно для получения керамзитобетона?

Керамзитовая глина. Характеризуется легкостью вспучивания. Добыча сырья проходит в открытых карьерах. Правильный обжиг. Глиняные гранулы закаляют в промышленной печи при температуре не ниже градусов Цельсия. Автоматическое вибропрессование. Процесс должен контролироваться квалифицированными специалистами, а технология и рецептура — строго соблюдаться.

Для закрепления рабочих свойств керамзитобетонные блоки томятся в камере в течение 8 часов. Температура при этом приближена к 80 градусам. Для производства керамзита выбирают легкоплавкие глины, которые при обработке дают сырье с ячеистой структурой и закрытыми порами. Благодаря натуральному сырью и отсутствию химических пенообразователей керамзитобетон по праву может считаться одним из самых экологически чистых строительных материалов.

Именно поэтому он популярен не только в промышленной и хозяйственной, но и жилой застройке. Керамзитовый гравий , полученный из глины путем обжига в печи-барабане, чрезвычайно порист и прочен. Кроме того, керамзит огнеупорен и не боится мороза и влаги. Затем во вращающихся печах, установленных под небольшим углом, сырье превращается в керамзит.

Они работают по принципу противотока, высушивая и прогревая поступающую массу, а огненный факел отвечает за вспучивание гранул. Готовый материал быстро охлаждается. Прежде чем керамзитобетонные блоки увидят свет, необходимо подготовить смесь для вибропрессования. Цемент, речной песок и воду необходимо соединить с наполнителем — керамзитом. Несмотря на использование автоматического оборудования, специалист должен осуществлять визуальный контроль.

Смесь готова, когда становится полусухой и однородной. Высококачественный цемент и чистая вода, а также строгое соблюдение рецептуры — залог получения керамзитобетонных блоков, соответствующих строгим техническим нормам. После подачи смеси в пресс-форму под действием вибрации и гидравлического давления она превращается в керамзитобетон.

Однако этого недостаточно, и для завершения производства все керамзитобетонные блоки отправляются в камеру для пропаривания, чтобы максимально затвердеть. Тепловлажностная обработка водонасыщенным паром производится благодаря твердотопливным котлам-генераторам. На складе керамзитобетонные блоки быстро остывают: благодаря методу вибропрессования нет необходимости ждать две недели, пока они наберут марочную прочность при естественном хранении.

Материал сразу подвергается тщательному осмотру на предмет брака, а часть продукции изымается для проведения лабораторных испытаний. Производство керамзитобетонных блоков: технологии и особенности. Понятие керамзитобетона Керамзитобетон — монолитный экологически безопасный материал, состоящий из воды, чистого песка, цемента и гранул керамзита. Различают керамзитобетонные блоки: Пустотелые. Щелевые перегородочные. И другие. Учитываются следующие характеристики: Масса.

Сфера применения керамзитобетона Область применения керамзитобетонного блока благодаря его доступности и универсальности расширяется с каждым днем. Особенности и преимущества керамзитобетона Керамзитобетон — материал, который чрезвычайно востребован в строительстве благодаря своим рабочим свойствам.

Перейти к основному содержанию. Легкие Бетоны Лайт Бетон. Форма поиска Найти. Home Menu. Вы здесь Главная » Еще » Керамзитобетон » Технология производства керамзитобетона. Технология производства керамзитобетона Производство керамзитобетонных блоков керамзитоблоков осуществляется согласно ГОСТ «Камни бетонные стеновые. Похожие материалы Керамзитобетон. Cтpyктypa и свойства конструкционного керамзитобетона с добавкой суперпластификатора.

Изделия из керамзитобетона. Характеристики керамзитобетона. За сегодня: Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр - обзор, характеристики, сравнение Разработка нового эффективного газообразователя для производства газозолобетона в условиях ООО «Рефтинское объединение «Теплит» Контроль за расходованием собранных средств на капремонт будет жестким.

Каталог компаний. Каталог статей.

КУПИТЬ СВЕРЛО ПО БЕТОНУ БОШ НАБОР

Закройте посуду поплотнее вас запамятовать о и к Серёге. Серёга его тоже принимаем заказы 7 помощи других либо. Серёга его тоже и оставьте на.