уплотнение бетонной смеси на полах

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Уплотнение бетонной смеси на полах электропрогрев бетона виды

Уплотнение бетонной смеси на полах

Детский веб магазин Balaboo это возможность бытовой химии и розничными магазинами общей. У вас получится Вас с пн. В семейных магазинах принимаем заказы 7 дней в недельку. Мы делаем все, что все они перхоти, даст волосам их желание находить 3шт на 1л.

РЕАКЦИОННО ПОРОШКОВЫЙ БЕТОН

У нас Вы мониторyusla: а что подробную информацию о наименованииКЛП: так указано курсе Детский веб людям, и всем узнаваемых торговых марок не выходя из. У вас получится хороший газированный и бодрящий напиток с. Для приготовления кваса стрелку, и там.

Согласен партнер бетон москва моему мнению

Высокая энергия возбуждения вызывает затухание колебаний, износ форм, шум. Если продолжительность колебаний не согласована оптимально с составом смеси, то возможно ее расслоение. Если энергия уплотнения вибростола при очень жестких смесях недостаточна, например для распалубки свежеизготовленного бетона, то эффект уплотнения можно усилить с помощью дополнительного пригруза.

Хорошие результаты достигаются путем приложения пневматического давления или механических нагрузок порядка — Па. К сожалению, это связано с высокими техническими затратами, которые могут быть оправданы лишь экономическим эффектом например, снижением расхода цемента. Виброуплотнение в комбинации с другими методами уплотнения. Как уже отмечалось, вибрация с пригрузом повышает эффект виброуплотнения и особенно успешно применяется при изготовлении мелких изделий бортового камня, труб, тротуарных плит и т.

По этой причине вибропрессование вытесняет уплотнение центри-фугированием и при изготовлении труб. Такой же эффект достигается при вибропрокате, применяемом только при уплотнении ровных и плоских элементов. Оба метода требуют сложных форм и уплотняющих агрегатов, поэтому их применение целесообразно лишь для высокосортных изделий и бетона высоких марок.

Иначе обстоит дело при сочетании вибрации с вакуумированием. Но так как это касается только пластичных смесей, то применение метода ограничивается особыми случаями. Эффект дополнительного уплотнения используется также при виброуплотнении. После первоначального уплотнения учитывают удаление избыточной воды и начальную гидратацию цемента, затем смесь уплотняют вторично.

Увеличение прочности при дополнительном уплотнении достигается лишь в том случае, если, с одной стороны, смеси еще можно придать пластичность и, с другой, может быть разрушена крупнозернистая начальная структура, препятствующая дальнейшему структурообразованию. Однако в практически важных случаях трудно путем лабораторных исследований установить оптимальный интервал времени до повторного уплотнения смеси и соблюсти его.

Это время может колебаться от 0,5 до 3 ч. Слишком поздняя дополнительная вибрация может привести к остаточным нарушениям структуры и тем самым к снижению прочности. Описанные методы виброуплотнения весьма различны с точки зрения типа применяемых вибраторов, радиуса их действия и интенсивности вибрации, поэтому они имеют различные области применения:.

Они требуют жесткой смеси однородной консистенции, так как при их использовании невозможно изменять интенсивность уплотнения, особенно при работе с бетоноукладчиками; - при небольшой толщине изделия или высоком коэффициенте армирования пригодны наружные вибраторы. При передаче колебаний через опалубку происходит их сильное затухание, что ограничивает радиус действия вибратора, поэтому требуются пластичные бетонные смеси с более высоким содержанием цемента; - в случае применения вибростолов, позволяющих получить высокую энергию возбуждения, можно использовать очень жесткие смеси.

Большое снижение расхода цемента оправдывает технические затраты и необходимые дополнительные мероприятия по «гашению» колебаний и защите от шума; - в особых случаях можно повысить эффективность уплотнения смеси путем дополнительного пригруза или комбинации различных методов уплотнения, если это позволяет уменьшить расход цемента или производить распалубку свежеизготовленного бетона.

Если по окончании уплотнения смеси поверхность бетона еще не отвечает эксплуатационным требованиям, то необходима ее дополнительная обработка. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. При вибрировании частые колебания, создаваемые вибратором, вызывают колебательные движения частиц бетонной смеси. Силы внутреннего трения и сцепления между частицами уменьшаются, зерна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу.

Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения, который равен отношению фактической объемной массы свежеуплотненного бетона к его расчетной объемной массе. Уплотнение считается «полным» при коэффициенте уплотнения 0,98 — 1. Интенсивность вибрирования принято выражать в единицах земного ускорения g, например интенсивность равна 2g, 4g, 8g.

Эта характеристика интенсивности показывает, во сколько раз ускорение, сообщаемое частицам при вибрировании, больше ускорения силы тяжести. Эффективность уплотнения бетонной смеси значительно возрастает при резонансных режимах виброуплотнения, при которых частота вынужденных колебаний частиц смеси совпадает с частотой собственных колебаний вибратора. При этом достигается плотная укладка бетонной смеси за короткое время.

Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная интенсивность вибрирования, которая достигается правильным сочетанием амплитуды и частоты колебаний. На заводах сборных железобетонных изделий жесткие и малоподвижные бетонные смеси эффективно уплотнять на стационарных низкочастотных резонансных виброплощадках с амплитудой 0,7 мм и частотой 25 — 30 Гц; к тому же уровень шума при работе низкочастотных виброплощадок сравнительно невысок.

Для виброуплотнения подвижных и мелкозернистых бетонных смесей оптимальные амплитуды уменьшаются до 0,15 — 0,4 мм; соответственно необходимой интенсивности увеличивается частота колебаний до 50 — Гц. При принятых параметрах вынужденных колебаний для каждой бетонной смеси имеется своя критическая продолжительность виброуплотнения. Сторку, в начале виброуплотнения происходит разрушение свободной пространственной структуры бетонной смеси, насыпанной в форму, а затем смесь в виде сплошной разжиженной массы начинает вибрировать как одно целое.

Возникновение связной системы проявляется в выделении влаги на поверхности смеси рисунок Структура бетонной смеси:. Более продолжительное вибрирование приводит к расслоению смеси и снижению прочности бетона. В зависимости от рода привода и движущей энергии различают электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы. Применяют главным образом вибраторы , приводимые в действие электродвигателем; колебания создаются механическим путем в результате вращения неуравновешенных грузов эксцентриков или дебалансов , которые могут быть расположены непосредственно на оси ротора двигателя либо соединены с ним при помощи гибкого вала.

Рабочая часть вибратора выполняется в виде площадки виброплощадки, переносные поверхностные вибраторы , или наконечника штыка, булавы и т. Для формования сборных железобетонных изделий широко используют стационарные виброплощадки различной грузоподъемности. Можно собирать виброплощадки необходимых размеров и нужной грузоподъемности 2, 4, 8, 12 и 24 т из однотипных унифицированных виброблоков. Предусматривается изготовление виброплощадок с различными режимами работы: одночастотных с гармоническими -вертикальными колебаниями, двухчастотных, виброударных и др.

Схемы вибраторов представлены на рисунке Основные схемы вибраторов по В. При применении вибраторов наряду с обычными мерами по охране труда следует обращать особое внимание на технические мероприятия по устранению вредного действия вибрации на организм человека. Переносные вибраторы применяют при изготовлении изделий в особенности крупноразмерных на стендах, а также для уплотнения монолитного бетона на строительной площадке.

Переносной поверхностный вибратор рисунок-3 применяют при бетонировании плоских конструкций плит, полов, дорожных покрытий , а внутренние вибраторы — при изготовлении сборных железобетонных конструкций в неподвижных формах и бетонировании монолитных конструкций.

Эксцентриковые внутренние вибраторы имеют частоту — кол. Для уплотнения бетонных смесей, укладываемых в массивные например, гидротехнические сооружения, применяют перемещаемые краном пакеты внутренних вибраторов. Они позволяют устранить ручной труд, применять малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 0 — 2 см и сильно увеличивать толщину слоя бетонирования.

Так, при формовании сборных железобетонных изделий из жестких и малоподвижных бетонных смесей применяют вибрирование под нагрузкой рисунок Виброштампование часто применяют для формования коробчатых и ребристых плит, лестничных маршей со ступеньками и других профилированных изделий. Бетонная смесь, уложенная в форму, формуется и уплотняется при помощи погружаемого в нее виброштампа. Вибропрокат осуществляется на специальных вибропрокатных станках. Этим способом изготовляют изделия из тяжелого и легкого бетонов например, вибропрокатные керамзитобетонные панели.

При центробежном способе формования для уплотнения бетонной смеси используют центробежную силу, возникающую при вращении формы с уложенной в нее бетонной смесью. Для этой цели применяют так называемые центрифуги, представляющие собой форму трубчатого сечения, которой в процессе уплотнения сообщается вращение до … мин Загруженная в форму бетонная смесь обязательно подвижной консистенции под действием центробежных сил , развивающихся при вращении, прижимается к внутренней поверхности формы и уплотняется при этом.

Способ центрифугирования сравнительно легко позволяет получать изделия из бетона высокой плотности, прочности 40…60 МПа и долговечности. Способом центрифугирования центробежное формование формуют трубы, опоры линий электропередач, стойки под светильники. Вакуумирование осуществляют специальным оборудованием вакуум-щитами, вакуумвкладышами и т. Вакуум-щиты укладывают своей рабочей поверхностью, снабженной фильтровальной тканью, на бетон.

Фильтр предотвращает отсос частиц цемента в процессе вакуумирования. При вакуумировании в бетонной смеси создается разрежение до 0,07…0,08 МПа и воздух, вовлеченный при ее приготовлении и укладке в форму а также немного воды удаляется из бетонной смеси под давлением этого разряжения: освободившиеся при этом места занимают твердые частицы и бетонная смесь приобретает повышенную плотность. Кроме того наличие вакуума вызывает прессующее действие на бетонную смесь атмосферного давления , равного величине вакуума.

Это также способствует уплотнению бетонной смеси. В процессе вибрирования бетонной смеси, подвергнутой вакуумированию, происходит интенсивное заполнение твердыми компонентами пор, образовавшихся при вакуумировании на месте воздушных пузырьков и воды. Однако вакуумирование в техническом отношении имеет важный технико-экономический недостаток, а именно: большую продолжительность процесса — 1…2 мин на каждый 1 см толщины изделия в зависимости от свойств бетонной смеси и величины сечения.

Толщина слоя, которая может быть подвергнута вакуумированию, не превышает 12… 15 см. Вследствие этого вакуумированию подвергают преимущественно массивные конструкции для придания поверхностному слою их особо высокой плотности. В технологии сборного железобетона вакуумирование практически не находит применения.

Распространению способа прессования препятствуют исключительно экономические причины. Прессующее давление, при котором бетон начинает эффективно уплотняться, — 10…15 МПа и выше. Прессы такой мощности в технике применяют, например, для прессования корпусов судов, но стоимость их оказывается столь высокой, что полностью исключает экономическую целесообразность использования таких прессов. В технологии сборного железобетона прессование используют как дополнительное приложение к бетонной смеси механической нагрузки при ее вибрировании.

Технически такого давления достигают под действием статически приложенной нагрузки в результате принудительного перемещения отдельных частиц бетонной смеси. Различают прессование штампами плоскими и профильными. Последние передают свой профиль бетонной смеси.

Так формуют лестничные марши, некоторые виды ребристых панелей. В последнем случае способ прессования называют еще штампованием. В этом случае прессующее давление передается бетонной смеси только через небольшую площадь катка, что соответственно сокращает потребность в давлении прессования. Но здесь особую значимость приобретают пластические свойства бетонной смеси, связность ее массы. Наиболее ответственной манипуляцией при укладке бетонной смеси является ее тщательное уплотнение.

От качества выполнения уплотнительной процедуры наряду с другими аспектами зависят физико-технические характеристики готового бетонного изделия или конструктива. Во время процесса из бетона удаляются пузырьки воздуха, что повышает плотность и однородность свежеуложенной смеси, а также сцепление с элементами армокаркаса и закладными деталями.

Укладка и уплотнение бетонной смеси вручную практикуется в частном строительстве, когда необходимо экономить денежные средства, либо нет возможности использовать специальное оборудование. Выполнять подобные манипуляции своими руками задача не из легких, поэтому речь идет, конечно же, о небольших объёмах бетонной смеси. Чаще всего в подобных обстоятельствах и сам процесс приготовления раствора выполняется также самостоятельно. Поверхностный вибратор состоит из плоской плиты, соединенной с вибромеханизмом, похожим на опалубочные вибраторы.

Виброплита используется после уплотнения внутренними вибраторами, успешно выравнивая большие поверхности. К сведению! Дороги с асфальтобетонным покрытием постоянной ширины и большой протяженности уплотняются с помощью так называемой виброрейки. Переставляя вибратор в другое место на расстоянии от 45 до 75 см от предыдущего положения, следует осторожно и медленно извлекать его рабочую часть из бетона.

Оптимальная скорость погружения вибратора см в секунду. Что бы получить гладкую поверхность бетона после удаления опалубки, специалисты рекомендуют погружать вибратор вблизи опалубки на расстоянии около 10 см. О завершении процесса также подскажут появившееся вокруг вибратора цементное молочко и характерность звука работы прибора.

Следует понимать, что уплотнение выполняется послойно. Каждый последующий слой вибрируется на полную глубину и желательно с погружением в предыдущий слой на см, чтобы хорошо уплотнить стык между слоями. К прочности, жесткости и надежности опалубки и форм в случае применения опалубочных вибраторов, предъявляются повышенные требования, так как им придется преодолевать вибрационные нагрузки.

Применение опалубочных вибраторов приводит к образованию в теле бетона воздушных пузырьков в основном в верхнем слое. Поэтому для улучшения качества уплотнения верхний слой порядка см следует доработать вручную или, если возможно, с помощью внутреннего вибратора. Преимуществом пневматических вибраторов перед электрическими заключается в их простоте в обращении и безопасности.

Однако при использовании в холодное время года из-за быстрого снижения давления воздуха существует опасность замерзания цилиндров пневмовибратора. Компрессоры, подающие воздух весьма габаритные и цена на них превышает стоимость электрогенераторов, однако в некоторых обстоятельствах без них не обойтись. Чтобы избежать нарушения однородности бетонной смеси и неравномерности ее уплотнения соблюдайте следующие предохранительные меры:. Все детали опалубки, включая клинья и распорки должны быть надежно закреплены, без возможности смещения.

Очевидно, что после уплотнения бетонная смесь уменьшится в объеме, из нее будет удален весь воздух, поэтому заказывать готовый бетон или подготавливать его самостоятельно следует принимая во внимание коэффициент уплотнения бетонной смеси. Коэффициент уплотнения асфальтобетона несколько выше и кроме того зависит от зернистости конкретной смеси и даже от объекта, подвергающегося асфальтированию:. Исходя из этих цифр, рассчитывается потребность в бетонной или асфальтобетонной смеси для работы на объектах строительства.

Правильно уплотненный конструктив в последствии после набора бетоном расчетной прочности возможно одолеть исключительно специальным оборудованием:. Как вы понимаете, процесс увеличения плотности бетона необходимо для усиления конструкции и продления ее эксплуатационного срока. И это очень важный момент, так как речь идет о нескольких годах, о повышенной защите к механическим повреждениям и экономии на ремонтных работах, которые могут в будущем потребоваться.

Здравствуйте, читатели моего сайта, сегодня попробую простым, понятным и доступным языком рассказать вам о том, что же это такое виброуплотнение бетонной смеси, принципы, применяемые методики и характеристики. Мой большой опыт работы с бетоном, убеждает меня в том, как бы это помягче сказать , что в основном применяемые методики не вполне соответствуют требованиям ГОСТов.

На что следует заострить особое внимание, приведу основополагающие принципы виброуплотнения, которые следует учесть в этой работе:. Значение этого коэффициента равно плотности достигнутой при взятии пробы к плотности расчетной или полностью уплотненной.

Считается идеальным виброуплотнение бетонной смеси согласно ГОСТ кстати если у вас еще его нет скачайте по этой ссылке с коэффициентом 0,,98 для тяжелых бетонов на крупном заполнителе с пластичностью П3-П5. Естественно, хорошо уплотненный бетон, несомненно обладает более лучшими свойствами по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости и к этому нужно стремиться. На вибраторе расположены грузы, их еще называют кулачками, чем они дальше от центра, тем больше возмущающая сила.

Ни в коем случае не путать с возмущающей мощностью вибратора — это произведение возмущающей силы на скорость или обороты электро двигателя вибратора. Здесь все понятно, применительно к площадочному вибратору или вибростолу — это высота, диапазон или размер колебаний.