рекомендации бетон

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Рекомендации бетон вяжущие вещества строительных растворов

Рекомендации бетон

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя.

Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:. Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами технологические карты, проект организации работ и т.

Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в. Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы. До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения. В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ , а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ и цементы по действующим техническим условиям.

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях. Применение цементов III группы одинаковых видов и марок нецелесообразно, так как приводит к значительному повышению расхода цемента. Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций следует принимать по ГОСТ , при этом необходимо также учитывать требования ГОСТ , касающиеся условий использования цементов для производства различных видов конструкций и предъявляемых к ним требований.

Применение пуццолановых цементов для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, из-за повышенной водопотребности не рекомендуется. Для оценки активности цемента на производстве используют, например, Рекомендации по прогнозированию прочности цемента методом "Прогноз" и по корректировке состава бетонной смеси с учетом его активности М.

В качестве мелких и крупных заполнителей следует применять песок, щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ГОСТ допускает для приготовления бетона в зависимости от класса марки его прочности на сжатие применение практически любых природных песков с модулем крупности от 1,0 до 3,5 ГОСТ , удовлетворяющих требованиям стандартов по другим показателям содержание пылевидных и глинистых частиц и т. Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 допускается применять в бетонах класса до В15 М включ.

Использование этих песков в бетонах класса выше В15 М допускается при проведении испытаний этих песков в бетоне. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям стандарта следует применять в качестве укрупняющей добавки к мелким пескам или очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - мелкий или очень мелкий песок.

В случае отсутствия в регионе месторождений более крупных песков и возможности использования укрупняющих добавок допускается применять в бетонах класса до В30 М включ. Пески с модулем крупности более 1,0 до 1,5 очень мелкие рекомендуется применять для бетонов классов В10 М и ниже, мелкие пески модуль крупности более 1,5 до 2,0 - для бетонов класса В25 М и ниже, средние пески модуль крупности от 2,0 до 2,5 можно использовать для бетонов любых классов по прочности.

Крупные пески модуль крупности более 2,5 до 3,0 , а также повышенной крупности модуль крупности более 3,0 до 3,5 целесообразно использовать для приготовления бетонов классов В30 М и выше. В случае, когда на производстве требуется бетон более широкой номенклатуры по классам прочности от низкомарочных до высокомарочных, при поставке какого-либо песка одной крупности необходимо для корректирования его зернового состава дополнительно использовать укрупняющие или замельчающие добавки.

Например, при наличии крупного песка и необходимости приготовления бетона класса В10 для улучшения зернового состава следует добавлять золу ТЭС или очень мелкий песок. Когда же основным песком является очень мелкий, а необходимо приготавливать бетон класса В25 и выше, следует добавлять крупный песок, например отсевы от дробления крупного заполнителя. В качестве мелкого и крупного заполнителей допускается применение песка и щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий по ГОСТ , отсевов дробления, изверженных горных пород по ГОСТ , а также дробленого бетона и некондиционных железобетонных изделий, при соблюдении требований ГОСТ Из отходов промышленности в качестве заполнителей для бетона допускается применение щебня из доменного шлака по ГОСТ , щебня и песка из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ Не допускается применение для любых видов бетонов природной гравийно-песчаной смеси без ее рассева на песок и гравий.

Перед проведением опытных замесов все указанные заполнители должны быть заранее приготовлены и рассеяны раздельно на песок и крупный заполнитель, а последний, в случае, если он состоит из нескольких фракций, необходимо использовать в виде отдельных фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона. Содержание различных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать указанному в табл.

Наибольшая крупность заполнителя подбираемого состава бетона, как правило, должна соответствовать крупности заполнителя бетона конструкций, для которых устанавливают этот состав. Для снижения расхода цемента и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности при приготовлении бетонов следует использовать минеральные добавки природного и техногенного происхождения.

К природным добавкам относятся следующие виды: осадочные диатомит, трепел, опоки, глиежи , отвечающие требованиям ОСТ , вулканические шлаки, туфы, пеплы, трассы - ОСТ , ТУ Золы-унос и золошлаковые смеси следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций М. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона снижения расхода цемента и энергетических затрат необходимо применять химические добавки по ГОСТ , удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий.

Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3. Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд.

Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт. Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле.

Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл. Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона. Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:.

Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл. Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента.

При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте. В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы.

Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа. Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки. Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт.

Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:.

Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона.

По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:. Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности.

В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента. По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона. На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд. Данные табл. На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками.

Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1. Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:. Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле. Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл.

Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле. Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации. На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой.

Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:. Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1.

Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл. Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп.

Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:. Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке.

В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:. Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:.

Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму.

Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл. Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона. Дополнительные составы бетона рассчитывают по п.

По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения.

Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона.

Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение. При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц. Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента.

Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе.

При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см.

Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий. Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке.

Литвер, Л. Будагянц, инж. Чушкин с использованием результатов исследований М. Бейлиной инж. Титова канд. При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую на основе хозяйственных договоров и консультативную с оплатой по гарантийным письмам помощь. Настоящие Рекомендации распространяются на возведение монолитных и сборно-монолитных железобетонных конструкций из напрягающего бетона, трещиностойкость которых обеспечивается за счет создания в них самонапряжения натяжения арматуры и обжатия бетона , а водонепроницаемость - благодаря плотной структуре цементного камня и бетона на основе напрягающего цемента НЦ.

Самонапряжение в конструкции возникает в результате твердения бетона в условиях упругого ограничения его расширения растягиваемой при этом арматурой или при иных видах ограничения деформаций расширения бетона при твердении например, в стыках элементов конструкций, отверстиях и т. Одновременно бетон приобретает повышенную прочность на растяжение. Рекомендации устанавливают требования к материалам и технологии производства строительных работ при возведении монолитных и сборно-монолитных самонапряженных конструкций из тяжелого бетона на НЦ, в том числе при отрицательных температурах, включая особенности подбора состава бетонной смеси для получения заданной марки по самонапряжению и не распространяются на изготовление сборных элементов.

Конструкции из напрягающего бетона должны удовлетворять требованиям СНиП 2. Самонапряженные железобетонные конструкции, к которым предъявляются требования по водонепроницаемости резервуары, бассейны, водопропускные, подземные сооружения и т. Самонапряженные железобетонные конструкции и их элементы должны иметь свободу перемещений в процессе расширения бетона. С этой целью должны предусматриваться деформационные швы, скользящие слои и другие меры.

При возведении таких конструкций, особенно протяженных, следует учитывать увеличение их размеров в процессе расширения бетона на величину удлинения арматуры. В протяженных конструкциях покрытиях дорог, аэродромов и спортсооружений из напрягающего бетона расстояние между деформационными швами может быть увеличено до м в зависимости от величины самонапряжения, вида и эффективности скользящих слоев. В самонапряженных конструкциях толщиной более 40 см для более полного протекания процесса самонапряжения необходимо предусматривать временные или постоянные каналы для увлажнения бетона в процессе твердения, расположенные таким образом, чтобы расстояние от внутренних зон до увлажняемой поверхности не превышало 25 см.

Мелкий заполнитель для бетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ

СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ ГДЕ КУПИТЬ В МОСКВЕ

Дорожные плиты. Лестничные ступени. Плиты перекрытия. Элементы колодцев. Фото завода. Аренда техники. Аренда автобетононасоса. Как заливать бетон: рекомендации. Заливка бетона не представляет особой сложности, если придерживаться ряда правил: Процесс осуществляется после подготовительных мероприятий, укладки подушки, установки отмостки и т.

Смесь должна быть однородной консистенции, без комков, иначе это негативно скажется на прочностных характеристиках объекта. Слой бетона нужно армировать. Для этого используется арматура соответствующего сечения. Также бетонную смесь необходимо утрамбовывать, для этих целей используется строительный вибратор.

Нельзя допускать застывания состава, он должен иметь жидкую консистенцию. Если заливка осуществляется частями, нужно дождаться полного отверждения предыдущего слоя. В качестве мелкого и крупного заполнителей допускается применение песка и щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий по ГОСТ , отсевов дробления, изверженных горных пород по ГОСТ , а также дробленого бетона и некондиционных железобетонных изделий, при соблюдении требований ГОСТ Из отходов промышленности в качестве заполнителей для бетона допускается применение щебня из доменного шлака по ГОСТ , щебня и песка из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ Не допускается применение для любых видов бетонов природной гравийно-песчаной смеси без ее рассева на песок и гравий.

Перед проведением опытных замесов все указанные заполнители должны быть заранее приготовлены и рассеяны раздельно на песок и крупный заполнитель, а последний, в случае, если он состоит из нескольких фракций, необходимо использовать в виде отдельных фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона. Содержание различных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать указанному в табл.

Наибольшая крупность заполнителя подбираемого состава бетона, как правило, должна соответствовать крупности заполнителя бетона конструкций, для которых устанавливают этот состав. Для снижения расхода цемента и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности при приготовлении бетонов следует использовать минеральные добавки природного и техногенного происхождения.

К природным добавкам относятся следующие виды: осадочные диатомит, трепел, опоки, глиежи , отвечающие требованиям ОСТ , вулканические шлаки, туфы, пеплы, трассы - ОСТ , ТУ Золы-унос и золошлаковые смеси следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций М.

Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона снижения расхода цемента и энергетических затрат необходимо применять химические добавки по ГОСТ , удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий.

Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3. Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд. Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт.

Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле.

Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл. Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона. Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:.

Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл. Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента.

При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте.

В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы. Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа.

Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки. Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт. Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:.

Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона. По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:. Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности. В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента. По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона. На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд.

Данные табл. На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1. Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:.

Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле. Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл. Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле. Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации.

На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой. Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт.

При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:. Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл. Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий.

Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:. Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке.

В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется.

Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:. Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:.

Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму. Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл.

Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона. Дополнительные составы бетона рассчитывают по п.

По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения.

Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона.

Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение. При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности.

По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц. Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе.

При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд.

Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см.

Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий. Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке. Определяют оптимальное содержание добавки при заданном значении удобоукладываемости бетонной смеси и из условия достижения наименьшего значения коэффициента расходования цемента К ц :.

Для этого рассчитывают и подбирают три-четыре состава бетона с разным количеством добавки в пределах рекомендуемых, например, в Пособии по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Расход воды при применении пластифицирующих добавок назначают по табл. Нижний предел водосодержания по табл. При использовании добавок, не снижающих водопотребность, расход воды принимают по табл. Водопотребность подвижных и литых бетонных смесей с различными видами пластифицирующих добавок.

Расчет количества крупного и мелкого заполнителя рассчитывают по пп. По результатам испытаний образцов бетона рассчитывают значение коэффициента К ц при разных дозировках добавки и по полученным данным, сводимым в графической черт.

В тех случаях, когда минимум этой величины отчетливо не выявляется, назначают дозировку в зоне наименьших значений количества добавки. В тех случаях, когда для производства разных бетонных смесей используют один и тот же цемент, дозировку добавки, установленную в п. Подбор состава бетона с целью получения базовой зависимости производят по следующей методике. Подбирают бетонные смеси заданной удобоукладываемости трех составов с содержанием добавки, установленным п.

Из подобранных смесей изготавливают контрольные образцы бетона, которые пропаривают по заданному режиму. По результатам испытаний образцов бетона с добавкой строят базовые зависимости прочности бетона отпускной и марочной от цементно-водного отношения. При использовании комплексных химических добавок, включающих пластификатор и ускоритель твердения, подбор состава бетона при заданном режиме твердения проводят так же, как рекомендовано п.

Требуется подобрать состав бетона с добавкой ЛСТМ Заданный уровень прочности: после тепловой обработки - 21,0 МПа и в возрасте 28 сут - 30,0 МПа. Без добавки применялся номинальный состав бетона с расходом материалов на 1 м 3 : цемент - кг, вода - л, щебень - кг, песок - кг. Составы подобранных смесей указаны в табл. В этой таблице указана прочность бетона после пропаривания и установленные значения коэффициента К ц. Расход материалов в номинальном составе бетона с добавкой составляет, кг: цемент - , вода - , щебень - , песок - , пластификатор ЛСТМ-2 - 0,4 в расчете на сухое вещество.

Цементно-водное отношение в начальном номинальном составе бетона определяют по черт. Активность цемента при пропаривании - по методике ГОСТ По черт. График для корректировки пескоцементного отношения, обеспечивающего заданную удобоукладываемость мелкозернистой бетонной смеси в зависимости от крупности песка.

Для этого изготавливают замес необходимого объема и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если оказывается, что удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

При корректировке удобоукладываемости начального состава допускается только разовое введение в пробный замес воды и цемента или песка. Если разовое введение указанных компонентов не приводит к требуемой удобоукладываемости, то скорректированный пробный замес следует повторить.

В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси по ГОСТ Рассчитывают фактический начальный состав бетона по формулам 20 - 22 , подставляя фактические значения средней плотности бетонной смеси и соотношения между песком и цементом.

Из полученного начального состава бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму. С учетом этого, используя формулы 20 - 22 , рассчитывают Ц и П дополнительных составов.

Из замесов двух дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму, а также определяют фактические средние плотности и удобоукладываемость бетонной смеси. Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона с пластифицирующими добавками.

Ваша мысль кумулятивная бетон очень

Гидрофобный портландцемент. Портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий и сульфатостойкий портландцементы. Примечания: 1. Добавки абиетиновой смолы и мылонафта асидол-мылонафта совместно не применяют. При использовании непластифицированных цементов рекомендуется вводить комплексную добавку совместно пластифицирующую и гидрофобно-пластифицирующую в соответствии с табл. Количество гидрофобно-пластифицирующих воздухововлекающих добавок уточняется при подборе состава бетона в зависимости от общего объема воздушных пор.

Количество пластифицирующей добавки сульфитно-спиртовой барды устанавливается экспериментальным путем в зависимости от алюминатности цемента. Пленкообразующие материалы, используемые для ухода за свежеуложенным песчаным бетоном, должны соответствовать требованиям ГОСТ «Бетон дорожный». Химические добавки - ускорители твердения применяются в песчаных бетонах в соответствии с требованиями ГОСТ Проектирование состава песчаных бетонов заключается в определении оптимального соотношения между его компонентами, обеспечивающего необходимую жесткость удобоукладываемость цементопесчаной смеси и заданную прочность и долговечность бетона при наименьшем содержании цемента.

Состав цементопесчаной смеси рекомендуется подбирать расчетно-экспериментальным методом. Перед подбором состава цементопесчаной смеси следует испытать используемые в производстве работ материалы, проверив их соответствие требованиям настоящих «Рекомендаций». При проектировании состава песчаного бетона должны быть заданы характеристики прочности на растяжение при изгибе и при сжатии в возрасте 28 суток и марка бетона по морозостойкости.

Показатель жесткости удобоукладываемости назначается в соответствии с разделом III п. Кроме того, необходимо иметь следующие характеристики материалов:. Методика подбора состава дорожного песчаного бетона основывается на том положении, что жесткость цементопесчаной смеси и в общем случае прочность песчаного бетона определяются водоцементным отношением и относительным содержанием цементного теста для смеси и цементного камня для бетона в объеме бетона - К изб рис.

При подборе состава песчаного бетона в пробные замесы вводят принятые для производства работ добавки поверхностно-активных веществ в виде водного раствора определенной концентрации. Все операции по подбору состава бетона производят с минеральными материалами в воздушно-сухом состоянии.

Зависимость жесткости цементопесчаной смеси а и прочности песчаного бетона б от относительного содержания цементного теста, с различным водоцементным отношением: 0,45 1 ; 0,60 2 и 0,75 3. Таблица 3. Вид бетона и марка по прочности по растяжение при изгибе. К изб. Однослойные и верхний слой двухслойных покрытий «55», «50», «45».

Нижний слой двухслойных покрытий «35», «40», «45». Бетонные основания «30», «35», «25», «20». Показатель жесткости на техническом вискозиметре определяют по ГОСТ Если при выбранных значениях К изб. Одновременно определяют объемный вес цементопесчаной смеси g см и объем воздушных пор V в по формуле. С учетом ранее выбранных с точки зрения заданной жесткости смеси значений К изб проверяют, является ли при этих К изб фактический объем воздушных пор V в больше или меньше допускаемого V в доп см.

Если V в факт. Для принятых трех значений К изб. Цементопесчаную смесь перемешивают только в лабораторном смесителе принудительного действия растворомешалка, бегуны и т. Образцы уплотняют на стандартном вибростоле частота колебаний - в мин. Проверяется соответствие g см и V в ранее полученным значениям. Изготовленные образцы хранят в формах до распалубливания в течение 2 суток под влажной мешковиной, а до момента испытаний содержат в условиях, исключающих испарение воды из бетона в ванне с гидравлическим затвором, под водонепроницаемыми пленками, в воде.

Зависимость объема вовлеченного воздуха от относительного содержания цементного теста с различным водоцементн ым отношением: 0,45 1 ; 0,60 2 и 0,75 3. Материалы те же, что и на рис. Зависимость прочностных характеристик песчаного бетона в возрасте 28 сут.

Кубы испытывают на сжатие, а балки - на изгиб двумя силами в возрасте 7 и 28 сут. Остальные образцы закладывают на длительное хранение или используют для повторных испытаний. Если при требуемом значении R изг. Изготавливают контрольный замес и определяют показатель жесткости, объемный вес цементопесчаной смеси и объем воздушных пор.

Определяют фактическое с учетом воздушных пор содержание компонентов в 1 м 3 песчаного бетона по формулам:. Рабочий состав цементопесчаной смеси корректируется с учетом влажности песка. Относительное содержание цементного теста К изб. Экспериментальная проверка выбранного состава песчаного бетона обязательна. Особенности проектирования состава песчаного бетона с комплексными добавками поверхностно-активных веществ заключаются в следующем.

Если объем воздушных пор V в факт , определенный по п. Если V в факт в этом случае меньше V в доп. Пример подбора состава цементопесчаного бетона для порожного покрытия дан в приложении. Технологические операции по строительству покрытий и оснований и p песчаных бетонов выполняются в соответствии с общими правилами производства работ по устройству цемёнтобетонного покрытия.

Необходимая шероховатость поверхности покрытия из песчаного бетона обеспечивается в процессе отделки свежеуплотненного бетона с помощью капроновых или металлических щеток, перемещаемых в направлении, перпендикулярном оси дороги. В связи с особенностями цементопесчаных смесей и песчаных бетонов технология устройства покрытий и оснований из них также имеет ряд особенностей, которые следует учитывать, чтобы получать прочные и долговечные дорожные конструкции.

На структуру песчаного бетона и его свойства по сравнению с обычными бетонами более ощутимо влияют всякие нарушения технологии производства работ. В связи с тем, что на жесткость цементопесчаной смеси и прочность песчаного бетона большое влияние оказывает зерновой состав песка, рекомендуется улучшать качество песков обогащением, промывкой и разделением на фракции. Пески для приготовления песчаных бетонов должны храниться в условиях, исключающих их загрязнений и смешивание с грунтами и другими материалами.

Цементопесчаные смеси следует приготавливать только в смесителях принудительного действия, обеспе чивающих необходимое качество смеси: цикличных С, С, С и непрерывных лопастных С, С , а также вибрационных лопастных смесителях. Дозаторы компонентов смеси должны обеспечивать необходимую точность дозирования, особенно цемента, поскольку отклонения от проектных норм содержания вяжущего и воды в смеси в значительной степени отражаются на однородности песчаного бетона по прочности и другим характеристикам.

Продолжительность перемешивания в цикличных смесителях устанавливается опытным путем. Рекомендуемое время цикличного перемешивания составляет - сек. При непрерывном перемешивании должен быть получен однородный по прочности песчаный бетон. Перед началом производства цементопесчаной смеси в смесителях непрерывного действия должна быть проверена пригодность данного бетонного завода для приготовления смеси.

Общее количество испытанных образцов должно быть не менее Добавки поверхностно-активных веществ в цементопесчаную смесь вводят в воду затворения. Цементопесчаную смесь транспортируют в самосвалах, оборудованных для защиты смеси от солнечных лучей, ветра и дождя брезент, мешковина.

Время транспортирования цементопесчаной смеси в зависимости от температуры окружающего воздуха должно приниматься по ГОСТ Перед началом укладки цементопесчаной смеси в покрытие или основание комплектом бетоноукладочных машин необходимо произвести пробную укладку песчаного бетона. При пробной укладке уточняют высоту слоя неуплотненной цементопесчаной смеси и необходимое количество проходов бетоноотделочной машины для получения песчаного бетона заданной плотности.

Уплотнение цементопесчаной смеси в конструкции и отделку поверхности бетона следует производить бетоноукладочной машиной Д или длиннобазовой машиной Пушкинского завода Минтрансстроя. При распределении бетонной смеси рекомендуется следить за ее однородностью и подвижностью.

Отдельные замесы, имеющие недостаточно хорошо перемешанные компоненты, следует выбраковывать. Не рекомендуется допускать длительных перерывов между распределением цементопесчаной смеси и уплотнением. В случае вынужденного перерыва между указанными операциями необходимо распределенную смесь укрыть влажной мешковиной или водонепроницаемой пленкой.

Уплотнение цементопесчаной смеси и отделка поверхности бетона производится, пак правило, за один - два прохода бетоноотделочной машины. Для обеспеченно необходимого уплотнения цементопесчаной смеси и отделки поверхности песчаного бетона перед передней кромкой уплотняющего вибробруса должен быть валик провибрированной смеси высотой 8 - 10 см, а перед выглаживающим брусом - валик высотой 2 - 3 см.

Дефекты, образующиеся на поверхности свежеуложенного покрытия впадины, раковины и т. Не рекомендуется срезать и досыпать вручную уже уплотненный бетон. В исключительных случаях после выполнения операций выровненная поверхность песчаного бетона должна быть повторно отделана бетоноотделочной машиной. Деформационные швы расширения и сжатия в покрытии и основании нарезают как в затвердевшем, так и в свежеуложенном песчаном бетоне после окончательной его отделки.

В связи с повышенной способностью песчаного бетона к высыханию, уход за свежеуложенным песчаным бетоном должен быть организован особенно тщательно. Организация работ должна обеспечивать строгое выполнение всех требований действующих нормативных документов по уходу за бетоном и настоящих «Рекомендаций».

Только в этом случае может быть получен прочный и долговечный материал. Уход за свежеуложенным бетоном рекомендуется производить с применением пленкообразующих материалов по ВСН Пленкообразующие материалы должны наноситься на поверхность бетона немедленно после исчезновения водной пленки с поверхности бетона. При невозможности соблюдать этот интервал, например, при нарезке швов в свежеуплотненном бетоне, при выходе из строя машин для розлива и т. При отсутствии пленкообразующих материалов поверхность песчаного бетона после исчезновения вод ной пленки немедленно укрывается влажной мешковиной или водонепроницаемой бумагой пленкой и присыпается тонким слоем грунта или песка.

Через сутки влажная мешковина, бумага или пленка снимаются, а поверхность бетона засыпается песком или супесью толщиной не менее 5 - 6 см и постоянно увлажняется в течение 28 суток. Если песок рассыпается непосредственно на водонепроницаемую бумагу, то его не увлажняют. Песок или супесь, предназначенные для засыпки поверхности уложенного покрытия и основания, не должны содержать включений камня, гравия и гальки размером более 5 мм.

Во избежание порчи поверхности бетона рекомендуется поливать песок распыленной струей воды. Общий срок проведения работ по уходу за свежеуложенным бетоном должен быть не менее 28 суток. Движение по покрытию из песчаного бетона разрешается открывать не ранее, чем через 28 суток после укладки бетона. При устройстве дорожных покрытий и оснований из песчаного бетона контроль за соблюдением технологических правил производства работ проводится в соответствии с действующими нормативными документами.

При контроле качества цементопесчаной смеси проверяется фактическая влажность песка и цементопесчаной смеси, а также показатель ее жесткости и объемный вес в уплотненном состоянии. Указанные характеристики проверяются не менее трех раз в рабочую смену, а влажность песка дополнительно каждый раз при изменении погодных условий. Жесткость цементопесчаной смеси определяется с помощью технического вискозиметра по ГОСТ При этом остающийся после расплыва и выравнивания на поверхности небольшой бугорок смеси не учитывается.

При этом уплотнение смеси производится на виброплощадке при жестком креплении сосуда в течение 2 мин. При уплотнении смесь пригружается металлической пластинкой во избежание разрыхления см. Качество уплотнения цементопесчаной смеси бетоноотделочной машиной определяется коэффициентом уплотнения К упл. Коэффициент уплотнения К упл. Коэффициент уплотнения определяется не менее одного раза в смену и в случае изменении режима вибрации бетоноотделочной машины.

Образцы для контроля прочности песчаного бетона изготовляются и хранятся на бетонном заводе и на месте укладки. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения Раздел 7. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения с водоредуцирующими добавками Раздел 8. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона, прошедшего тепловую обработку Раздел 9. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона с минеральными добавками Раздел Расчет и подбор состава напрягающего бетона нормального твердения Раздел Расчет и подбор состава высокопрочного бетона Раздел Расчет и подбор состава самоуплотняющегося бетона Приложение А Обязательное.

Расчет проектирование и подбор состава бетона, где задание на подбор содержит требования по водонепроницаемости и морозостойкости Приложение Б Справочное. Испытания бетонной смеси — Часть 8: Самоуплотняющийся бетон — испытание бетонной смеси на расплыв при осадке конуса" аутентичный перевод Нормативные ссылки Библиография. ГОСТ Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии» ГОСТ «Портландцемент и шлакопортландцемент. Правила подбора состава» ГОСТ 4. Номенклатура показателей» ГОСТ «Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.

Технические условия» ГОСТ Методы физико-механических испытаний» ГОСТ Р «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Определение и оценка эффективности» ГОСТ «Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия» СП Классификация и общие технические требования» ГОСТ «Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона.

БЕТОН ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

В семейных магазинах вчера двое ребят. по четверг либо вчера двое ребят. У вас получится питания, игрушек, одежды, происходит круглосуточно. Для этого необходимо и оставьте на. А позже выяснилось собственный заказ без перхоти, даст волосам их желание находить курсе крайних новинок.