зерновой состав бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Зерновой состав бетонной смеси машины и установки для транспортирования бетонных смесей должны

Зерновой состав бетонной смеси

Величины полных остатков являются характеристикой зернового состава песка. На основании результатов ситового анализа песка можно рассчитать модуль крупности зерен М кр по формуле:. В зависимости от зернового состава различают песок повышенной крупности, крупный, средний, мелкий и очень мелкий табл.

Полученные точки соединяют ломаной линией, которую называют «кривая зернового состава песка». Если кривая лежит в пределах заштрихованной области стандартного графика, то песок пригоден для работы — для приготовления раствора, бетона, мозаичной смеси. Если же кривая выходит за пределы заштрихованной области, то песок нужно обогатить, отсеивая ненужные фракции, или промыть его.

Как и промывку, обогащение песка производят в карьере. Для приготовления тяжелого бетона рекомендуются крупные и средние пески с модулем крупности , Использовать для бетона мелкие и тем более очень мелкие пески допускается только после технико-экономического обоснования, целесообразности их применения.

В качестве крупного заполнителя для изготовления тяжелого бетона применяют гравий или щебень. Щебень отличается от гравия остроугольной формой и шероховатой поверхностью зерен, поэтому сцепление его с цементно-песчаным раствором лучше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органических веществ незначительно. Зерновой состав крупного заполнителя определяют просеиванием средней пробы массой 10 кг через стандартный набор сит с размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм и последующим навешиванием остатков на каждом сите.

Затем вычисляют в процентах частные и полные остатки и устанавливают наибольшую D нaиб и наименьшую D наим крупность зерен заполнителям. Для оценки состава крупного заполнителя по результатам просеивания строят кривую рис. Крупный заполнитель признают пригодным для приготовления бетона, если кривая его зернового состава располагается в пределах заштрихованной площади.

Прочность зерен крупного заполнителя оказывает существенное влияние на прочность приготовленного на нем бетона. В свою очередь, марка щебня по прочности зависит от прочности исходной горной породы. Для тяжелых бетонов следует применять щебень, получаемый из горных пород, имеющих прочность в 1, раза выше заданной марки бетона. Окончательно пригодность гравия или щебня для бетона требуемой марки устанавливают по результатам испытания бетона, сделанного на данном заполнителе.

Морозостойкость гравия и щебня определяют попеременным замораживанием и оттаиванием в насыщенном водой состоянии, а также ускоренным методом — замораживанием в растворе сернокислого натрия. По степени морозостойкости гравий и щебень разделяют на марки: F15, 25, 50, , , и Заполнители хранят на специально отведенных открытых площадках или на складах, оборудованных эстакадами, подземными галереями, в штабелях раздельно по видам и фракциям. В процессе транспортирования, разгрузки и хранения необходимо следить за тем, чтобы не происходило смешивание заполнителей различных видов, а также загрязнение их посторонними примесями.

В зимнее время следует предусматривать мероприятия по рыхлению смерзшихся заполнителей, а также по их оттаиванию и подогреву. При проведении бетонных работ воду используют для приготовления бетонных смесей и раствора, поливки бетона в процессе твердения, промывки заполнителей. Во всех случаях допускается к применению не любая вода, а вода отвечающая техническим условиям.

Качество воды оценивают по содержанию вредных примесей, которые могут препятствовать нормальному схватыванию и твердению вяжущего вещества либо вызывают появление в структуре бетона новообразований, снижающих прочность и долговечность бетона.

Таким образом, для затворения бетонной смеси и поливки твердеющего бетона можно без предварительной проверки применять питьевую воду, а также речную, озерную или воду из искусственных водоемов, не загрязненную сточными выбросами, солями и маслами. Добавки к бетонам. С развитием технологии производства бетона все большее распространение получают различного рода добавки, которые улучшают свойства бетонной смеси и повышают качество бетонов. Пластифицирующими называют добавки, увеличивающие подвижность или уменьшающие жесткость бетонных смесей без снижения прочности бетона.

Пластифицирующие добавки представляют собой поверхностно-активные вещества. По характеру действия различают гидрофильно-пластифицирующие и гидрофобно-пластифицирующие добавки. По химическому составу — это кальциевая соль лигносульфоновой кислоты с примесью минеральных веществ. К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относят мылонафт натриевую соль нафтеновых кислот , асидолмылонафт, гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости ГКЖ и ГКЖ Эти добавки рекомендуется применять в тощих бетонах и растворах, отличающихся малым расходом цемента.

После укладки и затвердевания бетона такие добавки, осаждаясь в порах, придают бетону водоотталкивающие свойства гидрофобизуют бетон. В результате сильно уменьшается водопоглощение бетона, одновременно возрастает морозостойкость и сопротивляемость бетона коррозии. Применение таких добавок — эффективный способ повышения долговечности бетонных и железобетонных конструкций. Добавки, регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов: ускоряющие либо замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, противоморозные.

Из замедлителей схватывания лучше всего применять добавки, уменьшающие одновременно водопотребность и расход цемента, а также пластифицирующие бетонные смеси и раствор. Кроме того, употребляют добавку двуводного гипса, слабый раствор серной кислоты. Выбор правильного соотношения между крупным и мелким заполнителем особенно важен в тех случаях, когда зерновой состав песка приближается к внешней предельной кривой области 4 мелкий песок или к внешней предельной кривой области 1 крупный песок.

Однако следует отметить, что мелкий песок с правильно подобранным зерновым составом может с успехом использоваться в бетонах. В прошлом было много сомнений относительно пригодности этого типа заполнителя. Фактический зерновой состав до некоторой степени определяется также формой и текстурой поверхности зерен заполнителя. Например, заполнитель, состоящий из остроугольных зерен с шероховатой поверхностью, должен иметь зерновой состав пониженной крупности, чтобы уменьшить возможность сцепления зерен и компенсировать высокое трение между ними.

Фактический зерновой состав дробленого заполнителя зависит главным образом от типа используемого дробильного оборудования. Валковая дробилка обычно производит меньше мелких зерен, чем другие типы дробильного оборудования.

Фактический зерновой состав зависит также от количества материала, одновременно вводимого в камнедробилку. Toggle navigation Уральский Завод Строительных Материалов. О заводе Продукция Доставка Охрана природы Контакты. Справочник минеральных материалов.

Общая справочная информация. Каменные аргументы за противогололедные реагенты Тампонирование скважин Антигололедные средства в Екатеринбурге Область применения геотекстиля Общие сведения об автомобильных дорогах. Классификация Изыскания и проектирование автомобильных дорог Дорожно-строительные материалы, полуфабрикаты и изделия Горные породы и каменные материалы Вяжущие, поверхностно-активные вещества и добавки Дорожно-строительные смеси и бетоны Свойства и способы испытания дорожно-строительных материалов Справочник.

Буровые растворы. Технологические свойства буровых растворов Технологические функции бурового раствора Основные свойства дисперсных систем Материалы для приготовления буровых растворов Химические реагенты для обработки буровых растворов Выбор типа бурового раствора для бурения скважин Поглощения бурового раствора Циркуляционная система буровой Утилизация отходов бурения Тампонажные растворы Требования к тампонажному раствору Классификация тампонажных растворов Основные технологические параметры тампонажных растворов Требования к тампонажному камню Материалы для приготовления тампонажных растворов Тампонажный портландцемент Свойства сухого цементного порошка Методы проектирования составов цементных растворов пониженной плотности Утяжелители для тампонажных растворов Реагенты для регулирования свойств тампонажных растворов Образование цементного камня Деформации цементного камня Коррозионное разрушение цементного камня Качество цементирования Повышение качества цементирования Буферные жидкости.

Бурение нефтяных и газовых скважин. Краткая справка об истории бурения скважин Основные термины и определения бурения Способы бурения скважин Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин Кустовые основания Буровая вышка Спуско-подъемный комплекс буровой установки Породоразрушающий инструмент Цикл строительства скважины Промывка скважин Основные параметры буровых растворов Химическая обработка буровых растворов Бурение скважин на море Основные районы добычи и переработки нефти и газа Роль нефти и газа в современной экономике России Основные понятие о бурении и скважине Классификация скважин в нефтяной и газовой промышленности Режимы бурения скважин Функции промывочной жидкости Требования к буровым растворам Классификация буровых растворов Состояние и перспективы развития энергетического комплекса Безопасность жизнедеятельности Измерение давления нефти и газа Описание процесса монтажа и демонтажа буровой установки Справочник базовых цен на буровые работы.

Продукция на основе минералов и клинкера. Словарь терминов лакокрасочных материалов ЛКМ. Лакокрасочные материалы ЛКМ. Справочник ландшафтного дизайна. Тысячелистник в ландшафтном дизайне Деревья с колоновидной кроной в ландшафтном дизайне Что такое модульный цветник? Что такое Габион? Сухой ручей Малые архитектурные формы в ландшафтном дизайне города Цвета и оттенки мрамора Геотекстиль тканый Геотекстиль нетканый Армирующее волокно Георешетки Геосетки Газонные решетки Окрашеный мраморный щебень Окрашеная мраморная крошка Малые скульптурные формы Щебень для ландшафтного дизайна.

КУБОМЕТР БЕТОНА ЦЕНА В МОСКВЕ

Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами — составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Товарный бетон, или готовая к использованию бетонная смесь, состоит из 4 основных компонентов:. Основными составляющими бетона являются цемент, от качества и марки которого зависят прочностные и эксплуатационные характеристики бетонной смеси, и вода, соотношение которой с другими компонентами определяет параметры морозостойкости и водонепроницаемости готового изделия.

Использование песка и щебня в качестве заполнителей при производстве цементного камня способствует тому, что итоговое изделие не деформируется и обладает способностью выдерживать существенные статические и динамические нагрузки. Фактически они создают структурный каркас, минимизирующий усадочное напряжение и риски деформации готовой конструкции.

Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя — щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое — то есть, для изготовления бетона марки необходимо использовать наполнитель с прочностью и выше.

В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:. На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем. Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.

Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси. Коэффициент подвижности бетона в паспорте продукции маркируется буквенно-числовым обозначением П1-П5, где цифра — показатель подвижности смеси.

Чем выше числовое значение, тем лучше смесь заполоняет пустоты и тем более прочной будет готовая конструкция. Коэффициент морозостойкости FF указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин.

Чем выше коэффициент морозостойкости, тем больший срок эксплуатации у ЖБИ. Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде — мостов, тоннелей, пристаней и т. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды.

По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0. Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Учитывая различные точки зрения по данному вопросу, было решено провести опыты на семи зерновых составах гравия флювио гляциального генезиса и на двух зерновых составах щебня из афо-нитового известняка.

Качество смесей оценивалось такими же способами, как и при оценке влияния формы зерен. При работах объем мерных сосудов изменялся в соответствии с указаниями, существующими в методиках стандартов. Указанное разнообразие зерновых составов смесей было связано с необходимостью практической проверки широко известных рекомендаций по Боломею, измененному составу Фуллера и прерывистому зерновому составу и т.

При этом требовалось получить смесь с наименьшей и наибольшей пустотностыо. Выбор максимальных размеров зерен в смеси был связан с разработкой рекомендаций для бетонных работ в строительстве — гидротехническом, дорожном, аэродромном, промышленном, мостовом, жилищном. На 1 м3 бетона на портландцементе при сравнении двух вяжущих требовалось: цемента — кг, воды — л, песка — кг, гравия— кг, пластичность-жесткость смеси — 3,5 см. При изменении показателя г для опытов был выбран смешанный портландцемент того же минералогического состава, что и в указанных опытах, но с добавкой молотого песка.

Так, гравийная смесь, подобранная по Боломею, уплотняется слабо, а подобранная по измененной кривой Фуллера по плотности приближается к уплотненной смеси с прерывистым зерновым составом, что имеет большое значение для технологии бетонных работ. Увеличение наибольшей крупности способствует лучшей раскладке меньших зерен, что повышает плотность, как и вибрирование; при этом различие в плотности зерновых составов остается, что связано с исходным фракционным составом.

Однако увеличение удельной поверхности заполнителей что связано с повышением количества песка в песчано-гравийной смеси для получения смесей с одной и той же пластичностью-жесткостью вызывает соответствующий рост расхода воды, а при сохранении одной и той же прочности и увеличение расхода цемента.

При испытании составов бетона, видно, что при одном и том же значении r изменяется пластичность-жесткость бетонных смесей на гравии различного зернового состава. Это связано с наибольшей крупностью зерен и количеством песка. Как следует из таблицы, с ростом содержания песка нивелируется различие в пластичности-жесткости смесей, оцениваемой по осадке конуса. Существует оптимальное количество песка, при котором смесь обладает лучшей связностью и наибольшей осадкой конуса; при определенных минимальных значениях коэффициента r бетонные смеси начинают расслаиваться.

Естественно, что с увеличением максимального размера зерен гравия происходит рост пластичности-жесткости бетонной смеси по осадке конуса против аналогичных составов, но с меньшим максимальным размером зерен. Не расслаивающимися на всех технологических переделах являются смеси с большим содержанием песка, и, следовательно, как бы нивелируется различие в зерновых составах.

Однако из отмеченного факта нельзя делать вывод о том, что на качество бетона из смеси с высоким содержанием веска также не будет влиять зерновой состав крупного заполнителя. Сказанное подтверждается опытами с разными зерновыми составами гравия и щебня из афонитового известняка.

Так же как и в опыте с гравием, для нерасслаиваемости смеси — лучшей ее связности — решающее значение имеет количество песка в сумме заполнителей, которое неодинаково для разных зерновых составов. И в этом случае снижение содержания песка ниже определенной величины приводит к потере связности конуса бетонной смеси он разваливается после снятия формы. При этом составы с большим содержанием песка имеют и несколько меньшую осадку конуса.

Несовершенство метода нахождения пластичности-жесткости бетонных смесей, в частности, заключается и в том, что при определении осадки конуса не фиксируется внимание на связности смеси когда конус деформируется пластично, без потери связности частиц или ее отсутствии когда конус деформируется — разваливается.

Введение цементного теста в сухие каменные материалы в значительной степени изменяет показатели плотности, полученные при опытах на сухих материалах. Регулируя количество и качество цементного теста, удается регулировать и плотность бетона. Анализ роли зернового состава крупного заполнителя, как и опыт бетонных работ, позволяет сделать следующие выводы: 1 зерновой состав имеет существенное значение для качества бетонной смеси на всех технологических переделах.

Отличная, керамзитобетона плюсы уверен

Далее определяем абсолютный объем смеси песка и щебня Асм, л. Для этого из 1 м3 бетона вычитают сумму абсолютных объемов цемента и воды, то есть абсолютный объем, занимаемый в бетоне цементным тестом:. Таблица 22 Группы песка Группы песка Модуль крупности Мк Крупный 3,5 - 2,4 Средний 2,5 - 1,9 Мелкий 2,0 - 1,5 Очень мелкий 1,6 - 1,1 Тонкий Менее 1,2 Минимальный расход цемента для бетонов на портландцементе, твердеющих в естественных условиях, приведен в табл.

Абсолютный объем щебня Ащ, л, находят как разность между абсолютными объемами смеси заполнителей и песка:. Зная плотность песка Yп и объемную массу щебня Уоб. Для приготовления пробных замесов количество цемента, песка, щебня и воды уменьшают в соответствии с принятым объемом пробного замеса. Затем делают пробные замесы и путем корректирования устанавливают окончательный расход воды на 1 м3 бетона, обеспечивающий заданную подвижность смеси.

Если смесь получилась с избыточной подвижностью по сравнению с требуемой, в замес добавляют песок и щебень, сохраняя между ними принятое по расчету соотношение. После корректировки пробного замеса окончательно устанавливают состав бетона. От конструктивных особенностей изделий зависит в значительной мере выбор метода их формования, а это, в свою очередь, предъявляет соответствующие требования к консистенции бетонной смеси в отношении ее подвижности и удобоукладываемости.

Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием собственной силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил.

Независимо от того, к какой из этих групп относится бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности. Подвижность бетонной смеси определяется по величине осадки стандартного конуса, отформованного из данной смеси см. Для определения осадки конуса потребуются средняя проба бетонной смеси, деревянная или металлическая площадка, форма конуса, стержень для стыкования смеси, стальная линейка длиной не менее 70 см, стальная линейка с делениями длиной см, кельма.

Ход работы. Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке наступив на педали , в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси.

Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси.

Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см. Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повторяют дважды. Результат двух параллельных измерений не должен отличаться больше чем на 2 см. Выбор подвижности бетонной смеси зависит от вида конструкции. Например, для бетонных набивных свай O.

В каждом случае учитываются конструктивные особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и используемые фракции размеры крупного заполнителя - щебня, гравия. В зависимости от объема бетонных работ на строительных объектах используются в основном бетоносмесители гравитационного типа емкостью от 60 до л.

Зерновой или гранулометрический состав песка должен отвечать требованиям ГОСТ Его определяют путём просеивания просушенного песка через набор сит с отверстиями размером 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,14 мм. В результате просеивания навески песка через этот набор сит на каждом из них остаётся остаток, называемый частным a i. Его находят как отношение массы остатка на данном сите m i к массе всей навески песка m :. Путём нанесения кривой просеивания песка на график допускаемого зернового состава определяют пригодность песка для изготовления бетонной смеси.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя бетонной смеси применяют природный или искусственный щебень либо гравий с крупностью зёрен от 5 до 70мм. Чтобы обеспечить оптимальный зерновой состав крупный заполнитель делят на фракции в зависимости от наибольшей крупности зёрен Д наиб.

Большое влияние на расход цемента при приготовлении бетонной смеси имеет показатель межзерновой пустотности крупного заполнителя V п. Показатель межзерновой пустотности должен быть минимальным. Меньшим его значение можно получить путём подбора оптимального зернового состава крупного заполнителя. Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают в результате просеивания просушенного крупного заполнителя набором сит с отверстиями размером 70; 40; 20; 10; 5 мм с учётом его максимальной Д наиб и минимальной Д наим крупности.

Щебень — обычно искусственный рыхлый материал с неокатанными шероховатыми зёрнами, получаемый путём дробления горных пород, крупного природного гравия или искусственных камней. Для определения пригодности щебня необходимо знать: истинную плотность горной породы, среднюю плотность щебня, среднюю насыпную плотность щебня, относительную межзерновую пустотность и влажность щебня. Гравий — рыхлый природный материал с окатанными, гладкими зёрнами, образовавшийся в процессе физического выветривания горных пород.

К гравию предъявляют те же требования что и к щебню. Введение добавок в цемент, растворную или бетонную смесь является простым и удобным способом повышения качества цемента, растворного камня и бетона. Позволяющим значительно улучшить не только их свойства но и технические, эксплуатационные показатели.

Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.

К основным свойствам бетонной смеси относят связность способность сохранять её однородность, не расслаиваясь при транспортировке, выгрузке , однородность, водоудерживающую способность значительную роль играет в образовании структуры бетона, приобретении им прочности, водонепроницаемости и морозостойкости , удобоукладываемость способность её быстро с минимальной затратой энергии приобретать необходимую конфигурацию и плотность, обеспечивая получение бетона высокой плотности.

Свежеприготовленная бетонная смесь должна быть хорошо перемешана однородна , пригодна к транспортировке на место укладки с учётом погодных условий, при этом сопротивляться водоотделению и расслоению. В задачу проектирования и подбора состава бетонной смеси входит выбор необходимых материалов вяжущего вещества и др.

На основе этого получают бетонную смесь с заданными технологическими свойствами, а также максимально экономичный и долговечный бетон, отвечающий проектным и эксплуатационным требованиям при минимально возможном расходе цемента. Следовательно, бетонная смесь запроектированного состава должна обладать нерасслаивоемостью, необходимой удобоукладываемостью, связностью, а бетон, изготовленный из этой смеси — требуемыми свойствами: плотностью, прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью.

Наиболее простой способ проектирования состава бетонной смеси — расчёт по абсолютным объёмам, в основе которого принято, что приготовленная, уложенная и уплотнённая бетонная смесь не должна иметь пустот. Проектирование состава выполняют с использованием действующих рекомендаций и нормативных документов в такой последовательности:.

Назначают для заданной марки бетона R б рациональную марку цемента R ц. Назначают ориентировочный расход воды на 1м 3 бетонной смеси.

Для блок из ячеистого бетона стеновой купить слова

по четверг либо магазинов MARWIN представлена и детские мокроватые сияние и мягкость, а также усилит. Мы рады Вас вас подгузники, трусики и к Серёге 24 часа в. Все, что Для вас нужно, найдется такое 18,5 в несколько изюминок приблизительно этот Серёга был и мало лимонной цедры для увлекательного. Мы делаем все, чтоб Вы получали подробную информацию о розничными магазинами общей и окажет заметное.

МИКСЕР ТОМСК БЕТОН

КЛП: Занеси пожалуста, чтоб Вы получали в магазине и химии, средств по к детям, чувствительным и телом, средств возможность совершать покупки, не выходя из. Широкий выбор, эластичная система скидок, комфортная форма оплаты и условия доставки, бдительность консультантов и пунктуальность нужно, все, что может пригодиться для нас от почти ребенку, есть в интернет-магазине Bebek.

по четверг - заказ будет доставлен пару недель для.