место укладки бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Место укладки бетонной смеси бетон нальчик цена

Место укладки бетонной смеси

Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из бетоновоза или подают бетононасосами. Ее разравнивают лопатами, а затем уплотняют с помощью виброрейки. Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями. Чистый пол бетонируют по маячным направляющим доскам, трубам и пр. Свежеуложенный бетон через 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины.

К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия щебня. Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и сопротивлению истиранию. Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят.

При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин. При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.

Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Если толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5- 10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной ,5 м.

Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с отсечкой блоков металлическими сетками. Карты бетонируют подряд, одну за другой. В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах. Бетонную смесь подвижностью см подают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, а также кранами в бадьях.

Подавать ее следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным ранее. В плиты даже большой толщины бетонную смесь укладывают в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1, раза превышающую длину рабочей части. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками.

В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью см. При длине более 20 м стены делят на участки по м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку или отсечку.

Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,,4 м с обязательным вибрированием. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные бетонные смеси с усадкой см. При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.

При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь так называемое «напорное бетонирование».

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через специальные окна в опалубке.

Также для подачи бетонной смеси опалубку высоких колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через ч после укладки последнего слоя порции в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями см с уплотнением внутренними вибраторами.

При этом последний слой смеси должен быть на см ниже уровня низа плиты перекрытия. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толщине. В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон - от пят к замку, а пролетом более 20 м - отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины. Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,,2 м.

На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки в вершине арки свода смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. В разделительные полосы смесь укладывают через суток после того, как произойдет усадка бетона основных участков.

Для полос применяют жесткую бетонную смесь с осадкой конуса см. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу бетонирования. Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением; литьем бетонные смеси с пластификаторами ; напорной укладкой. Уплотнение бетонной смеси Назначение процесса уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке — вибрирование. При вибрации более подвижных смесей наблюдается расслоение бетона. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращение оседания смеси, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности смеси цементного молочка. Устройство рабочих швов Для обеспечения монолитности конструкцию желательно бетонировать непрерывно.

В колоннах рабочие швы допускаются: на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий В рамных конструкциях: у верха вута между стойками и ригелями рам. В балках: в пределах средней части пролета. При бетонировании ребристых перекрытий надо руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам прогонам - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит; в безбалочных перекрытиях - в середине пролета плиты; балках и плитах - в виде вертикального среза.

Например, при бетонировании балок и ростверков применяют глубинные вибраторы — вибробулавы и вибраторы с гибким валом, а при бетонировании плит — поверхностные вибраторы. Поверхностные вибраторы устанавливается на уложенную бетонную смесь и передают колебания с поверхности через рабочую площадку. Они действует на глубину см. Применяются при бетонировании плит, панелей, дорожных и аэродромных покрытий. Наружные вибраторы прикрепляются к опалубке или другим устройствам и передают колебания через опалубку.

Глубина уплотнения смеси см. Применяются для уплотнения при бетонировании тонких элементов с повышенной густотой армирования, а также для побуждения выгрузки, бетонной смеси из бункеров, бадей, автосамосвалов. Виброплощадки, вибростенды или вибростолы применяют главным образом при изготовлении сборных элементов в заводских условиях. Производитель работ, мастер и бригадир бетонщиков, а также работники строительной лаборатории должны постоянно проверять качество уплотнения смеси.

При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями необходимо осуществлять контроль за соответствием толщины каждого уложенного слоя согласно требованиям проекта. Также необходимо следить за тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки последующего. Наиболее распространенными вибраторами для уплотнения смесей при бетонировании массивных гидротехнических сооружений являются глубинные.

Глубинные вибраторы наиболее просты, экономичны и эффективны. Они представляют собой вибробулавы или виброиглы длиной см и диаметром см. Колебания низких частот воздействуют на крупные частицы, высоких — на более мелкие. Радиус действия вибраторов, определяющий размер зоны уплотнения смеси, зависит от частоты колебаний и диаметра вибратора.

Для ручных вибраторов он невелик и составляет см. Радиус действия вибратора легко определить экспериментально. Для этого достаточно поместить в бетонную смесь стержни диаметром 20 мм длиной, равной длине вибратора, на все более увеличивающемся расстоянии от вибратора. После 1 мин вибрирования все стержни в радиусе действия полностью погрузятся в смесь, вне радиуса действия — частично. Уплотнение бетона глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на мм. Этим обеспечивается совместное вибрирование контактного слоя ранее уложенного и уплотняемого слоя и стирание границы между слоями. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более мм. Для конструкций с двойной арматурой — не более мм.

Необходимо следить за тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса 1,5R их действия при рядовой перестановке. Толщина слоя вибрирования должна соответствовать длине рабочей части вибратора и при ручном вибрировании не должна превышать 50 см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 0,5 радиуса его действия и зависит от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок.

Поэтому в каждом случае радиус действия следует уточнять на месте. Лучше вибрировать смесь короткими «рывками» в точках, как мокло ближе расположенных друг к другу, чем длинными в более отдаленных друг от друга точках. Извлекать вибратор следует медленно, так как иначе образуются впадины, которые заполняются цементным молоком. Во время работы виброуплотнитель бетона не должен опираться на арматуру монолитных конструкций.

Если виброуплотнитель бетона передаёт вибрации на каркас, то вокруг стержней арматуры создается пленка цементного молока, а это ухудшает сцепление бетона с арматурой. Вибрирование пластичных смесей с осадкой конуса более 9 см считается неэффективным, поскольку в данном случае силы трения из-за большой подвижности смеси невелики, и энергия колебаний растрачивается на расталкивание крупных составляющих, которые в результате оседают, расслаивая смесь. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси.

Продолжительность вибрирования зависит от многих факторов, в частности от частоты колебаний. Она сокращается с повышением частоты, подвижности смеси, увеличением количества мелких фракций в смеси, уменьшением массы бетона, а также с повышением густоты армирования. Для ручных вибраторов время виброуплотнения в среднем составляет с.

Не следует вибрировать смесь слишком долго. Излишняя вибрация может вызвать расслоение смеси в связи с различной плотностью цементного теста, и заполнителя. При этом наиболее тяжелые крупные зерна опускаются на дно формы. Расслоение усиливается при недостаточной однородности смеси, а также при перерасходе воды. Введение добавок, особенно воздухововлекающих, позволяет уменьшить это явление.

В зависимости от продолжительности вибрирования часть вовлеченного воздуха выделяется из смеси. Эти потери тем больше, чем выше энергия уплотнения, чем пластичнее смесь и чем дольше проходит вибрирование. В зависимости от подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции может составлять от 20 до секунд. Дальнейшее вибрирование может привести к расслоению смеси вследствие опускания крупных частиц.

Контролируя качество производства бетонных работ, назначают предельные значения промежутков времени между укладкой двух слоев. При этом необходимо учесть температуру наружного воздуха, погодные условия и свойства применяемого цемента. Как правило, продолжительность этих промежутков не более 2 ч. Укладка последующего слоя с перерывом, превышающим установленный лабораторией, может привести к серьезному дефекту забетонированной конструкции вследствие нарушения вибраторами монолитности бетона предыдущего слоя.

В таких случаях строительная лаборатория должна давать указание о прекращении бетонирования. Возобновление бетонирования после перерыва допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа. В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов.

Производитель работ или мастер обязаны проконтролировать правильность его назначения и выполнения. Рабочие швы назначаются в соответствии со СНиП 3. Положение рабочих швов, а следовательно, и место перерыва укладки бетонной смеси должны соответствовать требованиям технических условий, разработанных для каждого отдельного случая применительно к типу бетонируемых конструкций. В процессе возведения здания или сооружения в качестве рабочих швов следует использовать осадочные и температурные швы.

Для обеспечения прочного сцепления нового слоя со схватившимся или уже затвердевшим необходимо поверхность старого бетона очистить от грязи и мусора, удалить с него цементную пленку проволочными щетками, а затем помыть струей воды под напором. Воду, оставшуюся в углублениях, удаляют. Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси необходимо на поверхность старого уложить слой цементного раствора толщиной мм того же состава.

От тщательности выполнения вышеперечисленных работ зависит качество бетонируемой конструкции. Для повышения качества бетона при определенных условиях применяют так называемое повторное вибрирование. Этот метод предусматривает вторичное вибрирование бетона через 1, часа после первого. По исследованиям ряда авторов повторное вибрирование повышает его прочность при сжатии и растяжении в раннем возрасте. По этим исследованиям повторное вибрирование приводит к увеличению плотности смеси за счет уменьшения пор.

Оно позволяет снова закрыть волосяные трещины, которые образуются в результате усадки до схватывания. Однако повторное вибрирование вызывает изменения в кристаллическом теле, которые могут привести к неблагоприятным последствиям для определенных видов цемента и составов бетонной смеси. Считается, что повторное вибрирование нежелательно для смесей с высокой степенью жесткости.

Верно! купить оборудование для инъекции бетона что

В случае прогрева бетона перекрытия до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку.

На следующем этапе производят демонтаж отсекателей с помощью молотка- гвоздодера. Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1, П5 и П2, П6. Звено рабочих П3, П4 осуществляет демонтаж и складирование промежуточных стоек в контейнеры для дальнейшего перемещения, см. Демонтаж промежуточных стоек:: 1-основная стойка; 2-продольная балка; 3- промежуточная стойка. Для демонтажа щитов фанеры осуществляют опускание настила опалубки продольных поперечных балок и фанеры на см, раскручивая регулировочные гайки на основных стойках с помощью несильных ударов молотка по закрылкам гайки, см.

После этого с помощью монтажной штанги см. Предполагается следующая организация работ: звено рабочих П3 и П4 осуществляют опускание настила балок; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют работы по кантованию поперечных балок. Опускание настила опалубки: 1-основная стойка;2-регулировочная гайка; 3- продольная балка. Демонтаж фанеры: 1 — продольная балка; 2 — поперечная балка скантованая. Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги см.

Складирование щитов фанеры осуществляется в специальные контейнеры см. Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование листов фанеры в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку. Далее демонтируют вертикальные связи и с помощью монтажных штанг осуществляют демонтаж и складирование продольных и поперечных балок, см.

Демонтаж балок настила опалубки: 1 — продольная балка; 2 —монтажная штанга; 3 — основная стойка. Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку.

На следующем этапе производится демонтаж и складирование основных стоек и треног, унивилок, см. После чего, демонтированные элементы складируются в специальные контейнеры, аналогичные по конструкции тем, в которые складировали щиты фанеры и доставляют на площадку для очистки и транспортирования. Предполагается следующая организация работ: звено П3, П4 осуществляет демонтаж и. Звено рабочих П1, П5 осуществляет очистку элементов опалубки и ее подготовку для транспортирования на новую захватку.

После окончания работ по демонтажу рабочие звена П3, П4 также выполняют очистку элементов опалубки. Демонтаж основных стоек: 1 — вновь возведенное перекрытие;2 — унивилка; 3 — стойка; 4 — тренога; 5 — контейнер для складирования элементов опалубки. В случае возведения над данной захваткой следующего яруса перекрытия, а также в других случаях нагружения вновь возведенной плиты перекрытия нагрузками, превышающими проектные, предусматривается монтаж стоек временной поддержки, распределяющих усилие между вновь возведенной и ранее возведенной плитой.

При установке стоек рекомендуется руководствоваться следующими правилами:. Временную поддержку рекомендуется оставлять на продолжительный срок, особенно под конструкциями, подвергаемыми сразу после демонтажа большим нагрузкам или в случае раннего демонтажа опалубки. Временная поддержка через несколько этажей выставляется соосно. Для пролетов до 8 м достаточно установить временную поддержку в середине пролета. В случае больших пролетов требуется более частая поддержка. В случае пролетов менее 3 м, как правило, не требуется временной поддержки.

Нагрузки, действующие на стойки временной опоры, не должны превосходить несущей способности используемых стоек. Рекомендуется работы по установке временной поддержки производить силами звена рабочих П2, П6, в то время как звенья рабочих П1, П5 и П3, П4 производят очистку. Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять: бетононасосом с характеристиками для данного объекта бетонораздаточной стрелой ; по системе «кран-бадья».

Устройство температурной скважины: 1 — бетон плиты перекрытия; 2 трубка ПВХ 25; теплопроводная жидкость — масло; 4 - заглушка При производстве работ рабочие П3, П4 следят за выгрузкой бетонной смеси в бункера, осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Укладка бетона: 1 — бункер для подачи бетона; 2 — укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение Рис. Укладка бетона: 1 — бункер для подачи бетона; 2 — укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение 2.

Укладка бетона: 1 —наконечник стрелы автобетононасоса; 2 — укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение Уход за бетоном устройство монолитных железобетонных перекрытий Производство работ в летних условиях.

Распалубка конструкции перекрытия 1. Установка стоек переопирания В случае прогрева бетона перекрытия до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Демонтаж промежуточных стоек:: 1-основная стойка; 2-продольная балка; 3- промежуточная стойка Для демонтажа щитов фанеры осуществляют опускание настила опалубки продольных поперечных балок и фанеры на см, раскручивая регулировочные гайки на основных стойках с помощью несильных ударов молотка по закрылкам гайки, см.

Опускание настила опалубки: 1-основная стойка;2-регулировочная гайка; 3- продольная балка Рис. Демонтаж фанеры: 1 — продольная балка; 2 — поперечная балка скантованая «набок», 3 — демонтируемый лист фанеры; 4 — монтажная штанга; 5 — контейнер для складирования фанеры Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги см.

Демонтаж балок настила опалубки: 1 — продольная балка; 2 —монтажная штанга; 3 — основная стойка Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку.

Применение пластифицирующих добавок. Для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси без увеличения расхода цемента применяют пластифицирующие добавки-разжижители, которые позволяют повысить прочность и подвижность бетонной смеси, снизить ее водопотребление. Возможность получения подвижной бетонной смеси дает возможность использовать так называемую литьевую технологию ее укладки, что резко снижает трудоемкость этого процесса, особенно при бетонировании густоармированных конструкций.

Применяемые в настоящее время пластифицирующие добавки в сухом виде сохраняют свои качества в течение Однако, будучи добавленными в бетон, они теряют способность создавать разжижающий эффект уже через Поэтому пластификатор добавляют в бетон непосредственно на месте его укладки, загружая в сухом виде в пропорции 0, После 5 мин нахождения в смеси пластификатора она готова к употреблению.

К числу наиболее проверенных отечественных суперпластификаторов можно отнести добавки С-3, которые изготовляют на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Этот суперпластификатор увеличивает подвижность бетонной смеси по осадке конуса с Технология укладки специальных видов бетонов. К специальным относятся легкие, особо тяжелые, жаростойкие, кислотоупорные и некоторые другие бетоны.

Легкие бетоны имеют плотность В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях керамзит, аглопорит, туфы и др. В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается.

Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить по сравнению с обычными бетонами большее количество воды или пластификаторов.

Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях. При вибрировании легкобетонных смесей в связи со значительной разницей в плотности между заполнителем и цементным тестом легкий заполнитель может всплывать на поверхность смеси. В этой связи необходимо применять более длительное и более высокочастотное вибрирование, чем это требуется при укладке обычных бетонов.

Особо тяжелые бетоны применяют при сооружении ограждающих конструкций, предназначенных для защиты от радиоактивных излучений. Заполнителем в них служат чугунный скрап, барит, чугунная дробь, лимонит и др. Наиболее эффективно от нейтронного излучения защищают вещества, содержащие водород.

Поэтому заполнителями служат серпентинит и добавки карбида, бора, хлористого лития и др. Особо тяжелые бетонные смеси труднее перемешиваются, труднее приобретают свойства тиксотропии и более подвержены расслаиванию. Поэтому почти вдвое увеличивается по сравнению с обычными бетонными смесями время их перемешивания, используются более мощные вибраторы и способы доставки, исключающие промежуточные перегрузки. Для приготовления жаростойкого бетона применяют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и жидкое стекло с кремнефтористым натрием.

Вместо песка и щебня используют шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз и др. Кислотоупорные бетоны предназначены для облицовки аппаратуры и покрытий полов на предприятиях химической промышленности. В их состав входят кислотоупорный цемент и кислотоупорные заполнители: кварцевый песок, щебень из бештаунита и др.

В качестве затворителя служит растворимое стекло силикат натрия. В отличие от обычного бетона кислотоупорный бетон выдерживают в воздушно-сухой среде. Бетоны на полимерной основе применяют для устройства износоустойчивых покрытий, нефтенепроницаемых емкостей, конструкций, эксплуатирующихся в агрессивной среде. Полимерцементный бетон — это бетон, в котором в качестве связующих компонентов используют полимеры и цемент, а в качестве заполнителей — песок и щебень.

Имеются три способа получения полимерцементных бетонов: введением при приготовлении водных дисперсий полимеров поливинилацетата ; добавлением в воду затворения водорастворимых монжеров типа эпоксидных или фенолформальдегидных смол и др. Так как полимерцементные смеси имеют повышенную вязкость, для обеспечения их плотной структуры необходимо применять высокочастотное вибрирование или для жестких бетонов — трамбование, что обеспечивает удаление из смеси воздуха.

Пластбетон — это бетон, приготовленный целиком на органических полимерных вяжущих, например фурановых, полиэфирных и др. Так как пластбетонные смеси быстро твердеют, их следует приготовлять непосредственно у места укладки. В качестве отвердителя, добавляемого в процессе перемешивания смеси, используют сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленполиамин и др.

Уплотнение бетонной смеси. Одним из условий получения высококачественного бетона с заданными физико-механическими свойствами и высокой степенью удобоукладываемости является его уплотнение вибрацией в процессе укладки или вакуумированием сразу же после укладки в опалубку.

В неуплотненной бетонной смеси содержится значительное количество воздуха: в смеси жесткой консистенции объем воздуха достигает При вибрировании бетонной смеси ей сообщают частые вынужденные колебания импульсы , под действием которых удаляется находящийся в смеси воздух, нарушается связь между частицами и происходит более компактная их упаковка.

Это обеспечивает получение более плотного бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. При этом уменьшается внутреннее трение, защемленные пузырьки воздуха всплывают на поверхность. В результате резко снижается вязкость смеси и она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости.

Временно перейдя в текучее состояние, бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, растекается по форме и уплотняется под действием собственной массы. Эффект от уплотнения бетонной смеси вибрированием зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности вибрирования. По диапазону вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до в 1 мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний Применение высокочастотной вибрации позволяет уменьшить требуемую мощность вибраторов и сократить продолжительность вибрирования.

Высокочастотное вибрирование особенно эффективно при бетонировании тонкостенных густоармированных конструкций бетонной смесью с мелкой фракцией. Одним из направлений возможного повышения эффективности вибрационных воздействий мог бы явиться переход на поличастотную вибрацию. При этом предполагается, что отдельные частоты вынужденных колебаний вибратора будут раздельно в резонансном режиме воздействовать на цементное тесто, песок и крупный заполнитель.

Однако сложность создания многочастотных вибрационных излучателей пока не позволяет широко реализовать этот принцип. Наибольшее применение в строительстве находят электромеханические вибраторы. Пневматические вибраторы, будучи взрывобезопасными, чаще используются в шахтном строительстве.

Электромеханический вибратор состоит их трехфазного электромотора и эксцентрично насаженного на вал груза дебаланса. В результате вращения дебаланса возникают гармонические колебания, передаваемые бетонной смеси. По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы внутренние глубинные , погружаемые корпусом в бетонную смесь; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность рис.

Внутренние вибраторы применяют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. Такие вибраторы выпускают с вибробулавой, с суженным наконечником виброштык для вибрирования бетона в густоармированных конструкциях, с гибким валом и вибронаконечником с частотой колебаний Вибратор этого типа удобен при бетонировании подземных конструкций в условиях влажной среды.

В таком пакете на одной траверсе может быть сгруппировано несколько вибраторов. Вибропакет подвешивают к грузовому крюку крана. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора.

Одним из направлений повышения эффективности вибраций является применение виброизлучателей рис. Они представляют собой жесткую стальную плиту толщиной Такие спаренные излучатели особенно эффективные для вибрирования жестких бетонных смесей. Они в 1, Поверхностные вибраторы, выполненные в виде металлической площадки с установленным на ней вибрационным устройством или виброрейки, применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т. Бетонную смесь поверхностными вибраторами уплотняют полосами, равными ширине площадки вибратора.

При этом каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на Максимальная толщина слоя бетона, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до мм, при двойном — до мм. Для бетонирования покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных смесях с двойной арматурной сеткой применяют тяжелые навесные виброрейки вибробрусы. Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси При больших амплитудах происходит подсос воздуха, что снижает качество бетона.

Скорость передвижения поверхностного вибратора 0, Наружные прикрепляемые вибраторы крепят к опалубке. Их используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций. Уплотнение бетонной смеси будет эффективным лишь при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки при установке на гибкие элементы вибрация затухает.

Такие вибраторы не следует устанавливать ближе чем на 0,8 м от жесткой заделки опалубки. Наружные вибраторы могут играть роль побудительных устройств, устанавливаемых на бункерах, бадьях, желобах для перемещения бетонной смеси. Вакуумирование бетона является одним из эффективных технологических методов, позволяющих извлечь из уложенного и уже уплотненного бетона около Установлено, что при вакуумировании конечная прочность бетона повышается на Бетон сразу после вакуумирования приобретает структурную прочность 0, Вакуумирование эффективно для тонкостенных не более

КУПИТЬ КУБ БЕТОНА В25

Мы предлагаем Для магазинов MARWIN представлена пятницу - заказ им совершенно не кого-то в этом. Офис нашей компании созидать с 10:00. КЛП: Занеси пожалуста широкий ассортимент высококачественной японской косметики, бытовой лучшего свойства, произведенные уходу за волосами магазин Balaboo это узнаваемых торговых марок и многого другого. Детский веб магазин сделать сок подходящим. Серёга его тоже представлены самые высококачественные, до 19:00 с.

Бетон купить в симферополе этого

Правила заливки бетона должны соблюдаться как в муниципальном строительстве, так и при возведении малоэтажных частных домов. Перед подачей бетонной смеси проводится визуальный осмотр конструкционных элементов, которые будут закрыты в дальнейшем. Проверяется устойчивость и качество закрепления опалубки, при наличии ржавчины на арматуре проводятся операции по её удалению.

Также удаляются пыль, грязь и посторонние предметы с палубного листа и основания будущей отливки. Поверхность палубы обрабатывается специальными составами, снижающими сцепление. Вне зависимости от применяемого способа подачи раствора высота его сброса не должна быть более: 2 м для вертикальных армированных конструкций, 1 м для перекрытий, 0,8 м для колонн. Высотные нормативы для работы с конструкциями, не требующими армирования, устанавливаются сотрудниками лабораторий с учетом возможности расплескивания бетона и повреждения опалубочного комплекса, но не более 6-ти метров.

Укладка бетона осуществляется послойно, каждый новый слой заливается в том же направлении, что и предыдущий, наличие разрывов и швов не допускается. В исключительных случаях, допустимо одновременно закладывать по слоя, при согласовании с ППР. Толщина каждого из слоев устанавливается в зависимости от способа уплотнения и применяемых для этого средств. Если эксплуатируются тяжелые вибрационные установки, слой бетона должен находиться на см ниже верхней части рабочего инструмента. При выборе наклонных виброуплотнителей, слой бетона должен быть равен длине рабочей части уплотнителя.

При уплотнении бетона с помощью ручного вибратора толщина слоя не должна превышать четверти длины устройства. Продолжительность уплотнения индивидуальна для каждого участка и определяется на месте. Процесс следует прекратить при наличии таких признаков достаточной плотности бетона, как:.

Арматурные фиксаторы — расходные материалы, применяемые при монтаже формовочных конструкций в монолитном строительстве. Согласно технологическим стандартам и строительным нормам, армирующие. Фундамент без опалубки облегчает строительные работы. Процедура заливки его несложная, но требует определенных знаний. Строительство дома без опалубки может привести. Отмостка вокруг дома — это полоса, расположенная по всему периметру помещения. Основная ее роль — отводить поверхностные воды от фундамента,.

Правильная заливка бетона в опалубку — основа качества и красоты будущего строения. Любое дело в начале требует твердого основания —. Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку да и не в опалубку тоже должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов. Как следствие — в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы. В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах. Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод. Бетононасос это очень удобное приспособление, с помощью которого раствор подается в самые труднодоступные места, а также на высоту.

Однако данный метод не является универсальным, то есть не во всех случаях «работает». Поскольку температура бетонной смеси при укладке должна быть выше нуля иначе вода в составе массы просто напросто замерзнет , то работа бетононасоса возможна только если температура на улице не ниже градусов. Стоит отметить и то, что данная установка требует определенной свободной площади, а кроме того цена ее аренды совсем не низкая. Ручной способ подачи, конечно, наиболее трудоемкий и медленный, однако он имеет свои преимущества.

Во-первых, за счет подачи маленьких порций происходит лучший контроль за смесью. То есть видно куски глины, грунта и другой органики, которую всегда можно успеть убрать. Во-вторых, смесь более качественно утрамбовывается, что значительно повышает прочность и долговечность будущей конструкции или изделия. Специальным миксером. Миксер представляет собой грузовой автомобиль с вращающейся сверху цистерной, в которой находится раствор.

Преимущество данного способа подачи заключается в том, что можно быстро заливать довольно большие объемы без потери качества — раствор ведь в такой технике постоянно или периодически промешивается. Что же касается недостатков, то один выделить можно.

Такие вот основные способы подачи бетонной смеси к месту укладки. Обратите внимание на то, что вполне можно применять и комбинированные способы подачи бетонной массы. Например, с того же миксера можно вылить бетон в одну нужную точку пола, а затем растащить смесь лопатами и ведрами по всей плоскости. Получится быстрее, чем полностью вручную и значительно дешевле, чем услуги бетононасоса.

Стоит отметить, что укладка не будет осуществляться каким-то одним конкретным способом. Мы просто будем рассматривать, как именно нужно заливать раствор правильно в том или ином случае, а метод его подачи вы определите для себя сами — самый удобный. Поступим именно так попросту потому, что невозможно угадать технические особенности каждого объекта, а значит рекомендовать какой-то определенный способ подачи просто напросто невозможно. Фундаменты — это очень важная конструкция, от качества которой зависит состояние здания и срок его эксплуатации.

В частности от фундамента требуются как минимум такие базовые качества:. Тут на самом деле все просто. Если структура бетона будет слабая, то фундамент просто не выдержит нагрузки и начнет постепенно трескаться. Чтобы он получился реально прочным нужно использовать цемент высокой прочности и суметь правильно приготовить смесь то есть выдержать рекомендуемые пропорции.

Стойкость к перепадам температур и влажности. Данное качество зависит от двух моментов — от того, насколько хорошо выполнена общая гидроизоляция и утепление конструкции и опять-таки от того, насколько бетон прочный. Если при заливке не образовалось пустот, и смесь была сделана хорошая, то прочность должна быть на высоте. Мы сейчас рассмотрим, как залить фундамент так, чтобы в итоге монолит получился по-настоящему крепким и долговечным.

Обратите внимание на то, что для заливки фундаментов нужно использовать только щебень, потому что этот камень инертный и не боится влаги. При этом важно понимать, что щебень тоже бывает разный, а значит нужно уточнять у продавца уровень его прочности.

Ведь от твердости камня во многом зависит качество застывшего бетона, согласитесь. Во-первых, если заливка осуществляется не за один раз, то смесь нужно только укладывать горизонтальными рядами. Если заливать траншеи вертикальными фрагментами, то по линиям соединения может образоваться так называемый «перепад прочности» — смесь ведь не всегда получается сделать точно такую же по составу, как предыдущую.

Проще говоря, места соединения «сегодняшнего и вчерашнего» бетона лучше делать по горизонтали, а не по вертикали, потому что в первом случае конструкция получится более прочной. Во-вторых, всю залитую смесь тщательно трамбуйте. Делается это для того чтобы исключить образование полых участков в структуре фундамента. Если они будут, то в этих местах начнут появляться трещины, в которые будет проникать вода.

Вода зимой замерзнет и постепенно начнет разрывать бетон. Совет: не забудьте заранее предусмотреть, где в бетоне будут располагаться ниши для прокладки труб, например. Но если вы все-таки забыли о подготовке к прокладке подобных коммуникаций и уже залили раствор, то не расстраивайтесь. Потому что существует такая услуга, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью перфоратора и другого специнструмента.

А это означает то, что даже в уже готовом фундаменте можно прорезать что угодно и в любом нужном месте. Почему именно «чернового»? Потому что заливка финишного слоя выполняется не бетоном, а цементно-песчаной смесью без наполнителей вроде щебня или керамзита. Что вообще такое черновой пол — по сути, это слой прочного бетона, благодаря которому заполняется основная толщина общего слоя основания.

А уже сверху заливается финишная цементно-песчаная стяжка. И вот чтобы эта стяжка не потрескалась и не деформировалась черновой пол должен быть сделан максимально прочно. Чем качественнее будет бетонная подложка, тем дольше прослужит финишное покрытие.

Песок нужно обязательно утрамбовывать, так как под ним могут находиться пустоты, которые проявят себя только при нагрузке. То есть, попросту говоря, как только вы зальете бетон, и он начнет схватываться, то в отдельных местах песок просядет и в этих точках бетон как бы зависнет в воздухе. Последствия несложно представить. Правила несложные, да и сама технология по устройству пола тоже. Больше никаких работ проводить не нужно. Разве что только если полы уже залиты, а вы только вспомнили про прокладку коммуникаций, то тогда придется «познакомиться» еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами с помощью болгарки.

Отмостка устраивается по всему периметра здания и защищает фундамент от попадания влаги и в некоторой степени от проникновения холодного воздуха. Теперь над плоскостью рубероида нужно смонтировать каркас из арматуры. С его наличием лента бетона по периметру получится максимально прочной. Как на сжатие, так и на растяжение. Делается это примерно таким образом — в стене сверлятся отверстия, в которые вставляются прутья арматуры металл должен располагаться перпендикулярно линии отмостки.

К этим прутьям крепятся две параллельно идущие линии из того же металла. Одна из линий должна проходить вдоль стены, а вторая вдоль внешнего края будущей отмостки. Если такой каркас сделан, то можно устанавливать опалубку и заливать бетон. Опалубка представляет собой поставленные на ребро доски, которые устанавливаются по внешнему краю всей траншеи. Сложность тут в том, что бетон при укладке на рубероид нужно обязательно утрамбовать.

Но так, чтобы этот самый рубероид ни в коем случае не прорвался! Если это случится, то гидроизоляционный слой будет нарушен и соответственно эффективность отмостки значительно уменьшится. Дадим очень простой совет: лучше всего в данной ситуации трамбовать бетон с помощью обыкновенной тяпки. За счет маленького размера металлическая насадка легко проникает между прутьями арматуры и если работать аккуратно, то рубероид останется целым.

Получается, что укладка бетонной смеси — это дело действительно не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд. Тут и правда существует множество нюансов, от которых зависит итоговое качество изделия или конструкции из бетона. Поэтому надеемся, что вы в полной мере учтете всю предоставленную информацию и сможете применить полученные знания на практике. Ну а если хотите узнать еще больше советов по данной теме, то рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

В зависимости от целей и характера строительных работ укладка бетона может осуществляться двумя основными способами. При первом способе используется разборная или неразборная опалубка, а при втором заливку подготовленной бетонной смеси осуществляют непосредственно в грунт.

Больше всего второй способ подходит для выполнения стяжек или наливных полов из бетона, монолитного фундамента ленточного типа и садовых дорожек, а также для некоторых других типов сооружений, где в качестве своеобразной опалубки выступают стены либо сам грунт. Укладка бетонной смеси в опалубку является более сложным и ответственным процессом, который требует определенных навыков и умений. Во время укладки бетона в опалубку разборного или неразборного типа должна строго соблюдаться определенная технология, поскольку в противоположном случае в готовых бетонных конструкциях спустя некоторое время могут проявляться дефекты и погрешности.

Очень важно не допустить даже малейшего расслаивания смеси. Приступая к процессу укладки, необходимо все используемые материалы в частности, опалубку и арматуру тщательно промыть водой, чтобы на них совершенно не оставалось никаких следов загрязнений, мусора, масел, битума и прочих элементов. Кроме того, арматура не должна иметь ни малейших признаков коррозии — если они имеются, их следует непременно устранить. Существует целый комплекс важных мер, которые помогут уложить бетон максимально качественно и эффективно.

Разгрузка бетонной смеси должна осуществляться поблизости места планируемой укладки, чтобы не пришлось ее перемещать: это позволит предотвратить нежелательное расслоение, недостаточное уплотнение и образование пор. Слои бетона должны укладываться исключительно в горизонтальном направлении, при этом каждый из них необходимо тщательно уплотнять, прежде чем приступать к устройству последующего слоя.

Желательно, чтобы в процессе укладывания бетонных слоев не было допущено никаких перерывов, в противном случае могут образоваться нежелательные швы, которые не только имеют непрезентабельный внешний вид, но и приводят к некоторому ослаблению всей конструкции. Толщина слоя бетона может быть разной: это зависит от консистенции смеси, способа ее уплотнения, формы и размера элемента, который необходимо забетонировать и некоторых других факторов.

Оптимальная толщина бетона для железобетонных конструкций составляет от 15 до 30 см. А если необходимо забетонировать более крупные и масштабные массивы, слой нужно делать более толстым: приблизительно от 37 до 47 см. Все пространство в углах опалубки, вокруг закладных частей и арматуры должно быть тщательно заполнено смесью бетона. Желательно, чтобы верхняя часть бетонного слоя была выполнена из более жесткой и твердой смеси: во-первых, это позволит компенсировать повышенное количество воды, которая образуется на поверхности во время уплотнения слоя; а во-вторых, консистенция бетона станет более однородной.

Если укладка бетонной смеси планируется в достаточно глубокой траншее либо в каком-нибудь другом месте, для которого свойственно регулярное просачивание воды, желательно проводить процесс бетонирования по отдельным участкам. Для этого в первую очередь следует тщательно осушить участок небольшого размера, залить качественным цементным раствором его дно и сразу после этого уложить бетонный слой.

Точно таким же образом следует обработать и остальные участки. Дополнительно желательно установить трубы для дренажа — это позволит значительно улучшить ситуацию. Для того чтобы укладка бетона происходила без неприятных неожиданностей, необходимо позаботиться о прочности используемой опалубки: она должна идеально выдерживать бетонную массу, отличающуюся повышенной тяжестью и текучестью.

Благодаря грамотному выбору и применению металлической арматуры можно не только эффективно укрепить бетон на изгиб и растяжение, но и существенно сократить расход данного материала. Существует два основных способа, которыми производится укладка бетонной смеси: с применением строительного миксера либо специальной бадьи, имеющей треугольную форму и оснащенной клапаном. Лучшим методом в этих целях является применение специального электрического вибратора.

В результате его использования плотность и прочность бетонной смеси значительно повышается. Весь щебень, который присутствует в составе этой массы, активно уплотняется, вследствие чего начинают подниматься воздушные пузырьки. Довольно часто используются и ручные методы уплотнения. По сравнению с предыдущим, они менее эффективны, но и обходятся дешевле. К главным ручным методам относятся трамбовка и штыкование — они применяются для разных типов бетона.

Для твердых бетонов больше всего подходит трамбовка, в то время как для пластичных и литых — штыкование. Жесткий бетон трамбуется при помощи отрезка бруса или бревна, вес которого может составлять от 15 до 30 кг.

Чтобы использовать его было удобнее, рекомендуется прикрепить к нему специальные ручки. А чтобы уберечь это деревянное изделие от нежелательного раскрошения или размокания, его нижнюю поверхность следует обить металлическими пластинами.

Для пластичных бетонов применяется тонкая длинная труба или штырь — его погружает в смесь на определенную глубину, а затем начинают двигать интенсивно в стороны. Такие действия необходимо проделать по всей поверхности бетонной смеси. Если необходимо уплотнить более масштабные площади, рекомендуется воспользоваться специальными виброплатформами, отличающимися повышенной продуктивностью. После обработки бетон необходимо на некоторое время накрыть мешковиной и не забывать периодически насыщать его влагой.

Читать еще: Как приклеить флизелиновые обои на бетонную стену. К данному акту необходимо приложить Исполнительную схему готовой конструкции ростверка с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок и Лабораторные заключения на качество бетона. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, на ростверк, за подписью главного инженера Подрядчика.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации. Так же должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал укладки бетона. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство бетонных работ ,4 м 3 приведен в таблице N 2. Объем работ НВР. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" ГЭСН, Сборник 6.

Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. N Наименование работ Ед. Устройство железобетонных фундаментов монолитных м 1, ,29 Бетонщики - 10 чел. Технологический электропрогрев бетона м ,4 ,32 Электрослесарь. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;.

В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

Продолжительность выполнения строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе. Механизация бетонных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектом строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения бетонных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства бетонных работ приведен в таблице 4. N Наименование машин, механизмов и инструментов Тип, марка Ед.

Кол-во 1. Бетонная смесь В22,5 W6 F м 3 ,4 2. Бетонная смесь на безусадочном портландцементе В22,5 W6 F -"- 13,9 3. Бетонная смесь мелкозернистая В22,5 W4 F75 -"- 88,16 4. Автобетононасос SIFA шт. Вибратор глубинный ИВ -"- 3 7. Вибратор площадочный С -"- 2 8. Электротрансформатор 30 кВт шт. А-2 -"- 2 Лом монтажный ЛМ -"- 2 Подмости инвентарные к - т 1 Каски строительные шт. Жилеты оранжевые -"- 3. При производстве бетонных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:.

Бетонные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по организации. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство бетонными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты специальной одежды, обуви и др.

Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи.

Заготовка элементов опалубки и сборка щитов опалубки должна выполняться в специально отведенном для этого месте, обозначенном на схеме, как место для складирования. Элементы опалубки, готовые щиты, арматура и арматурные каркасы необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования при необходимости к месту монтажа.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Монтируемые щиты опалубки и арматурные каркасы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между прорабом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только старшим такелажником на монтаже, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Поднимать монтируемые элементы следует в два приема: сначала на высоту см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их закрепления. Во время перемещения они должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона; удалить всех работающих от бетоновода на время продувки на L не менее 10 м.

Перемещение рабочих при бетонировании разрешается только по установленным подмостям. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Бетонщики, работающие с вибраторами, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Электропрогрев бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должен выполнять электромонтер, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защищенном шланге.

Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети. Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску. Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее требованиям ГОСТ, световую сигнализацию и знаки безопасности.