завод по приготовлению бетонных смесей

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Завод по приготовлению бетонных смесей энергетический бетон

Завод по приготовлению бетонных смесей

Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от до чем меньше песка, тем ниже прочность. Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс.

В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава — залог его надёжности при застывании.

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки.

Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров. Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов а также технологию замешивания ручное смешивание не сравнится с механической обработкой.

Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав добавив на месте лишь воду и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор. Завод в г. Связаться с нами. Технология производства бетона. Содержание статьи:. Данные цены являются минимальными. Только посредники могут предлагать цену ниже. Но они сэкономят на качестве и количестве бетонной смеси.

Данная характеристика зависит от объема производимых Вами работ. Ведь, если Вы планируете всего лишь залить фундамент у коттеджа, приобретать стационарный бетонный завод на и более кубов не имеет никакого смысла. Для выпуска небольших объемов бетона вполне подойдет маленький мобильный бетонный завод, производительность которого до 15 м. Площадка, где Вы планируете разместить завод. При этом не требуется никаких согласований и фундамента под сам завод. Сколько и какие сорта бетона Вы планируете выпускать?

Если планируется большое количество сортов, нужно обратить особое внимание на системы качества и дозирования замеса. Современные бетонные заводы Sumab также имеют возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси. От планируемого количества выпускаемого бетона будет зависеть объем бункеров для инертных материалов, что тоже важно учитывать при планировании покупки бетонного завода.

Во многих моделях заводов Sumab предусмотрена возможность увеличения бортов бункера. От объема выпускаемого бетона зависит и выбор объема склада цемента силоса. При этом также стоит обратить внимание на качество стали, из которой изготовлен силос, и возможность его подогрева. Энергопотребление бетонного завода. Есть ли возможность подключить электроэнергию к бетонноу заводу или следует подумать о приобретении дизельного генератора? Лучшим вариантом, конечно, будет считаться, если этот генератор Вы приобретете вместе с заводом, как это происходит при поставке заводов Sumab.

Условия эксплуатации завода. Так, в южных странах Вам достаточно летней комплектации бетонного узла; на севере, при частой непогоде, стоит задуматься о заводе в зимнем варианте, с утепленной кабиной управления. Также при выборе завода Вам следует ответить на следующие вопросы:. При общении с консультантом не стесняйтесь задавать интересующие Вас вопросы.

Ведь от этого зависит успешность покупки, а следовательно, и Вашего бизнеса.

ТУФЕЛЬКА БЕТОНА

По принципу работы смесительных машин бетонные заводы разделяются на заводы цикличного и непрерывного действия. В установках цикличного действия применяются бетоносмеситёльные машины с повторяющимся рабочим циклом — загрузка, перемешивание, выгрузка. В установках непрерывного действия загрузка, перемешивание и выгрузка протекают непрерывно и одновременно. По назначению различают бетонные- заводы: а с законченным технологическим циклом — заводы готовой бетонной смеси; б с расчлененным технологическим циклом — заводы сухой смеси; в с комбинированным технологическим циклом — заводы готовой и сухой смеси.

По степени подвижности бетонные заводы разделяются на стационарные и передвижные по суше и воде. Стационарные заводы, в свою очередь, могут быть постоянно действующие и инвентарные сборно-разборные , которые по окончании строительства перебазируются на новую площадку. Стационарные постоянно действующие заводы целесообразны в условиях, когда потребители бетонной смеси находятся в приемлемом по технологическим и экономическим условиям радиусе транспортирования смеси. Передвижные бетонные заводы целесообразны при бетонировании значительного количества территориально разобщенных или вытянутых по трассе объектов например, судоходных или ирригационных каналов, туннелей, а также линий передач.

К передвижным бетонным заводам относятся также плавучие заводы, применяемые в условиях, когда подача бетонной смеси в сооружение с береговых бетонных заводов по каким-либо причинам нерентабельна или затруднена. Применение передвижных бетонных заводов позволяет свести к целесообразному минимуму дальность транспортирования готовой бетонной смеси.

Плавучие заводы применяют преимущественно в портовом строительстве при постройке молов и оградительных сооружений. По компоновке основного оборудования различают два типа бетонных заводов: а башенного типа одноступенчатые , оборудованные по вертикальной схеме, когда все компоненты бетонной смеси подаются в распределительные устройства, расположенные в верхней части башни, а дальнейшее их перемещение происходит под действием собственного веса, т.

Бетонный завод партерного типа разбивается иа две или три части: в первой части происходит прием и дозирование компонентов, во второй и третьей их перемешивают в бетоносмесителях и приготовленную бетонную смесь выдают в транспортные средства. Заводы партерного типа обычно применяют лишь как установки сравнительно небольшой мощности с использованием бетоносмесителей вместимостью по загрузке не более л.

При одно. При двухлинейной компоновке комплект расходных бункеров и дозаторов требуется для каждых двух смесительных машин. При гнездовой компоновке вокруг вертикальной оси смесительной установки концентрически располагаются 3—5 бетоносмесителей и расходные бункера заполнителей и цемента; бетоносмесители обслуживаются одним комплектом автоматических дозаторов.

Гнездовая схема экономичнее, компактнее и проще по управлению, чем линейная, но одновременный выпуск бетонной смеси различного состава и условия ремонта оборудования усложнены. По системе управления бетонные заводы могут быть с непосредственным управлением с пульта, с дистанционным автоматизированным управлением и заводы-автоматы. На заводах с непосредственным управлением с пульта электродвигатели его оборудования снабжаются индивидуальной пусковой аппаратурой.

Управление дозировочной аппаратурой, поворотной воронкой или сбрасывающей тележкой на ленточных конвейерах для заполнения расходных бункеров осуществляется вручную. На заводах с дистанционным управлением операции по пуску и остановке электродвигателей на приводах оборудования производятся с одного или нескольких пультов. Контроль за взвешиванием материалов ведется визульно, как и на заводах с непосредственным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов.

На заводах с автоматизированным управлением, помимо дистанционного управления работой механизмов, которое сохраняется, автоматически регулируются процессы заполнения и опорожнения дозаторов, режимы взвешивания, процессы загрузки и выгрузки бетоносмесителя, режим перемешивания.

Механизмы завода взаимно сблокированы. Сигнальные связи, вынесенные на пульт, позволяют быстро обнаруживать нарушения производственного процесса и принимать меры к их устранению. На бетонных заводах-автоматах автоматизируется, помимо оборудования самого завода, работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей, цемента и.

Переключение дозирующих и транспортных систем с одного вида или фракции материала на другой, контроль за наполнением бункеров на заводе материалами по мере их расходования производятся автоматически, часто — при помощи программной системы контрольных карт. Секции бетонного завода расчленены на отдельные блоки, которые изготовляются на машиностроительном заводе и там же комплектуются всем необходимым оборудованием и инженерными коммуникациями.

Автоматизация управления на бетонных заводах за последние годы получила широкое распространение и повсеместно применяется в современной практике. Применение автоматики обуславливает большие эксплуатационные преимущества: увеличивается производительность завода благодаря ускорению производственных операций, повышается качество бетонной смеси вследствие строгого соблюдения режимов дозирования компонентов и их перемешивания, а также резко сокращается потребное количество обслуживающего персонала.

Бетонные заводы с двумя—четырьмя бетоносмесителями в одной секции с объемом готового замеса по л принято относить к заводам малой мощности; заводы с двумя—четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам средней мощности; заводы с четырьмя и более бетоносмесителями с объемом готового замеса по л или с двумя—четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам большой мощности.

Современный стационарный бетонный завод с законченным технологическим циклом, снабжаемый кондиционными заполнителями и цементом и имеющий нормированные запасы материалов, включает в себя:. Склады заполнителей и цемента вместе с бетоносмесительной установкой являются основными подразделениями бетонного завода.

Они обычно объединяются в единый технологический комплекс с автоматическим управлением электроприводами механизмов, обслуживающих все основные подразделения бетонного завода. В ряде случаев схема бетонных заводов должна предусматривать возможность приготовления и ввода в бетонные смеси пластификаторов, ускорителей схватывания и тонкомолотых добавок. Кроме основных отделов, в состав бетонного завода входят и вспомогательные: установка для контрольного грохочения заполнителей, установка по регулированию температуры заполнителей подогрев зимой и охлаждение летом , котельная, компрессорная и блок вспомогательных цехов — лаборатория, ремонтно-мехгчи-.

Стационарный бетонный завод сухой смеси имеет те же сооружения и оборудование, что и завод с законченным технологическим циклом завод готовой бетонной смеси , за исключением смесительного отделения и узлов выдачи готовой смеси. Передвижной по суше бетонный завод имеет: склады заполнителей и цемента и транспортные средства для их доставки кбетоно- смесительной установке; передвижные компрессорные и котельные установки последние — в случае работы в зимнее время ; передвижные бетоносмесительные установки.

На строительстве гидроузлов преимущественное распространение получили автоматизированные бетонные заводы цикличного действия с законченным технологическим циклом, которые комплектуются из однотипных инвентарных сборно-разборных секций в блочном исполнении, с компоновкой оборудования по вертикальной схеме. В зависимости от назначения, мощности и особенностей строительства бетонный завод может быть в стационарном или в инвентарном исполнении.

Заводы в инвентарном исполнении сборно-разборные обычно используют при эксплуатации на одном месте не свыше 5—6 лет. При более длительных сроках работы на одном месте экономически целесообразна эксплуатация стационарного завода. Схемы комплексной механизации охватывают все типовые проекты заводов периодического и непрерывного действия в инвентарном и стационарном исполнении мощностью от 50 до тыс. Для гидротехнического строительства типовыми являются заводы мощностью и тыс.

Наибольшее распространение получили бетонные заводы цикличного действия, выполненные по вертикальной схеме с гнездовым или линейным расположением бетоносмесителей. Эти заводы апроектированы инвентарными со сборно-разборным металлическим каркасом. Типовые секции в плане имеют форму квадрата, размер стороны которого зависит от емкости и числа установленных бетоносмесителей.

Номинальная емкость бетоносмесителей в л Количество бетоносмесителей в секции завода 2 2 4 Размеры типовой секции в плане в м При необходимости секции завода могут сдваиваться. Для значительного увеличения производительности иногда применяют и трех- секционные схемы завода. Непосредственно к зданию завода башенного типа примыкает наклонная эстакада, в которой устанавливаются ленточные конвейеры для подачи заполнителей к распределительным устройствам.

По высоте башня расчленена на несколько этажей. На самом верхнем этаже расположено надбункерное отделение. В нем размещаются разгрузочные устройства и приводные станции ленточного конвейера, подающего заполнители, а также разгрузочные устройства и привод элеваторов для подачи цемента в расходные бункера.

При пневматическом транспортировании цемента в надбункерном отделении устанавливаются циклоны и фильтры для улавливания цемента и устройства для транспортирования его в цементные отсеки расходного бункера. Кроме того, в этом отделении устанавливается поворотная воронка для распределения заполнителей по разным отсекам расходных бункеров.

Ниже надбункерного отделения размещены расходные бункера для заполнителей и цемента, под которыми на третьем этаже размещено дозировочное отделение. На втором этаже размещено смесительное отделение, в котором установлены бетоносмесители. Приготовленная бетонная смесь разгружается в раздаточные бункера, расположенные в верхней части первого этажа, откуда она выдается в транспортные средства. Бетонные заводы цикличного действия при некоторых конструктивных изменениях могут выпускать, кроме готовой бетонной смеси, также строительные растворы и сухую бетонную смесь.

Технологическая схема такого двухсекционного бетонорастворного завода цикличного действия, выполненного по вертикальной схеме, с двумя смесителями гравитационного перемешивания и двумя смесителями принудительного перемешивания. Бетонные заводы , выполненные по вертикальной схеме, с гнездовым расположением бетоносмесителей, как уже указывалось выше, могут устраиваться с тремя, четырьмя и пятью бетоносмесителями в гнезде.

В отечественной практике заводы гнездового типа выпускаются с бетоносмесителями емкостью л. Бетонные заводы по вертикаль-, ной cxeivie с линейным расположением бетоносмесителей могут быть устроены с однорядным и двухрядным расположением бетоносмесителей. Заводы с однорядным расположением бетоносмесителей применяются сравнительно редко. В СССР выпускаются инвентарные бетонные заводы линейного типа с бетоносмесителями емкостью и л.

Бетонные заводы по двухступенчатой технологической схеме партерного типа в отечественной практике устраиваются с бетоносмесителями малой емкости, в основном до л. При двухступенчатой схеме имеет место последовательный двукратный подъем составляющих: сначала — в расходные бункера, а затем, после дозирования, в бетоносмеситель. Установка предназначена для приготовления бетонных смесей на открытых строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха, а также на полигонных заводах железобетонных изделий.

Бетоносмесительная установка состоит из секторного склада 1, распределителя 2 со стреловым скрепером 3, пространственной рамы 8, расходного бункера цемента 10, скипового подъемника 5, смесительного блока 13 с распределительным устройством 14, многофракционного дозатора 4 заполнителей, питателя цемента 9, дозатора цемента 11 и дозатора воды Секторный склад имеет четыре отсека по числу фракций заполнителей.

На выходном отверстии каждого отсека установлен секторный затвор 7, кроме сектора для песка, где установлен еще и питатель 6. Работа установки начинается с подачи заполнителей стреловым скрепером в зону секторного распределителя. Щебень поступает в дозатор заполнителей через секторные затворы, а песок подается ленточным питателем. Последовательность подачи материала и его взвешивание осуществляются автоматически от срабатывания датчиков, установленных на циферблатной головке дозатора.

Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается в бетоносмеситель. Одновременно цемент подается в дозатор цемента и дозируется вода, которые также подаются в смеситель. Расход материалов на один замес для различных составов устанавливается оператором на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды. Оператор с пульта управления осуществляет с помощью универсальных переключателей подачу нужной дозы соответствующего материала, а также задает режим работы установки.

При работе в автоматическом режиме время выгрузки и продолжительность перемешивания задаются оператором на реле времени и сопровождаются световым или звуковым сигналом. Заводы сухой смеси дозировочные установки отличаются от бетонных заводов обычного типа по существу только отсутствием смесительного цеха, однако в некоторых установках имеется и смесительный цех.

На приведена такого типа автоматизированная установка, выполненная по проекту ВНИИСтройдормаша и предназначенная для приготовления сухих бетонных смесей или готовой бетонной смеси для доставки на рассредоточенные строитель1 - ные объекты.

Установка состоит из дозировочного отделения 1, загрузочно- смесительного отделения 6, наклонного конвейера 4 и станции обслуживания 9. Установка включает склад цемента на 25 т с пневмо- нагнетагельной системой его транспортировки и бетоносмеситель принудительного перемешивания емкостью вместимостью л по загрузке.

Дозировочное отделение имеет четыре бункера заполнителей, расходный бункер цемента 2, четыре дозатора заполнителей и дозатор цемента. Отдозированный материал поступает на сборный и далее — на наклонные ленточные конвейеры, а затем транспортируется в загру- зочно-смесительное отделение. Виды отделочных работ. Каменные конструкции. О компании. Предприятия лесной промышленности Основными типами предприятий лесной промышленности, которые должны развиваться в ближайшие годы, следует считать:постоянно действующие, крупные предприятия лесной промышленности и механизированные сборочные предприятия.

В развития лесной промышленности положен принцип комплексного применения основной продукции и использования отходов лесной промышленности. Деревообрабатывающая промышленность- крупные домостроительных и деревообрабатывающих комбинаты, для поточного автоматизированного массового производства строительных деталей. Лесная промышленность имеет две основные отрасли — лесозаготовительную и деревообрабатывающую промышленность.

Просто про строительство и архитектуру. Производительность конструктивная при дроблении пород средней твердости. Еденица измерения. Гравиемойка и сортировка. Наименование показателей. Характеристика автобетономешалок типа.

Что есть штукатурка стен цементным раствором снип ваша

Бетонные заводы, расположенные на предприятиях ЖБИ являются составной частью технологической линии по приготовлению изделий и требования к этим заводам определяются номенклатурой изделий, выпускаемых заводом ЖБИ. По степени готовности выпускаемого полуфабриката ЦБЗ могут подразделяться на выпускающие готовую для использования цементобетонную смесь или отдозированную сухую смесь, перемешиваемую затем в пути автобетоносмесителями или на месте укладки передвижными смесителями.

В лучшем случае, если завод обслуживает несколько объектов, удаленных на различные расстояния, то целесообразно наладить на заводе выпуск и того и другого полуфабриката. Технологический процесс на ЦБЗ как правило включает следующие основные операции: выгрузка из транспортных средств и хранение материалов; подготовка исходных материалов каменных и ПАД ; транспортировка их к смесителю; дозирование и перемешивание компонентов смеси; выдача продукции потребителю.

В соответствии с технологическим процессом на ЦБЗ имеются следующие цехи: складской, транспортный, смесительный и энергетический. На предыдущих лекциях мы уже разобрали работу рада цехов производственных предприятий, сегодня мы уделим основное внимание смесительному цеху ЦБЗ. Этот процесс на ЦБЗ является основным, обеспечивающим выход готовой продукции.

Он слагается из следующих операций: сортировка каменных материалов на фракции; дозирование каменных материалов и цемента; перемешивание каменных материалов с цементом, водой и химическими или иными добавками. В зависимости от компоновки оборудования установки делятся на башенного и партерного типа по аналогии с АБЗ. В плане бетоносмесители могут компоноваться по линейной и гнездовой схеме. При гнездовой установке несколько смесителей располагают вокруг общей оси и один комплект расходных бункеров и дозаторов может обслуживать несколько смесителей.

При линейной схеме число бункеров и дозаторов увеличивается до числа смесителей. Прогрессивным решением при любой компоновке является использование готовых конструкций и блоков, позволяющих легко монтировать и демонтировать ЦБЗ. Схема технологического процесса приготовления смеси на установках непрерывного действия: 1 — склады каменных материалов; 2 — расходные бункеры; 3 — маятниковые ленточные дозаторы; 4 — собирающий конвейер; 5 — наклонный транспортер галерея ; 6 — емкость и дозатор воды; 7 — емкость и дозатор цемента; 8 — мешалка непрерывного действия.

Схема технологического процесса приготовления цементобетонной смеси в установке циклического действия: 1 — склады каменных материалов; 2 — конвейер подземная и наклонная галереи ; 3 — поворотная разделительная воронка; 4 — подача цемента; 5 — бункер для материалов; 6 — дозаторы; 7 — подача и дозирование воды; 8 — приемное и распределительное устройство; 9 — подача и дозирование химических добавок; 10 — мешалка циклического действия; 11 — бункер-накопитель. Основной технологической операцией при приготовлении цементобетонной смеси является перемешивание компонентов.

Эффективность перемешивания зависит от вида бетонной смеси, её подвижности, последовательности подачи компонентов при перемешивании, продолжительности перемешивания, типа смесителя. Гравитационные бетоносмесители представляют собой барабан, вращающийся относительно горизонтальной или наклонной оси с закрепленными на его поверхности лопастями. У этих смесителей процесс смесеобразования происходит в результате столкновения потоков компонентов, свободно падающих с лопастей под действием силы тяжести.

Гравитационные смесители относительно просты по конструкции, надежны в эксплуатации и долговечны. Рациональной областью их применения является приготовление подвижной крупнозернистой смеси, используемой в монолитных конструкциях. Основной недостаток гравитационных смесителей заключается в малой эффективности при приготовлении наиболее экономичных по расходу цемента малоподвижных жестких смесей, которые налипают на лопасти и плохо выгружаются. Кроме того, у гравитационных смесителей имеются и ограничения возможности увеличения производительности путем интенсификации процессов перемешивания.

Бетоносмесители принудительного действия получили за последнее время наибольшее распространение. В отличии от гравитационных смесителей у этих механизмов потоки смешиваемой массы создаются движущимися внутри смесителей лопастями. Принудительные смесители являются более универсальными и пригодны для приготовления любых смесей. Ещё далеко не исчерпаны резервы повышения производительности этих смесителей за счет улучшения технических параметров.

К преимуществам бетоносмесителей принудительного действия можно отнести: высокую производительность вдвое больше, чем у гравитационных ; возможность приготовления любой смеси с высокой однородностью консистенции; полную выгрузку смеси после замеса; меньший перепад высот между уровнем загрузки и разгрузки; безопасность обслуживания так как вращающиеся части находятся внутри барабана.

При виброперемешивании смеси она подвергается комплексному воздействию перемешивающих органов и вибрации. Вибрация осуществляется собственно барабаном или вибрирующими лопастями или вибраторами, помещенными в обычный смеситель. Происходит это за счет более равномерного перемешивания смеси и процесса механоактивации заполнителей и цемента.

При перемешивании возможны несколько вариантов последовательности введения компонентов смеси, но наилучший эффект достигается при следующей последовательности: вначале перемешивают щебень с частью воды, после предварительного их перемешивания подают цемент и затем оставшуюся часть воды и песка.

Различные химические добавки вводят с водой. Продолжительность перемешивания можно сократить если вначале перемешать всухую щебень, песок и цемент, а затем добавить воду. Однако все преимущества этого способа теряются из-за того, что в этом случае значительно увеличиваются затраты энергии на перемешивание сухой смеси и сильно изнашивается рабочее оборудование особенно у смесителей принудительного действия.

Pavel Mstislavovich Korolchik. Валентина Валерьевна Шабунько. Valentina Valerevna Shabunko. Регулярные обновления базы данных и высокое качество информации. Помощь профессионалов. Данные, которые мы собираем, предназначены только для использования в нашей системе. Продолжая пользоваться нашими услугами с 25 мая года, вы соглашаетесь с условиями нашей обновленной Политики конфиденциальности и Политики куки. Kompass к вашим услугам с понедельника по пятницу с Завод железобетонных конструкций.

Данные не точны? Сообщите об этом! Контакты Завод железобетонных конструкций Скидельское шоссе, 18 Гродно Беларусь. Позвонить в компанию. Услуга стоимость звонка. Месторасположение Завод железобетонных конструкций. Руководство Завод железобетонных конструкций Выгрузить список руководителей. Павел Мстиславович Корольчик директор. Pavel Mstislavovich Korolchik director.