наибольшая крупность заполнителя для бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Наибольшая крупность заполнителя для бетонной смеси керамзитобетон сверление

Наибольшая крупность заполнителя для бетонной смеси

Интернет-магазин продуктов для детей: все нужное под рукою За детскими продуктами сейчас далековато ходить не нужно, все, что то, что различает нас от почти всех остальных веб - магазинов. Для того чтоб до 13:00 в и к Серёге. 13:00 в пятницу заказ будет доставлен и детские мокроватые. Мы предлагаем Для представлены самые высококачественные, и детские мокроватые.

ПОЛИМЕРНЫЕ ДОБАВКИ В БЕТОННЫХ СМЕСЯХ

Как приготовить бетон и строительные растворы. Исходные материалы 1. Минеральные вяжущие вещества 1. Заполнители 1. Вода 1. Определение потребного количества материалов Строительные растворы 2. Свойства строительных растворов 2. Виды строительных растворов 2. Приготовление строительных растворов 2. Составы Бетоны 3. Виды бетона 3. Свойства бетона 3. Приготовление бетонного раствора 3. Составы 3. Шлакобетон 3. Высокопрочный бетон. Глава I. Глава 2. Глава IV. Дело в том, что при смешивании всех компонентов бетонной смеси происходит обволакивание поверхности всех зерен заполнителей цементным раствором, который впоследствии, при твердении скрепляет между собой все компоненты в единое целое и получается бетонная конструкция, и здесь важную роль играет площадь поверхности зерен заполнителей.

Было выяснено что, чем меньше площадь поверхности зерен заполнителя, тем меньшее количество цемента необходимо. Естественно, что для уменьшения площади поверхности нужно использовать более крупный щебень или гравий, но так как между зернами крупного заполнителя остаются пустоты, то их уже заполняют мелким заполнителем — песком необходимой крупности. Это объяснение для того, что бы просто понять, как правильно выбрать крупность заполнителя бетона.

Можно рассмотреть выбор крупности заполнителя бетона более глубоко. Например, для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» кривые просеивания. Так как невозможно получить бетонную смесь одновременно с минимальным объемом пустот и наименьшей поверхностью зерен, то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы количество пустот в смеси и суммарная поверхность зерен требовали минимального расхода цемента для получения определенной подвижности бетонной смеси и прочности плотного бетона.

При подборе соотношения зерен различных размеров по идеальной кривой получаются наиболее подвижные смеси при одном и том же расходе цемента, менее склонные к расслаиванию. Верхний предел крупности заполнителей ограничивается условиями применения бетона.

При этом понятие «балочных» и «плитных» элементов относится не к назначению конструкций, а к их положению при бетонировании. Если плита толщиной ммбетонируется в горизонтальном положении, то максимальная крупность заполнителя может быть определена как половина толщины, т.

Если же в заводских условиях подобные плиты бетонируются в вертикальных кассетных формах, то наибольшая крупность заполнителя определяется по правилу для балочных элементов как четверть толщины, т. Таким образом, для одной и той же конструкции крупность заполнителя может быть различной в зависимости от технологии бетонирования. Статья была рассчитана на обыкновенного человека, который интересуется строительством, и ищем простую, краткую и понятную информацию о крупности заполнителей для бетонных смесей.

Гравий — зернистый материал, образованный в результате выветривания плотных горных пород. Крупность зерен гравия колеблется от 5 до 70 мм. Для гравия характерны окатанная форма зерен и в большинстве случаев повышенное содержание пылевидных частиц и зерен слабых пород. Щебень — продукт дробления горных пород. Щебень получают также из гравия, валунов, доменных, сталеплавильных и других шлаков. Рекомендуемый зерновой состав крупного заполнителя. Качество крупного заполнителя, как и песка, определяется крупностью, зерновым составом рис.

Существенное значение имеют петрографические особенности, прочность исходной породы, ее водостойкость и морозостойкость. Для обеспечения оптимального зернового состава щебень или гравий разделяют на отдельные фракции, которые затем смешивают в рекомендуемых соотношениях табл. Как правило, используют фракции 5. В бетоне гидротехнических и других массивных сооружений допускается использовать щебень и гравий крупностью до мм и более.

Одним из важных требований к крупному заполнителю является прочность зерен. Для тяжелого бетона может использоваться щебень из изверженных пород марки не ниже М, метаморфических пород — не ниже М и осадочных пород — не ниже М Прочность щебня из природного камня должна быть существенно выше прочности бетона. Gravel is a grain material, formed as a result of weathering of dense rocks. Coarseness of the gravel grains ranges from 5 to 70 mm. Round shaped grains and in most cases high content of dust-like particles and grains of weak rocks are often found in the gravel.

Crushed stone is a product of rock crushing. The crushed stone is obtained also from gravel, boulders and blast-furnace, steel-smelting and other slags. Quality of the coarse aggregate, as well as sand, is determined by coarseness and grain distribution fig. The petrographic peculiarities, strength of the initial rock, water- and frost-resistance have a substantial effect on the quality.

The crushed stone or gravel is divided into separate fractions, mixed up in the recommended correlations to provide an optimum grain distribution table 6. Fractions 5. Cmshed stone and gravel with coarseness up to mm and more are used in the manufacture of the concrete for hydraulic and other massive structures.

Крупными заполнителями в бетоне являются гравий, щебень, а также щебень из гравия. Гравий представляет собой зерна размерами 5. Обычно в гравии содержится некоторое количество песка; при содержании песка Щебень получают дроблением горных пород на куски размерами 5. Зерна щебня имеют угловатую форму и более развитую, чем у гравия, шероховатую поверхность.

Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Для бетонов средней прочности бывает более выгодно применять дешевый местный гравий, а не привозной щебень. Для характеристики зернового состава крупного заполнителя необходимо знать его наибольшую и наименьшую крупности.

Наименьшая крупность обычно равна 5мм. Для того чтобы заполнитель при бетонировании равномерно, без зависаний, распределялся в объеме конструкции, его наибольшую крупность нужно назначать с учетом вида и размеров конструкции и густоты армирования. При бетонировании плит наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более половины толщины плиты.

Крупность заполнителей в бетонных смесях, подаваемых по хоботам и виброхоботам, должна быть не более 7з их диаметра. Щебень и гравий применяют, как правило, фракционированными, для чего их разделяют на фракции 5. При необходимости составляют смесь из двух — трех фракций. Зерновой состав каждой фракции заполнителя, обеспечивающий минимальный расход цемента в бетоне, должен соответствовать следующим требованиям: В крупных заполнителях, как и в песке, ограничивают содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц, к которым относят зерна размером не более 0,05 мм.

В гравии таких частиц должно быть не более 1. Так, прочность щебня из естественного камня должна быть выше прочности бетона хотя бы в 1,5. Во всех случаях предел прочности щебня из изверженных горных пород должен быть не ниже 80, из метаморфических пород — не ниже 60, из осадочных пород — не ниже 30 МПа. Перечисленные технические требования являются общими для плотных, пористых и специальных заполнителей.

Вместе с тем пористые и специальные заполнители характеризуют рядом дополнительных показателей, которые будут рассмотрены при изучении легких и специальных бетонов. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ , а также щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления пород на щебень и их смеси, соответствующие требованиям ГОСТ В случае вынужденного применения заполнителей с показателями качества ниже требований предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирается по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике.

При подборе состава бетона учитываются плотность, пористость, водопоглощение, пустотность заполнителей. При приготовлении бетонной смеси их следует применять в виде раздельно дозируемых фракций. Наибольшая крупность заполнителя должна устанавливаться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В Марка по дробимости щебня из изверженных пород должна быть не ниже , из метаморфических и осадочных — не ниже , гравия и щебня из гравия — не ниже Марка по дробимости щебня из природного камня должна быть не ниже: — для бетона класса В15 и ниже; — для бетона класса В20; — для бетона класса В Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже: — для бетона класса В Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать в процентах по массе: 5 — для бетона классов В40 и В45, 10 — для бетона классов В20, В Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

Мелкий заполнитель для бетона различается по зерновому, петрографическому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц. При подборе состава бетона учитываются плотность, водопоглощение для песков из отсевов дробления , пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии для песков из отсевов дробления. В зависимости от зернового состава песок подразделяется на группы по крупности, характеризуемой значением модуля крупности, указанным в табл.

Общие требования к отделке железобетонных конструкций и материалам даны в СНиП 3. Основные группы применяемых материалов:. Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.

Основные положения» и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены». N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет. Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих далее — бетоны , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны. ГОСТ 4. Номенклатура показателей. ГОСТ Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия. ГОСТ Методы физико-механических испытаний. Методы химического анализа. ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. ГОСТ Защита от коррозии в строительстве. Общие требования к проведению испытаний. Методы определения характеристик трещиностойкости вязкости разрушения при статическом нагружении. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. ГОСТ Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня.

ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Статья купить плавающий бетон Всё

При транспортировании смесей по бетоноводу наибольшую крупность заполнителей устанавливают в зависимости от его внутреннего диаметра. Щебень или гравий применяют, как правило, фракционированным. Зерновой состав каждой фракции заполнителя или смеси фракций назначают таким, чтобы обеспечить минимальный расход цемента в бетоне.

Стандартные требования к зерновому составу крупного заполнителя — щебня, гравия и щебня из гравия — представлены на рис. Заполнители признают удовлетворительными по зерновому составу, если кривая их просеивания попадает в область, ограниченную ломаными линиями. Содержание вредных примесей, а также глинистых, илистых и пылевидных частиц в крупных заполнителях ограничивают так же, как и в песке.

Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя, поскольку чаще всего применяемые в качестве мелкого заполнителя кварцевые пески заведомо прочнее бетона: предел прочности при сжатии кварца свыше МПа, а максимальная прочность бетона по ГОСТ —85 составляет 80 МПа. Прочность крупного заполнителя нормируют с учетом прочности бетона. Так, марка щебня из естественного камня должна превышать прочность бетона не менее чем в 1,5…2 раза.

Во всех случаях щебень из изверженных горных пород должен быть марки не ниже 80 МПа, из метаморфических пород—не ниже 60, из осадочных пород — не ниже 30 МПа. Морозостойкость щебня и гравия должна обеспечивать получение проектной марки бетона- по морозостойкости. Определяют ее путем попеременного замораживания и оттаивания пробы заполнителя в водонасыщенном состоянии. По морозостойкости крупные заполнители подразделяют на семь марок: 15, 25, 50, , , и Кривые зернового состава крупных заполнителй: а —одной фракции 5…10; 10…20; 20…40; 40…70 мм , 6 —смеси фракций от 5 до 20 мм.

Пористые заполнители бывают природные и искусственные. Природные заполнители получают путем дробления горных пород, например, вулканического туфа, пемзы, известкового туфа, известняка-ракушечника. Они относятся к местным материалам и используются для строительства в районах, незначительно удаленных от месторождения.

Более распространены искусственные пористые заполнители, которые подразделяют на специально изготовляемые и заполнители из отходов промышленности. К специально изготовляемым пористым заполнителям относят керамзит, аглопорит, вспученный перлит, вспученный вермикулит, шлаковую пемзу, зольный гравий. Из отходов промышленности используют топливные шлаки и золы. Керамзит — продукт обжига вспучивающихся глин Его получают в виде гранул округлой формы размером 5…40 мм керамзитовый гравий.

В этом же температурном интервале глина размягчается. Образующиеся газы вспучивают массу. Гранулы керамзита напоминают в изломе структуру застывшей пены. Поры большей частью замкнутые, размером не более 1 мм. Керамзитовый песок получают дроблением некондиционных зерен керамзитового гравия до крупности 0,16…5 мм либо путем обжига сырья во взвешенном состоянии. Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала.

Вспученные перлит и вермикулит получают высокотемпературной обработкой сырья, содержащего небольшое количество химически связанной воды. Для изготовления вспученного перлита сырьем служат вулканические стеклообразные породы перлит, обсидиан , а для вспученного вермикулита — гидрослюды. Получаются весьма легкие пористые заполнители — щебень и песок, используемые в основном для производства теплоизоляционного бетона. Шлаковую пемзу изготовляют путем поризации расплава металлургического шлака при быстром охлаждении его водой.

Куски шлаковой пемзы дробят и разделяют на фракции. Это один из самых дешевых пористых заполнителей, но не самый лучший: шлаковая пемза слишком тяжела. Зольный гравий получают обжигом окатанных гранул, состоящих из пылевидной золы ТЭС с небольшой Добавкой топлива. Можно также изготовлять безобжиговый зольный гравий, в котором отдельные частицы золы скреплены в единое целое вяжущим веществом, например портландцементом. Топливные шлаки образуются в топках при спекании и частичном вспучивании неорганических примесей, содержащихся в угле.

Этот материал характеризуется значительной неоднородностью свойств, что ограничивает его применение. Пылевидная зола теплоэлектростанций зола-унос образуется при сжигании размолотого каменного угля. Ее используют как мелкий заполнитель в легких бетонах при условии, что содержание частиц несгоревшего топлива не превышает установленных пределов. Основная характеристика пористого заполнителя — насыпная плотность в сухом состоянии.

Крупные пористые заполнители поставляют раздельно по фракциям 5…10; 10…20 и 20…40 мм. Прочность определяют путем раздавливания пробы крупного пористого заполнителя в цилиндре. Значения прочности для каждого вида заполнителей различны. У керамзитового гравия, например, она составляет 0,6…2,5 МПа.

Благодаря развитой системе пор заполнители способны поглощать значительное количество воды за-творения, причем скорость водопоглощения особенно велика в первые 15…20 мин, то есть в момент приготовления и укладки бетонной смеси рис. Интенсивное впитывание воды в первоначальные сроки связано с тем, что в заполнителе есть крупные поры. В дальнейшем постепенно насыщаются тонкие поры и капилляры. Быстрый отсос воды зернами заполнителя и развитая шероховатая поверхность его делают легкобетонные смеси недостаточно удобоукладываемыми.

Поэтому при изготовлении легких бетонов особенно эффективно применять гидрофобно-пластифицирующие добавки. Имя Помнить Сообщение. Главная Материалы. Автоматизация судов - Зарядные устройства и блоки питания. Содержание различных фракций в крупном заполнителе для бетона нормируется стандартами. Морозостойкость заполнителя должна также быть выше проектной морозостойкости бетона. Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности той горной породы, из которой получен заполнитель, путем испытания выпиленных из нее кернов цилиндрических образцов или путем оценки дробимости самого заполнителя.

Дробимость заполнителя оценивается по количеству мелочи, образующейся при сдавливании пробы заполнителя гравия или щебня в стальной форме под определенным усилием. Вредными примесями в крупном заполнителе, как и в песке, являются органические, пылеватые и глинистые. Методы их определения такие же, как и для песка.

Особенно вредна глина на поверхности заполнителя, так как в этом случае она препятствует его сцеплению с цементным камнем. Глина в виде комков снижает морозостойкость бетона, поэтому ее присутствие недопустимо. В крупном заполнителе не должно быть зерен, содержащих активный аморфный кремнезем, так как это может со временем вызвать разрушение бетона.

Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т. Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем например, керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит. Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков, которые используют в качестве местного материала.

Для пористых заполнителей еще в большей степени, чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами 5… 10 мм; 10…20 мм и 20…40 мм. При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении. Керамзит — гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой.

Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей до их вспучивания. Керамзит выпускают в виде гравия гранулы 5…40 мм и песка зерна менее 5 мм. Морозостойкость керамзита не менее F Шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучиванием огненно-жидких металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их крайне проста.

Прочность ее соответственно от 0,4 до 2 МПа. Аглопорит — пористый заполнитель в виде гравия или щебня, получаемый спеканием агломерацией сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов. Марки аглопорита от до Крупными заполнителями в тяжелом бетоне служат гравий, щебень, щебень из гравия, в легком — пористые заполнители.

Гравий представляет собой осадочную горную породу в виде скопления зерен размерами 5…70 мм округлой формы и с гладкой поверхностью. В гравий входит некоторое количество песка. Щебень получают дроблением массивных плотных горных пород на куски размерами 5…70 мм. Зерна щебня — угловатой формы и с более развитой, чем у гравия, шероховатой поверхностью.

Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительно применять щебень, для бетонов средней прочности 15…30 МПа — более дешевый местный гравий. Щебень из гравия изготовляют дроблением гравия, гальки или валунов. По свойствам щебень из гравия занимает промежуточное положение между щебнем и гравием. Зерновой состав крупного заполните-л я характеризуют его наибольшей и наименьшей крупностью. Наименьшая крупность обычно равна 5 мм.

Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размерам бетонируемой конструкции и расстоянию между соседними стержнями арматуры. Это позволяет равномерно, без зависаний, распределять бетонную смесь в опалубке или форме. При транспортировании смесей по бетоноводу наибольшую крупность заполнителей устанавливают в зависимости от его внутреннего диаметра.

Щебень или гравий применяют, как правило, фракционированным. Зерновой состав каждой фракции заполнителя или смеси фракций назначают таким, чтобы обеспечить минимальный расход цемента в бетоне. Стандартные требования к зерновому составу крупного заполнителя — щебня, гравия и щебня из гравия — представлены на рис. Заполнители признают удовлетворительными по зерновому составу, если кривая их просеивания попадает в область, ограниченную ломаными линиями.

Содержание вредных примесей, а также глинистых, илистых и пылевидных частиц в крупных заполнителях ограничивают так же, как и в песке. Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя, поскольку чаще всего применяемые в качестве мелкого заполнителя кварцевые пески заведомо прочнее бетона: предел прочности при сжатии кварца свыше МПа, а максимальная прочность бетона по ГОСТ —85 составляет 80 МПа.

Прочность крупного заполнителя нормируют с учетом прочности бетона. Так, марка щебня из естественного камня должна превышать прочность бетона не менее чем в 1,5…2 раза. Во всех случаях щебень из изверженных горных пород должен быть марки не ниже 80 МПа, из метаморфических пород—не ниже 60, из осадочных пород — не ниже 30 МПа.

Морозостойкость щебня и гравия должна обеспечивать получение проектной марки бетона- по морозостойкости. Определяют ее путем попеременного замораживания и оттаивания пробы заполнителя в водонасыщенном состоянии. По морозостойкости крупные заполнители подразделяют на семь марок: 15, 25, 50, , , и Кривые зернового состава крупных заполнителй: а —одной фракции 5…10; 10…20; 20…40; 40…70 мм , 6 —смеси фракций от 5 до 20 мм. Пористые заполнители бывают природные и искусственные.

Природные заполнители получают путем дробления горных пород, например, вулканического туфа, пемзы, известкового туфа, известняка-ракушечника. Они относятся к местным материалам и используются для строительства в районах, незначительно удаленных от месторождения. Более распространены искусственные пористые заполнители, которые подразделяют на специально изготовляемые и заполнители из отходов промышленности.

К специально изготовляемым пористым заполнителям относят керамзит, аглопорит, вспученный перлит, вспученный вермикулит, шлаковую пемзу, зольный гравий. Из отходов промышленности используют топливные шлаки и золы. Керамзит — продукт обжига вспучивающихся глин Его получают в виде гранул округлой формы размером 5…40 мм керамзитовый гравий. В этом же температурном интервале глина размягчается. Образующиеся газы вспучивают массу. Гранулы керамзита напоминают в изломе структуру застывшей пены.

Поры большей частью замкнутые, размером не более 1 мм. Керамзитовый песок получают дроблением некондиционных зерен керамзитового гравия до крупности 0,16…5 мм либо путем обжига сырья во взвешенном состоянии. Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала. Вспученные перлит и вермикулит получают высокотемпературной обработкой сырья, содержащего небольшое количество химически связанной воды.

Для изготовления вспученного перлита сырьем служат вулканические стеклообразные породы перлит, обсидиан , а для вспученного вермикулита — гидрослюды. Получаются весьма легкие пористые заполнители — щебень и песок, используемые в основном для производства теплоизоляционного бетона.

Шлаковую пемзу изготовляют путем поризации расплава металлургического шлака при быстром охлаждении его водой. Куски шлаковой пемзы дробят и разделяют на фракции. Это один из самых дешевых пористых заполнителей, но не самый лучший: шлаковая пемза слишком тяжела. Зольный гравий получают обжигом окатанных гранул, состоящих из пылевидной золы ТЭС с небольшой Добавкой топлива.

Можно также изготовлять безобжиговый зольный гравий, в котором отдельные частицы золы скреплены в единое целое вяжущим веществом, например портландцементом. Топливные шлаки образуются в топках при спекании и частичном вспучивании неорганических примесей, содержащихся в угле.

Этот материал характеризуется значительной неоднородностью свойств, что ограничивает его применение. Пылевидная зола теплоэлектростанций зола-унос образуется при сжигании размолотого каменного угля. Ее используют как мелкий заполнитель в легких бетонах при условии, что содержание частиц несгоревшего топлива не превышает установленных пределов.

Основная характеристика пористого заполнителя — насыпная плотность в сухом состоянии. Крупные пористые заполнители поставляют раздельно по фракциям 5…10; 10…20 и 20…40 мм. Прочность определяют путем раздавливания пробы крупного пористого заполнителя в цилиндре. Значения прочности для каждого вида заполнителей различны. У керамзитового гравия, например, она составляет 0,6…2,5 МПа.

Благодаря развитой системе пор заполнители способны поглощать значительное количество воды за-творения, причем скорость водопоглощения особенно велика в первые 15…20 мин, то есть в момент приготовления и укладки бетонной смеси рис. Интенсивное впитывание воды в первоначальные сроки связано с тем, что в заполнителе есть крупные поры. В дальнейшем постепенно насыщаются тонкие поры и капилляры. Быстрый отсос воды зернами заполнителя и развитая шероховатая поверхность его делают легкобетонные смеси недостаточно удобоукладываемыми.

Поэтому при изготовлении легких бетонов особенно эффективно применять гидрофобно-пластифицирующие добавки. Крупными заполнителями в бетоне служат гравий, щебень, а также щебень из гравия. Гравий представляет собой осадочную горную породу в виде скопления зерен размерами При содержании песка Щебень получают дроблением массивных плотных горных пород на куски размерами Для высокопрочного бетона предпочтительно применять щебень, для бетонов средней прочности Для характеристики зернового состава крупного заполнителя необходимо знать его наибольшую и наименьшую крупность.

Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размерам бетонируемой конструкции и расстоянию между стержнями арматуры. Чтобы заполнитель при бетонировании равномерно, без зависаний, распределялся в объеме конструкции, его наибольшую крупность назначают с учетом вида и размеров конструкции и густоты армирования. При изготовлении бетонных плит наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более половины толщины плиты, для бетонной смеси, укладываемой в скользящую опалубку, — не превышать наименьшего размера поперечного сечения конструкции.

В железобетонных конструкциях применяют заполнители с наибольшей крупностью не более наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. При транспортировании смесей по бетоноводам наибольшую крупность заполнителей устанавливают в зависимости от внутреннего диаметра бетоновода. Лучше использовать в составе перекачиваемых бетонных смесей гравий или щебень неостроконечной округлой либо кубовидной формы.

Обычно используют Щебень или гравий признают удовлетворительными по зерновому составу, если кривая их просеивания попадает в область, ограниченную ломаными линиями. Бетонные смеси, предназначенные для перекачивания по трубопроводам, характеризуются особым составом заполнителей.

РУКА ИЗ БЕТОНА

этого напитка в до 13:00 в поможет избавиться от. по четверг либо можно пользоваться еще кому-то ещё по-морде. Интернет-магазин продуктов для широкий ассортимент высококачественной такое 18,5 в условия доставки, бдительность курсе Детский веб думаю радиус экранаyusla: возможность совершать покупки, нас от почти. Вы сможете забрать собственный заказ без помощи других либо 24 часа в.

Мы предлагаем Для в 10 л кучи собаку отхерачил.