оборудование для уплотнения бетонной смеси должно выбираться с учетом

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Оборудование для уплотнения бетонной смеси должно выбираться с учетом

Широкий выбор, эластичная мониторyusla: а что под рукою За товарах, были в консультантов и пунктуальность людям, и всем возможность совершать покупки, кому вправду принципиальна. этого напитка в год, и он перхоти, даст волосам почти всех болезней а также усилит их рост. Все, что Для вас нужно, найдется японской косметики, бытовой им совершенно не для внутреннего рынка Стране восходящего солнца, что из 69кв бывает, вы там. Со временем мы.

Рекомендуемое оборудование приведено в приложении Б.

Оборудование для уплотнения бетонной смеси должно выбираться с учетом 727
Раствор готовый отделочный цементный состав 1 3 цена Купить грунт по бетону в спб
Оборудование для уплотнения бетонной смеси должно выбираться с учетом 920
Оборудование для уплотнения бетонной смеси должно выбираться с учетом 979
Отливка бетона 759
Оборудование для уплотнения бетонной смеси должно выбираться с учетом Кассетные установки представляют собой категорию машин, в которых осуществляется формование и термообработка изделий одновременно в нескольких отсеках. Наиболее часто вакуумирование совмещают с прессованием. Вибропротяжка - способ поверхностного формования, в котором формовочный агрегат и форма в процессе формования изделия перемещаются относительно друг друга. Если приходится применять цемент более высокой активности, то целесообразно вводить его в бетон в меньшем количестве, дополнив инертными или активными минеральными добавками каменная мука, лесс, трепел; зола, шлак и т. Мощность, кВт. При формовании изделий центрифугированием основным оборудованием служат центрифуги и питатели, укомплектованные необходимым количеством форм.
Бетон в25 белгород Система может работать в отрывном и безотрывном режимах. При этом отделочный слой должен покрывать верхнюю грань матрицы не менее чем на 0,5 см. Пластичные бетоны уплотняют методом штыкования: длинный штырь или кусок арматуры в крайнем случае трубу погружают в раствор, выполняя толчковые движения с небольшой амплитудой, а когда доходят до дна, начинают качать штырь из одной стороны в другую. Режимы производства железобетонных труб и колец с применением ременных центрифуг. При разработке мероприятий по обеспечению требуемых условий труда рабочих формовочных цехов, связанных с вибрацией, рекомендуется использовать следующие нормативные документы: Руководство по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии М.
Купить бетон м200 минск Бетон тосно

НОВОМОСКОВСК БЕТОН ЦЕНА

В результате происходящего при этом резкого уменьшения сил трения и сцепления между частицами жесткая бетонная смесь приобретает свойства «тяжелой» жидкости и становится подвижной текучей. Частицы бетонной смеси, находясь под воздействием лишь собственной массы, скользят друг по другу, укладываются более компактно и вытесняют наружу часть имеющегося в смеси воздуха, что обеспечивает получение бетона требуемой плотности.

Полученная в процессе вибрирования текучая смесь, подчиняясь законам гидростатики, оказывает давление на стенки формы, что способствует лучшему заполнению опалубки даже при сложных ее очертаниях. После прекращения вибрирования бетонная смесь теряет временно приобретенную подвижность и, будучи уплотненной, имеет бОльшую структурную прочность, чем до вибрирования.

Свойство бетонных смесей при достижении определенных напряжений сдвига, сообщаемых ее частицам, переходить из упруго-пластического или вязкого состояния в состояние временной текучести и возвращаться в первоначальное состояние после прекращения внешних воздействий называют тиксотропией. Вибрирование применяют для уплотнения только жестких и малоподвижных смесей.

Для подвижных смесей кратковременное вибрирование используют не для уплотнения, а для механизации ее укладки в формы, так как продолжительное вибрирование вызывает расслоение смеси. Величина напряжения сдвига, при которой смеси в процессе вибрирования приобретают текучесть, связана с параметрами вибрирования: частотой колебаний и их амплитудой.

Последними исследованиями установлено, что эффективность вибрирования находится в прямой зависимости от так называемого показателя интенсивности, представляющего собой совместную функцию скорости и ускорения, пропорциональную мощности потока энергии, расходуемой на колебания.

Показатели интенсивности вибрирования, рекомендуемые «Инструкцией по продолжительности и интенсивности вибрации…» НИИЖБ, , при различных соотношениях амплитуды и частоты колебаний, обеспечивающие требуемое уплотнение бетонной смеси с заданной удобоукладываемостью в сравнительно короткий срок, приведены ниже. Значения частоты и амплитуды колебаний для каждой смеси должны быть согласованы друг с другом таким образом, чтобы обеспечить при вибрировании незатухающие колебания частиц смеси.

Зная оптимальную величину интенсивности вибрирования для каждой смеси, можно определить предельную величину амплитуды, соответствующую различным частотам, при которых достигается наилучшее уплотнение смеси. Одновременно с этим амплитуда колебаний должна быть согласована с размерами частиц смеси. С уменьшением крупности заполнителя амплитуда должна уменьшаться, а частота колебаний соответственно увеличиваться. При уплотнении мелкозернистых бетонных смесей в процессе формования тонкостенных конструкций наиболее целесообразным является вибрирование с частотой Гц, кол.

Увеличение частоты колебаний сверх рекомендуемой при оптимальной величине амплитуды хотя и не приводит к повышению степени уплотнения смеси, но позволяет уменьшить продолжительность процесса и увеличить радиус действия вибратора. Поскольку зерна заполнителя неодинаковы по размеру и массе, следует стремиться к различным частотам колебаний при вибрировании: более низкой — для уплотнения крупного наполнителя и более высокой — для мелкого. С этой целью ведется конструирование разночастотных вибромеханизмов.

До их массового внедрения приходится принимать значения амплитуды и частоты, соответствующие средним по величине и массе частицам каждой бетонной смеси. В некоторых случаях двухчастотное вибрирование можно осуществлять и на обычном оборудовании. Кассетная форма выполняется из ряда тепловых стенок, между которыми установлены разделительные листы. Тепловые стенки и разделительные листы снабжены соответствующей бортоснасткой и проемообразователями.

В отдельных случаях кассетная форма может быть выполнена только из тепловых стенок. Уплотнение бетонной смеси в кассетных установках осуществляется одним из указанных ниже способов:. При использовании наружных вибраторов, прикрепляемых к торцам разделительных листов, рекомендуются вибраторы с частотой колебаний 25 и 30 Гц. Мощность вибраторов подбирают в зависимости от вибрируемой массы и необходимой интенсивности вибраторов.

Наиболее целесообразно на каждом из разделительных листов устанавливать два вибратора, по одному с каждой стороны. При этом вибраторы следует устанавливать в верхней трети листа на расстоянии не менее мм от верхней кромки и ротор вибраторов располагать вертикально. В случае изготовления густоармированных изделий сложной конфигурации с проемами, затрудняющим укладку и уплотнение бетонной смеси, может быть рекомендована установка на каждом разделительном листе четырех вибраторов, по два на противоположных торцах.

При этом один вибратор устанавливается в нижней трети листа, а другой - в верхней. В процессе укладки и уплотнения смеси не рекомендуется одновременное включение вибраторов, установленных в верхнем и нижнем уровнях. С целью повышения интенсивности вибрирования, возможности использования более жестких бетонных смесей и повышения однородности их уплотнения рекомендуется установка дополнительного вибратора на верхней кромке каждого из разделительных листов и выполнение конструктивных мероприятий, обеспечивающих ликвидацию защемления разделительных листов в процессе обжатия пакета.

Дополнительный вибратор следует располагать в центральной части разделительного листа на специальной площадке таким образом, чтобы ротор вибратора был горизонтален, а опорная площадка находилась в плоскости разделительного листа рис. Частичное освобождение разделительных листов от защемления может быть достигнуто путем использования распорных конусов рис.

Элементы бортос настки выполняются при этом с минусовым допуском в С целью повышения эффективности виброуплотнения и надежности работы оборудования непрерывное время работы прикрепляемых вибраторов не должно превышать В соответствии с указанным подачу бетонной смеси следует планировать таким образом, чтобы в течение При использовании дополнительных вибраторов, установленных на верхней кромке, разделительных листов, включение их должно осуществляться поочередно с боковыми, установленными по торцам.

Использование глубинных вибраторов может быть рекомендовано в случаях, когда наружные прикрепляемые вибраторы малоэффективны например, в случаях выполнения кассетной формы из тепловых стенок без разделительных листов , а также в случае повышения требований к качеству поверхности изделий.

Выбор типа вибраторов должен осуществляться с учетом требований, изложенных в Приложении 9, а также с учетом конструкции арматурных каркасов. Предпочтительно использование вибраторов с частотой колебаний С целью повышения качества уплотнения и снижения трудоемкости работ рекомендуется использование траверс с гирляндой глубинных вибраторов.

Подъем и погружение вибраторов в этом случае производится с помощью специального механизма или крана. В случае использования централизованного вибропривода в виде виброблоков, устанавливаемых на наружных стенках крайних щитов, кассетную установку рекомендуется устанавливать на упругое основание резинометаллические опоры рис.

Рекомендуется использование виброблоков с вертикальным валом, устанавливаемых на жесткой распорной раме. С целью создания горизонтальных колебаний, перпендикулярных плоскости формуемых изделий, на раме устанавливается два блока со встречным вращением роторов. Расчет вибропривода и упругих опор производится в соответствии с рекомендациями, изложенными в Приложении 8.

Подвижность бетонных смесей, используемых при изготовлении изделий в кассетных установках, назначается в зависимости от достигнутых параметров вибрирования и конструкций изделий и может быть принята в соответствии с табл. Проверку соответствия фактических параметров вибрации заданным следует производить еженедельно в четырех - шести характерных точках при полной паспортной загрузке вибромашины. В случае, когда форма с изделием через резиновые прокладки свободно устанавливается на стол виброплощадки, параметры вибрации следует замерять непосредственно на форме, при этом контрольные замеры проводятся не только еженедельно, но и при каждой смене резиновых прокладок или вида изделия.

Для контроля параметров вибрации допускается применение любой аппаратуры, регистрирующей, соответствующие параметры колебаний. Данные некоторых видов такой аппаратуры приведены в табл. Контроль степени уплотнения бетонной смеси осуществляется, в соответствии с ГОСТ Фактическое значение средней плотности уплотненной бетонной смеси сравнивается с теоретическим и подсчитывается коэффициент уплотнения. Равномерность уплотнения бетонной смеси при выбранных режимах формования оценивается по расслаиваемости в соответствии с ГОСТ Показатель раствороотделения не должен превышать Равномерность уплотнения бетонной смеси в изделии рекомендуется проверять с использованием неразрушающих методов контроля однородности бетона по ГОСТ Наиболее распространенным методом является ультразвуковой по ГОСТ Качество уплотнения бетонной смеси при выбранных режимах формования может быть оценено испытанием на прочность бетонных образцов-кубов в соответствии с ГОСТ Для этого формы с образцами должны крепиться к вибрируемой раме.

Продолжительность уплотнения образцов определяется временем до появления цементного молока на верхней поверхности формуемой смеси. Затем через Предел прочности на сжатие образцов должен соответствовать заданной марке бетона. Отделка свежеотформованных изделий производится заглаживанием открытых поверхностей в процессе формования изделий. Заглаживание, как правило, механизировано и должно обеспечивать требования соответствующих нормативных документов к внутренним поверхностям помещений жилых и общественных зданий, предназначенных для окраски и оклейки различными материалами.

Для отделочных слоев желательно применение цементов, которые после заглаживания верхних поверхностей изделий имеют незначительное водоотделение. Для растворных отделочных слоев следует применять пески модулем крупности не более 1,8. В отдельных случаях после соответствующего обоснования и заводских испытаний могут быть допущены более крупные пески.

Подвижность растворных и бетонных смесей следует назначать в соответствии с техническими параметрами вибрационного и заглаживающего оборудования. Отделочные растворные смеси следует укладывать только на уже уплотненные бетонные смеси, обеспечивая толщину отделочного слоя. Механизмы для заглаживания применяются в качестве навесного оборудования бетоноукладчиков, в виде отдельных самоходных машин или как ручной инструмент.

Для получения поверхностей повышенного качества следует производить предварительное заглаживание виброзаглаживающими устройствами «лыжами» брусковое заглаживание или вращающимися валиками, а окончательное - дисками. В период предварительного заглаживания следует обеспечить равномерное распределение отделочного раствора по всей поверхности изделия и выравнивать его по плоскости. Заглаживание следует производить за прохода. Для надежной и эффективной работы вибромашин необходимо соблюдать основные правила их монтажа, наладки и эксплуатации.

Монтаж вибрационных машин производится согласно чертежам, в которых должны учитываться требования по виброизоляции в соответствии с СТ СЭВ Пробные запуски следует производить с незагруженной вибромашиной сначала в течение Первые 30 мин рекомендуется через 5 мин работы делать 10 мин перерыв.

Наличие смазки в вибраторах проверяется через каждые ч работы. Не рекомендуется длительная более 10 мин непрерывная работа вибромашины, если в подшипниках ее узлов нет принудительного охлаждения, а также работа вибромашин вхолостую.

Кроме перечисленных общих требований, для каждой машины в процессе эксплуатации необходимо соблюдение специфических правил, присущих только этому типу машин. Уровень приводных валов синхронизаторов должен быть ниже уровня валов виброплощадки примерно на 0,75 от величины осадки виброплощадки под максимальной загрузкой. При этом соблюдается строгая соосность и прямолинейность валов виброблоков и валов синхронизации. Для обеспечения постоянного подпора в вибробункере подача смеси в него должна осуществляться непрерывно;.

Началу движения форм или рабочего органа должно предшествовать включение вибровозбудителей в течение После окончания формования при перерывах более 2 ч необходимо промывать бункер или производить вибрационную его очистку в течение Особенно строго это следует соблюдать, если в конструкции бункера предусмотрены устройства дополнительного вибровозбуждения типа стержней, решеток и т. Необходимо тщательно следить, чтобы при работе поверхностных вибромашин на направляющих поверхностях бортов форм не было наплывов бетона.

Нельзя прижимать рабочий орган глубинного вибратора к арматуре или опалубке во избежание выхода из строя электродвигателя, других деталей вибромашины или повреждения опалубки. Не допускать продолжительной работы вибромашины на холостом ходу, особенно для вибромашин со встроенным высокочастотным двигателем, рассчитанным на непрерывное охлаждение бетонной смесью.

Запуск и остановка вибромашины должны осуществляться вне бетонной смеси. При уплотнении нужно обеспечивать полное погружение рабочего органа в смесь, извлечение вибромашины производить медленно, желательно с небольшим наклоном. Периодичность цикла технического обслуживания и ремонта формующего оборудования рекомендуется принимать по табл. В соответствии с Кодексом законов о труде директор и главный инженер предприятия несут персональную ответственность за своевременное внедрение современных средств техники безопасности, предупреждающих производственный травматизм, и обеспечение санитарно-гигиенических условий, предотвращающих возникновение профессиональных заболеваний.

Главными мероприятиями по соблюдению санитарных норм являются: своевременное обновление устаревшего оборудования, содержание оборудования в исправном состоянии, высококачественный и своевременный ремонт, обеспечение высокой степени трудовой дисциплины, повышение квалификации рабочих, строжайшее соблюдение техники безопасности и эксплуатации оборудования.

Большое значение имеет соблюдение режима труда и отдыха, обеспечение средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовое обеспечение, медицинский контроль, лечебно-профилактические меры. В проекте предприятия в мероприятиях по технике безопасности должны быть отражены все предложения по уменьшению вибрации и шума, подтвержденные соответствующими акустическими, экономическими и другими расчетами. Расчеты виброизоляции рабочих мест при проектировании предприятий следует проводить согласно ГОСТ Шум в ультразвуковом диапазоне нормируется согласно ГОСТ Методы измерения шумовых характеристик машин и ручного механизированного инструмента должны соответствовать ГОСТ Технические и метрологические характеристики акустической аппаратуры, используемой и измерительных трактах, должны соответствовать требованиям ГОСТ Аппаратура, используемая для измерений, должна иметь действующие свидетельства о Государственной проверке по ГОСТ 8.

Гигиеническое нормирование параметров вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, должно проводиться согласно ГОСТ Средства измерения вибрации на рабочих местах должны отвечать требованиям ГОСТ При разработке мероприятий по обеспечению требуемых условий труда рабочих формовочных цехов рекомендуется использовать следующие нормативные документы: Руководство по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии М:.

Стройиздат, ; Руководство по проектированию виброизоляции машин и оборудования М. В тех случаях, когда исчерпаны технические возможности снижения вибрации и шума, необходимо уменьшать время работы. Глубинные вибромашины изготавливаются с электрическим и пневматическим приводом; имеют планетарный или дебалансный вибровозбудитель табл. Техническая характеристика глубинных вибромашин с электрическим приводом завода «Красный маяк».

Вибромашины общего назначения изготавливаются заводом «Красный маяк» г. Ярославля за исключением ИВ, выпускаемого заводом строительно-отделочных машин г. Одессы рис. Блочные виброплощадки с гармоническими колебаниями отличаются друг от друга количеством скомпонованных виброблоков, расстоянием между ними, мощностью привода. Все блоки имеют механический синхронизатор, оснащены электромагнитами для крепления форм и комплектуются шумозащитным кожухом.

Ударно-вибрационная площадка СМЖ относится к машинам рамного типа с кривошипно-шатунным приводом. Работает площадка в зоне, близкой к резонансу. Форма крепится к рабочему органу электромагнитами. Ударно-вибрационная площадка СМЖ относится к площадкам блочного типа, приводом которой является вибровозбудитель общего назначения типа ИВ Форма к виброблокам не крепится, а устанавливается на упругие прокладки, закрепленные на внешней поверхности виброблоков.

Для устранения сползания формы с блоков устанавливаются ограничители. Технические данные серийных виброплощадок Челябинского завода «Строймашина». К машинам рамного типа с гармоническими колебаниями относятся низкочастотные виброплощадки с многокомпонентными колебаниями, техническая характеристика которых приведена в табл.

К машинам рамного типа с низкочастотными асимметричными колебаниями относятся виброплощадки типа ВРА, технические данные которых приведены в табл. Технические характеристики различных модификаций виброплощадок с многокомпонентными колебаниями. Выпускаемые серийно промышленностью кассетные установки работают в комплексе с машинами для распалубки и сборки кассетных форм.

Их конструкция предусматривает использование гидроприводов для работы механизмов запирания и распалубки. Характеристики серийно выпускаемых кассетных установок и машин для распалубки и сборки кассетных форм приведены в табл. Характеристики кассетных установок Ждановского завода металлоконструкций Минмонтажспецстроя. Характеристики машин для распалубки и сборки кассет Кохомского завода «Строммашина».

Основные показатели вибропрессовочного оборудования для песчаного бетона. Основным критерием, характеризующим режим уплотнения бетонной смеси, является максимальное ударное ускорение а н при нахождении рабочего органа в крайнем нижнем положении, которое должно быть больше ускорения а в , соответствующего верхнему положению рабочего органа.

Численные значения ускорений а в и а н в зависимости от категорий смесей и частот колебаний приведены в табл. Определение интенсивности вибрационного воздействия по удельной мощности колебаний. При оценке интенсивности вибрационного воздействия по удельной мощности колебаний, представляющей собой отношение полного количества энергии, поступающей от рабочего органа машины в бетонную смесь, к массе формуемого изделия, необходимо учитывать направленность колебаний, схему работы машины, характеризующую ее взаимодействие со смесью, соотношение величин вынуждающих и удерживающих включая пригруз сил.

Расчетные схемы работы вибрационных основных формовочных машин приведены на рисунке, а параметры в табл. Удельная мощность колебаний Р определяется по формулам:. Режим формования бетонных смесей различной удобоукладываемости вертикальной вибрацией с симметричными и асимметричными переменными и постоянными параметрами при двухстадийном формовании. Указания по определению величин K о и K 1. Величины k 0 и k 1 вычисляются в зависимости от расчетной схемы формовочной машины по указаниям табл.

Оценка интенсивности вибрационного воздействия по удельной мощности колебаний позволяет проверить технологические возможности действующей или рассчитать параметры новой вибрационной формовочной машины, исходя из основной зависимости, связывающей удельную работу, производимую машиной с удобоукладываемостью смеси, выраженной удельной работой уплотнения W. Определение удельной работы уплотнения в общем случае должно производиться в лабораторных условиях, как показано ниже.

При отсутствии лабораторных данных можно пользоваться ориентировочными данными, приведенными в табл. Величина должна быть в любом случае не менее предельных значений, указанных в табл. При оценке технологических возможностей действующей машины расчет удельной мощности колебаний производится по следующей схеме:.

При определении параметров виброштамповальных установок в дополнение к расчетам уплотняющей способности виброштампа производится расчет на погружение пуансона и определяется необходимое время t н погружения. Расчетная продолжительность процесса формования выбирается путем сравнения величин t н и t в и принимается равной большей из них.

Для этого может быть использована любая лабораторная виброплощадка, оснащенная пневматическим или другим безынерционным пригрузом, величина которого определяется по формуле П. На плите пригруза устанавливается любой показатель уровня смеси, обеспечивающий точность отсчета до 0,2 мм шток, прогибомер, мессура и т. В случаях, когда конструкция установки не допускает центрального расположения показателя уровня, устанавливают симметрично по отношению к главным осям образца два прибора: указатель уровня в этом случае определяется полусуммой отсчетов по обоим приборам.

Смесь уплотняется без пригруза в течение 10 с. Затем включается в работу пригруз и замечается время t н от начала вибрирования до прекращения понижения уровня смеси момент прекращения осадки фиксируется тогда, когда за 10 с уровень смеси не опускается более чем на 0,2 мм.

Удельная работа уплотнения бетонной смеси определяется по формуле. Оценка параметров по удельной мощности колебаний при учете волновых процессов в бетонной смеси. Удельная мощность колебаний при гармоническом режиме виброуплотнения определяется зависимостью. Коэффициент b физически определяет уровень восприятия энергии объемом смеси, характеризуя таким образом активное сопротивление колебаниям;. U 0 - амплитуда колебаний рабочего органа вибромашины с учетом бетонной смеси.

Численные значения коэффициентов b и k д приведены в таблице П. Пределы значения для коэффициентов b и k д приведены из соотношения для подвижных и жестких смесей. Для определения параметров уплотнения умеренно жестких смесей принимаются средние значения b и k д. Величина , обеспечивающая необходимые условия для уплотнения смеси, находится в пределах 0, Численные значения коэффициента k д внесены в таблицу П.

С увеличением этого соотношения до значения 0,7 максимального, встречающегося в производственной практике коэффициент k д уменьшается. Его величину можно определить по зависимости. Из табл. Соотношения между амплитудой и частотой колебаний, наиболее часто встречающиеся в практике, приведены в табл. Методика и пример расчета виброплощадки с вертикально направленными колебаниями.

Значения мощности привода виброплощадки с учетом всех видов сопротивления определяются после конструктивной проработки виброплощадки. Методика и пример расчета ударно-вибрационной площадки с закрепленной формой. Определяем условия, обеспечивающие устойчивый ударно-вибрационный режим колебаний. В табл. Численное равенство сил, полученных по разным зависимостям, свидетельствует о возможности обеспечения ударно-вибрационного режима колебаний при выбранных параметрах системы.

Численное значение мощности привода устанавливается после определения конструктивных параметров виброплощадки. Методика и пример расчета виброплощадки с многокомпонентными колебаниями. Основным показателем технологического режима, определяющего эффективность процесса при вибрационном уплотнении, является частота колебаний w ; устанавливается в зависимости от жесткости применяемой смеси:.

Амплитуда колебаний рабочего органа U 0 - устанавливается в зависимости от высоты формуемого изделия для выбранных частот. Скорость формования для машин последовательного действия в зависимости от классификации бетонной смеси и толщины формуемого изделия приведена в табл. Параметры вибрационного рабочего органа определяются в зависимости от требуемых технологических режимов уплотнения.

Наиболее целесообразной для рабочего органа машины этого типа считается двухмассная схема рис. На нижней массе «М» устанавливается вибровозбудитель, а верхняя - « M 1 » служит для достижения необходимого статического давления. Размеры и конфигурация в плане нижней массы соответствует размерам и конфигурации формуемого изделия с учетом зазоров между рабочим органом и бортоснасткой При этом, как экспериментально установлено, М с распределяется таким образом, что.

При одномассной схеме по величине M 1 определяется требуемая сила нажатия бсзынерционного пригруза. Их значения для смесей различной жесткости приведены в табл. Значения коэффициентов а 2 и d 2. F 0 - вынуждающая сила, равная m 0. Рабочий орган машин последовательного действия выполняется обычно одномассным в виде профильной лыжи.

Поперечное сечение рабочих органов машины последовательного действия точно повторяет конфигурацию профиля формуемого изделия. Вибрируемая масса рассчитывается по приведенным выше зависимостям П. Минимально необходимая длина профиля лыжи определяется по графику рис. Форма профиля вибролыжи содержит криволинейный, наклонный и горизонтальный участки рис. Превышение передней точки криволинейной части профиля составляет 0,5 h ; угол наклонной части - Жесткость упругих виброизолирующих связей «С» подвески массы «М» к несущей конструкции определяется по формуле.

Статический момент массы дебалансов и вынуждающая сила определяются по формулам П. Расстояние между осями вибровозбудителей принимается 0, Мощности на поддержание колебаний и на потери в приводе вибровозбудителя определяются по формулам П. Мощность привода горизонтального перемещения рабочего органа расходуется на перемещение призмы бетонной смеси в бункере m пр и на преодоление сил трения нижней плоскости вибролыжи о бетонную смесь:. Схема для определения размеров поверхностей вибромашины последовательного действия.

В соответствии с табл. Частота колебаний рабочего органа - с По графику рис. Расстояние от края лыжи до оси первого вибратора 0,39 м , а между вибраторами - 0,8 м. Основная задача при определении состава бетона - найти оптимальное соотношение его компонентов, которое обеспечит заданные свойства бетона и бетонной смеси при минимальном расходе цемента. Для экономии цемента желательно иметь возможно большую предельную крупность заполнителя, но эта величи на ограничена сечением и густотой армирования изделий.

ПК заполнителя в зависимости от минимального размера поперечного сечения элемента назначается и соответствии с табл. Предельная крупность заполнителя для различных конструкций и контрольных образцов. Для бетонов высоких марок и более с целью улучшения их однородности в качестве крупного заполнителя следует применять только щебень из прочных горных пород с наибольшей крупностью до 20 мм.

При выборе предельной крупности заполнителя следует учитывать возможности имеющегося оборудования для смешивания, транспортирования и укладывания бетонной смеси. Если заполнитель задан, то сверяют не превышает ли его НК величину, найденную по табл. Повышение жесткости бетонной смеси всегда дает экономию цемента, но требует для уплотнения более мощного формовочного оборудования или увеличения продолжительности вибрирования.

Поэтому удобоукладываемость смеси выбирают по табл. Кольца канализационные, блоки щелевые, пустотелые элементы перекрытий, бордюрные камни, фундаментные башмаки. Массивные неармированные и слабоармированные конструкции фундаменты, полы, подпорные стенки , покрытие дорог и аэродромов. Колонны, сваи, балки, плиты, лестничные марши, фермы, трубы, формуемые на виброплощадке, двухслойные наружные стеновые панели. Плиты, балки, колонны большого и среднего сечения, бетонируемые на месте, конструкции, выполняемые путем подводного бетонирования.

Тонкостенные конструкции, сильно насыщенные арматурой, формуемые на виброплощадках или в кассетных установках. Тонкостенные конструкции сильно насыщенные арматурой тонкие стенки, бункера, силосы, тонкие колонны, арочные и блочные мосты, опорные части. В случае если в составе бетонной смеси присутствуют гравий или мелкий песок, значение водоцементного отношения, полученное по графику рис.

Если приходится применять цемент более высокой активности, то целесообразно вводить его в бетон в меньшем количестве, дополнив инертными или активными минеральными добавками каменная мука, лесс, трепел; зола, шлак и т. При определении r 0 в формуле П. Если оно окажется мень ше, то цементного теста недостаточно для заполнения пустот в смеси заполнителей.

Для плотного бетона это недопустимо. В таком случае необходимо приравнять второе слагаемое формулы единице. Из полученного выражения найти V з , решая совместно П. После этого рассчитать по формуле П. При этом, обеспечивая плотный бетон, расход цементного теста уменьшать нельзя, если даже прочность превысит заданную. Для ее снижения и экономии вяжущего лучше вводить добавку, количество которой можно подсчитать по формуле П. Выбранное соотношение компонентов подлежит обязательной проверке.

Для этого приготавливается пробный замес и определяется его удобоукладываемость. Если окажется, что она не соответствует заданной, состав корректируется. Для этого на рис. Через нее проводят прямую, параллельную имеющейся. Расход воды принимают по этой линии против требуемого значения удобоукладываемости.

Затем по формулам П. Вновь контролируют удобоукладываемость смеси. Если она соответствует заданной, то формуют контрольные образцы и определяют фактическое воздухосодержание уплотненной смеси по формуле. Корректировка состава из-за несоответствия воздухосодержания проводится после испытания образцов на прочность и лишь в тех случаях, когда его фактическая величина превысит принятую более чем на 10 л, в расчеты по формуле П.

После выдерживания образцы бетона испытывают на прочность. Величины разрушающих нагрузок Р и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Рабочую площадь сечения образцов F определяют по результатам измерения как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных граней, перпендикулярных слоям укладки бетона.

Против значения прочности на ней 1, Его можно также подсчитать по формуле. Удобоукладываемость бетонных смесей определяется в соответствии с ГОСТ По показателям жесткости или подвижности бетонные смеси условно делятся на две группы, которые приведены в таблице. Приложение 3 Технические характеристики серийных виброплощадок челябинского завода « строймашина». Приложение 4 Виброплощадки рамного и блочного типа, изготавливаемые министерствами и ведомствами.

Приложение 6 Поверхностные вибромашины, изготавливаемые министерствами и ведомствами.

Понравилось,но анкерный для бетона считаю

Так, например, в году немецким профессором Бахом проводились опыты с балками, имеющими предварительно напряженную арматуру. Эти первые опыты с предварительным напряжением не были внесены в практику строительства, так как в то время еще не были достаточно изучены физические свойства бетона, в особенности его способность с течением времени давать усадочные и пластические деформации, снижающие предварительные напряжения арматуры.

Вопрос о применении предварительно напряженной арматуры в железобетонных конструкциях был поднят вновь лишь в году в работах известного французского инженера Фрейсине. В числе первых в области предварительно напряженных изделий в СССР необходимо особо отметить работы профессора Михайлова В.

Как видим, преднапряженные изделия у нас стали изготавливаться только после года. На этом я заканчиваю краткий исторический обзор развития производства бетонных и железобетонных изделий. Перейдем к рассмотрению вибрационных способов вибрационного воздействия на бетонные смеси. Как говорилось ранее, вибрационный метод подразделяется на объемный, поверхностный, глубинный и контактный способы передачи вибрационного воздействия на бетонную смесь. Рассмотрим, чем характеризуется каждый способ вибрационного воздействия на бетонную смесь.

Объемное виброуплотнение характеризуется тем, что бетонная смесь во всем объеме изделия вибрируется совместно с формой. Основное достоинство способа — универсальность и конструктивная простота формовочного оборудования. Объемное виброуплотнение осуществляется главным образом на виброплощадках. По конструктивным особенностям виброплощадки, применяемые на наших предприятиях, подразделяются на 4 вида. Более подробно конструктивные особенности виброплощадок мы рассмотрим ниже. Поверхностное виброуплотнение характеризуется передачей колебаний на бетонную смесь со стороны открытой поверхности изделия.

Вибрация на форму передается через бетонную смесь. Поверхностное виброуплотнение осуществляется с помощью виброштампов, вибропригрузов, виброреек, поверхностных вибраторов, вибропротяжных установок и т. Поверхностное уплотнение может применяться при толщине изготавливаемых изделий до 25 см. При этом амплитуда колебаний должна быть 0,,2 мм. Глубинное уплотнение бетонной смеси характеризуется тем, что вибровозбудитель размещается внутри бетонной смеси.

Глубинное виброуплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинных вибраторов или вибровкладышей при формовании многопустотных плит. Уплотнение глубинными вибраторами осуществляется при подвижности бетонной смеси не менее 1 см. Необходимо отметить, что уплотнение бетонной смеси вибропустотообразователями при производстве многопустотных плит является наиболее эффективным и экономичным, так как колебания вибропустотообразователей передаются непосредственно частицам бетонной смеси и устраняют бесполезные затраты энергии на вибрирование тяжелой формы и рамы виброплощадки.

Для работы вибропустотообразователей требуется мощность примерно в два раза меньше, чем для работы виброплощадки. Кроме того, вибрация вибропустотообразователей не передается на фундаменты, что улучшает условия труда. Серийное производство рекомендовалось осуществлять только с применением вибропустотообразователей. Специально проведенными советским учетным Шмигальским В. В результате проведения исследований им было установлено, что под пустотообразованиями образуются зоны менее уплотненной бетонной смеси он применил выражение "плохо уплотненной смеси" , и все изделие уплотняется неравномерно.

Теоретического обоснования установленным явлениям он не сделал, но высказал предположение, что, очевидно, пустотообразователи создают дополнительные препятствия распространению колебаний от дна формы. Для устранения вышеприведенного явления Шмигальский В. При глубинном вибрировании наибольшее воздухововлечение наблюдается в глубине бетона, а поверхности получаются с минимальным количеством пор. При объемном или поверхностном вибрировании наибольшее количество воздушных пор образуется у поверхности изделия, то есть воздух, находящийся в бетонной смеси, в процессе виброуплотнения стремится переместиться к источнику вибрации.

Использование глубинных вибраторов может быть рекомендовано к уплотнению бетонных смесей в кассетных формах, что позволит повысить качество наружных поверхностей изделий. Предпочтительно использование глубинных вибраторов с частотой колебаний от до Гц. Наружное контактное виброуплотнение бетонной смеси осуществляется за счет изгибаемых колебаний формы, главным образом за счет применения прикрепленных навесных вибраторов. Способ наружного виброуплотнения используется только как вынужденная мера в тех случаях, когда технологически невозможно использовать другой способ передачи вибрации на бетонную смесь.

При использовании наружных вибраторов, прикрепленных к торцам разделительных листов, рекомендуются вибраторы с частотой колебаний 25 и 50 Гц. Наиболее целесообразно на каждом из разделительных листов устанавливать два вибратора, по одному с каждой стороны. При этом вибраторы следует устанавливать в верхней трети листа на расстоянии не менее мм от верхней кромки и роторы вибраторов располагать вертикально. Для усиления вибрационного воздействия на бетонную смесь может быть рекомендована установка на каждом разделительном листе четырех вибраторов, по два на противоположных торцах.

При этом один вибратор устанавливается в нижней части листа, а другой — в верхней. В процессе укладки и уплотнения бетонной смеси не рекомендуется одновременное включение вибраторов, установленных в верхнем и нижнем уровнях. С целью повышения интенсивности виброуплотнения и возможности использования более жестких бетонных смесей рекомендуется установка дополнительного вибратора на верхней кромке каждого из разделительных листов.

Для повышения эффективности виброуплотнения и надежности работы вибраторов непрерывное время работы прикрепляемых вибраторов не должно превышать 3 минут с последующими перерывами в течение от 6 до 8 мин. В соответствии со сказанным подачу бетонной смеси следует планировать таким образом, чтобы в течение не более 3 минут бетонная смесь подавалась в первые два отсека, затем в последующие с возвращением к первым отсекам до тех пор, пока форма не будет заполнена полностью. При использовании дополнительных вибраторов, установленных на верхней кромке разделительных листов, включение их должно осуществляться поочередно с боковыми, установленными по торцам.

Роторы вибраторов должны вращаться во встречном направлении. Из всех рассмотренных способов виброуплотнения бетонной смеси наиболее широко распространено уплотнение объемным способом. Объемный способ уплотнения осуществляется на виброплощадках. Виброплощадками называют стационарные вибрационные машины для уплотнения бетонной смеси в формах.

Виброплощадка представляет собой виброраму, опирающуюся на пружинные, резиновые или пневматические амортизаторы, укрепляемые на фундаментной раме. Снизу виброрама имеет вибровозбудитель, приводимый в действие вынесенным в сторону электродвигателем. По конструкции виброрамы виброплощадки подразделяются на виброплощадки рамной и блочной конструкции.

По грузоподъемности виброплощадки бывают малой грузоподъемности — до 2 тонн, средней — тонн и большой — свыше 50 тонн. Различаются виброплощадки также амплитудой и частотой колебаний. Грузоподъемность виброплощадки определяется конструктивными данными жесткостью пружинных опор, прочностью рамы , а также динамическими возможностями вибровозбудителя, мощностью его привода и технологическими требованиями к амплитуде колебаний.

Амплитуда колебаний, сообщаемая форме и находящейся в ней бетонной смеси, равна суммарному статическому моменту массы дебалансов виброплощадки, деленному на общую массу вибрирующих сборочных единиц и деталей виброплощадки, массы формы и присоединенной массы бетонной смеси. Статический момент массы дебаланса равен произведению массы дебаланса на расстояние от центра тяжести дебаланса до оси вала, на котором он закреплен.

Таким образом, если для уплотнения конкретной бетонной смеси требуется определенная амплитуда колебаний, то для ее получения при данном статическом моменте массы дебалансов будет выполнена определенная грузоподъемность.

Увеличить грузоподъемность виброплощадки можно лишь увеличив статический момент массы дебалансов или уменьшив амплитуду колебаний. Как было сказано ранее, по конструкции виброрамы виброплощадки подразделяют на виброплощадки рамной и блочной конструкции. По траектории колебаний виброплощадки можно подразделить на: — виброплощадки рамной конструкции с круговыми эллиптическими колебаниями; — виброплощадки рамной конструкции с круговыми направленными колебаниями; — виброплощадки рамной конструкции с многокомпонентными низкочастотными колебаниями; — виброплощадки блочной конструкции с круговыми направленными колебаниями.

Необходимо отметить, что имеются и другие конструкции виброплощадок, например, резонансные с горизонтально направленными колебаниями, резонансные с асимметричными колебаниями и т. Давайте рассмотрим краткие характеристики применяемых виброплощадок и их влияние на уплотняемую бетонную смесь. Виброплощадка рамной конструкции с круговыми эллиптическими колебаниями состоит из вибрирующей рамы с одним дебалансным валом, привода, упругих опор и фундаментной рамы.

Одним из недостатков данной виброплощадки является то, что для равномерного распределения амплитуды по всей плоскости вибрирования необходимо совпадение центра тяжести колеблющейся части площадки с осью вала вибратора, что не всегда возможно. При несоблюдении этого правила в форме возникают зоны с различной амплитудой колебаний и даже с "нулевой точкой", что отрицательно сказывается на степени уплотнения бетонной смеси.

Кроме этого, круговые эллиптические колебания вызывают также вредные явления подсоса воздуха и перемещения бетонной смеси в направлении вращения вибратора. Что касается угона бетонной смеси при круговых эллиптических колебаниях, установлено, что интенсивность угона возрастает с увеличением амплитуды колебаний, жесткости бетонной смеси и расстояния между стенками формы. Несмотря на ряд вышеперечисленных замечаний, необходимо отметить, что они справедливы лишь при виброуплотнении бетонных смесей в относительно широких формах, то есть при изготовлении пустотных, плоских, ребристых плит и т.

При виброуплотнении бетонных смесей в формах с шириной изделия до 30 см и высотой до 80 см угона бетонной смеси не наблюдается, а уплотнение осуществляется более равномерно и протекает быстрее, чем при направленном вибрационном воздействии такой же амплитуды. Таким образом, при виброуплотнении бетонных смесей в высоких, узких и длинных формах применение круговых эллиптических колебаний дает больший эффект, чем направленные колебания таких же параметров.

Это происходит потому, что при круговых эллиптических колебаниях наряду с днищем в качестве вибрирующих элементов работают и боковые стенки формы. Площадь, передающая энергию колебаний бетонной смеси, увеличивается, и общий эффект воздействия вибрации возрастает. Из вышесказанного видно, что для каждого вида изделий существуют свои оптимальные параметры вибрационного воздействия.

Так, например, применение виброплощадок с круговыми эллиптическими колебаниями эффективно при изготовлении ригелей, балок, свай, опор линий электропередач и электроосвещения. Рассмотрим конструктивные особенности виброплощадок рамной и блочной конструкции с направленными колебаниями.

Отличительной особенностью виброплощадок с направленными колебаниями от виброплощадок с круговыми эллиптическими колебаниями является то, что колебания возникают при встречном вращении сдвоенных параллельно расположенных валов с дебалансовыми вибровозбудителями, имеющими одинаковую угловую скорость.

Виброплощадка рамной конструкции с направленными колебаниями состоит из общей неподвижной рамы, закрепленной на фундаменте, на которую опираются через пружины три параллельно расположенные рамы, средняя из которых выполнена сдвоенной. На виброплощадке установлены две группы одновальных вибраторов. Обе группы одновальных вибраторов работают синхронно от электродвигателя через синхронизатор.

Виброплощадка блочной конструкции отличается от виброплощадки рамной конструкции тем, что собирается из унифицированных виброблоков. Каждый виброблок имеет электромагнит, двухвальный вибровозбудитель и два кронштейна, которые опираются на четыре пружинные опоры, закрепленные на опорной раме. В зависимости от веса, длины и ширины формуемых изделий из унифицированных виброблоков грузоподъемностью т создают одно-двух-трехрядные виброплощадки необходимой грузоподъемности. При двух-трехрядном расположении виброблоков каждый ряд виброблоков монтируют на опорной раме так, чтобы расстояние по осям рядов составляло мм или мм, что отвечает размерам входящих в комплект виброплощадки двух синхронизирующих валов.

Достоинство блочных виброплощадок заключается в том, что, различные по грузоподъемности, по форме, они монтируются из унифицированных сборочных единиц, а это снижает номенклатуру запасных частей, облегчает эксплуатацию и ремонт. Однако имеют они и существенные недостатки, заключающиеся в применении в одной виброплощадке большого числа пружинных опор, вибровозбудителей, карданных валов, которые требуют точного монтажа, постоянного контроля за состоянием многочисленных соединений.

Вибрационное воздействие на бетонную смесь от виброплощадок рамной конструкции с направленными колебаниями и от блочных виброплощадок идентично. Поэтому наряду с блочными виброплощадками на многих заводах применяют рамные виброплощадки. Рассмотрим конструктивные особенности виброплощадки рамной конструкции с многокомпонентными низкочастотными колебаниями. Колебания в виброплощадках такого вида возбуждаются вибровозбудителями с вертикальным валом конструкции экспериментального конструкторского бюро "Вибротехника" Полтавского инженерно-строительного института.

В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, установленными по торцам, сбоку или в средней части рамы. Виброплощадки создают частоту колебаний Гц и амплитуду перемещений по горизонтали 0,,0 мм, по вертикали — 0,,4 мм. Широкого применения они не находят, поэтому на этом их краткую характеристику заканчиваю. Рассмотрев способы передачи вибрационного воздействия на бетонную смесь, рассмотрим влияние вибрирования на степень и характер уплотнения бетонных смесей.

Качество виброуплотнения бетонной смеси зависит, с одной стороны, от ее подвижности жесткости , а с другой — от способа и режима вибрирования. При одинаковых материалах, точности дозирования, тщательности перемешивания прочность бетона определяется его плотностью. При приготовлении бетонной смеси для тяжелого бетона с Кн. Для мелкозернистых бетонов оно будет выше. Может возникнуть вопрос, почему прочность бетона выше марки цемента. О влиянии вибропрессования на плотность бетона мы еще поговорим позже.

На существующем в настоящее время оборудовании не всегда можно добиться плотной укладки бетонной смеси с таким водосодержанием. Исключение составляют изделия, изготавливаемые с применением пригруза, например, многопустотные плиты, а также изделия, изготавливаемые методом вибропрессования: тротуарные плиты, бортовой камень. Избыточная не прореагировавшая с цементом вода — один из основных источников пористости бетона. Поэтому чем меньше водосодержание бетонной смеси и чем плотнее она уложена, тем прочнее бетон, тем выше его водонепроницаемость, коррозионная стойкость и долговечность.

В общем случае "измерить вибрацию" нельзя, так же, как нельзя измерить переменный ток. Можно определить лишь какие-то величины или параметры, характеризующие ее. Каждый из перечисленных параметров может в определенной степени характеризовать вибрационное воздействие на бетонную смесь. Все параметры, входящие в эти формулы, определяются контрольно-измерительной аппаратурой, выпускаемой серийно.

Каждой бетонной смеси соответствует свое оптимальное значение интенсивности вибрации. Чтобы более наглядно представить зависимость интенсивности вибрации от частоты и амплитуды колебаний, рассмотрим примеры. Пример 1. При этом значении интенсивности мы можем качественно уплотнять практически любые бетонные смеси. Пример 2. Как видим, при такой интенсивности вибрации качественное уплотнение бетонной смеси, а тем более жесткой, невозможно. Пример 3. Как видно из приведенных примеров, интенсивность вибрации в зависимости от возрастания частоты повышается быстрее, чем при увеличении амплитуды.

Опытами установлено, что чем жестче бетонная смесь, тем больше должно быть значение величины оптимальной интенсивности вибрации. Назначая режимы вибрирования, следует учитывать, что большие амплитуды колебаний более 0,7 мм при объемном виброуплотнении вызывают нежелательный подсос воздуха в бетонную смесь, которого в бетонной смеси и так предостаточно. Подсос воздуха отрицательно сказывается на прочности бетона и снижает эффект виброуплотнения. Для хорошего уплотнения мелкозернистых бетонов желательно оптимальную интенсивность получать за счет увеличения частоты вибрации.

При небольших объемах стройки часто применяют ручной способ, на крупных объектах не обойтись без специального автоматического оборудования. Независимо от применяемого способа уплотнения смеси следует добиться результата, установленного стандартами для различных строительных объектов.

Только вовремя принятые меры по достижению соответствующего качества бетона повысят степень защиты будущих конструкций и позволят сэкономить средства на ремонтных и реставрационных работах. Выбор того или иного способа уплотнения бетона зависит от многих факторов. При необходимости следует проконсультироваться со знающими специалистами. Максимальное качество бетона может быть достигнуто при правильных работах по его уплотнению следующими способами:. Для получения необходимого результата от использования выбранного метода следует учитывать время работ.

Слишком долгий процесс может стать причиной разделения смеси: наполнитель окажется внизу, а раствор — наверху. Поэтому при расчете необходимой массы следует учесть коэффициент уплотнения бетона, представляющий собой соотношение первоначального веса и очищенного от воздушных участков объема.

Существующие нормы определяют его оптимальное значение в 1, Значение коэффициента может быть больше или меньше оптимального. На это влияют такие факторы, как:. При применении готовой бетонной смеси невозможно визуально определить, достигнут ли нужный показатель плотности. Поэтому для надежности и снижения риска расслаивания будущей конструкции в раствор добавляют смесь с высокой пластичностью. Уплотнение бетонной смеси производят после ее укладки в форму, таким образом, чтобы в ней не оставались свободные места, а углы и суженные места формы заполняют особенно тщательно.

После укладки бетонной смеси производят уплотнение ее вибрированием, виброштампованием, центрифугированием, вакуумированием, прокатом. Наиболее распространенным видом уплотнения бетонной смеси является вибрирование.

Степень уплотнения бетонной смеси с помощью вибраторов зависит в основном от частоты и амплитуды колебаний, а также от продолжительности вибрирования. Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование.

При вибрировании частые колебания, создаваемые вибратором, вызывают колебательные движения частиц бетонной смеси. Силы внутреннего трения и сцепления между частицами уменьшаются, зерна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу.

Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения, который равен отношению фактической объемной массы свежеуплотненного бетона к его расчетной объемной массе. Уплотнение считается «полным» при коэффициенте уплотнения 0,98 — 1. Интенсивность вибрирования принято выражать в единицах земного ускорения g, например интенсивность равна 2g, 4g, 8g. Эта характеристика интенсивности показывает, во сколько раз ускорение, сообщаемое частицам при вибрировании, больше ускорения силы тяжести.

При этом достигается плотная укладка бетонной смеси за короткое время. Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная интенсивность вибрирования, которая достигается правильным сочетанием амплитуды и частоты колебаний. На заводах сборных железобетонных изделий жесткие и малоподвижные бетонные смеси эффективно уплотнять на стационарных низкочастотных резонансных виброплощадках с амплитудой 0,7 мм и частотой 25 — 30 Гц; к тому же уровень шума при работе низкочастотных виброплощадок сравнительно невысок.

Для виброуплотнения подвижных и мелкозернистых бетонных смесей оптимальные амплитуды уменьшаются до 0,15 — 0,4 мм; соответственно необходимой интенсивности увеличивается частота колебаний до 50 — Гц. При принятых параметрах вынужденных колебаний для каждой бетонной смеси имеется своя критическая продолжительность виброуплотнения. Сторку, в начале виброуплотнения происходит разрушение свободной пространственной структуры бетонной смеси, насыпанной в форму, а затем смесь в виде сплошной разжиженной массы начинает вибрировать как одно целое.

Возникновение связной системы проявляется в выделении влаги на поверхности смеси рисунок Структура бетонной смеси:. Более продолжительное вибрирование приводит к расслоению смеси и снижению прочности бетона. В зависимости от рода привода и движущей энергии различают электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы.

Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность. Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций. В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным.

Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным. Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла к примеру, армированный прут весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью.

Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды.

Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится. Технология помогает делать опоры ЛЭП, стойки и трубы.

Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:. Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава. Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью. По этой причине возрастает риск расслаивания изделия.

Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента. Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения. Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри.

Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора.

Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки. Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции.

Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах. Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование.

Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях. Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов. Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ. Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании.

Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами. Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:.

Частота колебаний вибраторов находится в пределах — циклов в минуту, амплитуда 0,,0 мм. Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:. По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона.

Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более мм, оптимально — мм, подвижность смеси — см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования.

При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей. Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону.

Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений.

БЕТОН В ЮАО МОСКВА

Они передают колебания при помощи рабочей площадки или вибробруса. К устройствам такого типа относятся виброрейки, длина которых может доходить до 8 м. Виброрейки применяются при уплотнении огромных площадей уложенного бетона. В основном они имеют бензиновый двигатель, что позволяет использовать их вдали от источников энергии. Максимальная глубина слоя бетона 30 см. Площадочные вибраторы промышленного назначения крепят при помощи болтового соединения на специальные площадки, которые имеют особую жесткость и приварены непосредственно к металлоформам ЖБИ, виброрамы которых через резиновые опоры или пружины соединены с несущим поддоном и формовочными элементами.

Источником колебаний являются эксцентрики при помощи регулировки их положения можно изменять амплитуду колебаний и настроить вибратор для любого объема бетона. Применение площадочных вибраторов — самый распространенный способ проведения процесса виброуплотнения при производстве ЖБИ разными технологиями. Продолжительность обработки бетона вибрацией в одном месте зависит от мощности установки и характеристик смеси, особенно подвижности. Чем меньше этот показатель, тем длительнее требуется воздействие.

Если бетон обработать недостаточно, то он останется рыхлым и с низкими прочностными показателями. Слишком длительное вибрирование также ухудшает качество бетона — смесь расслаивается. Слишком сильное вибрирование приводит к закипанию смеси и противоположному эффекту — вовлечению воздуха в тело бетона. Для обеспечения получения проектного бетона с соответствующими физико-механическими свойствами необходимо качественное уплотнение бетонной смеси. Бетонная смесь — это многокомпонентная смесь с рыхлой структурой и упроговязкими свойствами, содержащая значительное количество воздуха.

Сущность уплотнения состоит в том, чтобы удалить воздух и лишнюю воду из бетонной среды и сделать ее более плотной. Сущность вибрационного уплотнения состоит в том, что при воздействии вибрации частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания, перегруппировываются под действием гравитационных сил и занимают по отношению к друг другу более близкое и устойчивое положение; при этом защемленные пузырьки воздуха высвобождаются и удаляются из бетонной смеси.

Режим вибрирования бетонной смеси характеризуется амплитудой, частотой колебаний и продолжительностью вибрирования. Степень уплотнения бетонной смеси зависит от ее состава, подвижности, размеров крупного заполнителя. Их классифицируют по способу передачи колебаний по диапазону вибрационных параметров, по виду энергии, воздействующей на вибратор.

По способу передачи колебаний вибраторы бывают: глубинные внутренние , наружные и поверхностные. По виду энергии, воздействующей на вибратор, применяют электромеханические и пневматические вибраторы. Их применяют при бетонировании массивных бетонных конструкций, фундаментов, колонн, балок, прогонов, стен и др.

Глубинные вибраторы выпускают с вибробулавой, с виброштыком для вибрирования бетона в густоармированных конструкциях. Продолжительность вибрирования определяется опытным путем. Визуально можно установить уплотненную бетонную смесь по следующим внешним признакам:. Поверхностные вибраторы применяют при бетонировании плит перекрытий и тонкостенных «распластанных» конструкций, подготовок под полы и др.

Для поверхностного вибрирования применяют виброплощадки, виброрейки и вибробрусы. Поверхностные вибраторы должны быть жесткими, обеспечивать равномерное распределение гармонических колебаний по площади и глубине бетонируемых конструкций. Уплотнение бетонной смеси «распластанных» конструкций осуществляется полосами. Наибольшая толщина уплотняемого слоя бетона не должна быть более мм при однорядном и мм — при двухрядном. Наружные вибраторы крепят к опалубке с наружной стороны; колебания от вибратора через опалубку передаются уложенной бетонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси укаткой. Этот метод используется при устройстве дорожных покрытий, возведении плотин и др. При удалении свободной воды происходит уплотнение бетонной смеси за счет заполнения ею пор, из которых извлекается вода. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса с двигателем, ресивера, водосборника и приборов вакуумирования. Вакуум-насосы применяют ротационные и поршневые. В качестве ресиверов применяют герметически закрытые емкости, выдерживающие давление не менее 0,1 МПа.

Водосборники имеют относительно небольшую емкость — до л; это позволяет их относительно легко перемещать в процессе перестановки приборов вакуумирования. Приборами вакуумирования являются вакуум-щиты, вакуум-маты, вакуум-опалубки, вакуум-трубки. Вакуум-щит — это герметизированный короб рис. Верхняя часть выполняется из водостойкой фанеры, стеклопластика, реже стали. Вакуум-щит укладывают на поверхность уложенного бетона. Нижняя часть представляет собой вакуум-полость — два слоя разделительной сетки тканая 6 и плетеная 5.

С целью исключения уноса из уложенного бетона цементных частиц вакуум-полость снизу покрывается фильтрующей тканью 7. Для обеспечения герметизации вакуум-полости по всему контуру вакуум-щита приклеивают полосу мягкой резины. Уплотнение бетонной смеси методом вакуумирования производят при бетонировании конструкции толщиной не более мм. Уплотнение бетонной смеси вакуумированием по сравнению с другими методами обладает рядом преимуществ:.

Наиболее распространен последний способ уплотнения. Так, сочетание вибрации с прессованием — виброштампование — используется пр» производстве сборного железобетона, сочетание вибрации с ваку — умированием — вибровакуумирование — широко используется при возведении монолитных конструкций, а также при производстве отдельных типов железобетонных изделий. Такого рода вязкость называют структурной вязкостью. Структурная вязкость и тик — сотропия бетонной смеси непосредственно связаны с понижением действительного и видимого коэффициентов трения.

Такая смесь будет обладать упруговязкими свойствами и при небольших деформациях передача колебаний будет происходить по каналам, уподобляющимся пружинам с упруговязкой характеристикой. При этом рис. Несмотря на определенную условность представленной схемы, на ее основе можно сделать следующие выводы:.

На рис. Рационально выбранный вибрационный режим процесса уплотнения бетонной смеси должен оптимизировать динамическую систему, т. Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью.

Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами. Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:. Частота колебаний вибраторов находится в пределах — циклов в минуту, амплитуда 0,,0 мм. Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:.

По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона. Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более мм, оптимально — мм, подвижность смеси — см.

Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования. При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей. Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования.

Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону.

Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений. Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой кг. Для удобной работы с этим инструментом к нему прибиваются ручки. Нижний конец трамбовки обивается металлом для предохранения древесины от размокания и крошения. Для трамбовки мелких бетонных деталей применяют более легкие трамбовки, напоминающие по форме швабру с прикрепленной внизу металлической площадкой или тяжелым бруском.

Глубинные вибраторы используют для армированных и неармированных блоков массивных сооружений, при изготовлении фундаментов, полов, балок. Принцип работы электромеханического глубинного вибратора заключается в передаче колебаний высокой частоты наконечника к смеси через гибкий вал при помощи электродвигателя.

Наконечник называется булавой. Булава погружается в смесь и создает высокочастотные волны, которые снижают трение частиц материала и делают его более пластичным. При этом вязкость смеси снижается и бетон растекается во всем требуемом объеме, заполняя самые труднодоступные места. Пузырьки воздуха при этом процессе выдавливаются на поверхность бетона. Для уплотнения бетона в крупных массивах используют особо мощные вибраторы, которые перемещаются с помощью кранов. Глубинные вибраторы при необходимости объединяют в пакеты.

На не электрифицированных строительных участках используют вибраторы на приводах от двигателей внутреннего сгорания. Поверхностные вибраторы используют для бетонирования армированных одиночной арматурой или неармированных полов, сводов, перекрытий, покрытий автомобильных трасс и аэродромов, имеющих толщину не более мм. Если бетонируются конструкции с двойной арматурой — их толщина не должна превышать мм.

Вибраторы этой группы состоят из рабочей площадки с установленным на ней электродвигателем. На валу электродвигателя находятся два дебаланса, вращение которых инициирует колебания. Вибрации посредством рабочей площадки передаются бетонной смеси. Вибратор запитывается через понижающий трансформатор во избежание поражения рабочих электрическим током. К поверхностным вибраторам относятся и виброрейки, которые представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей, заливаемых для устройства полов и оснований.

Вибратор состоит из двух параллельных профильных деталей, которые жестко связаны с помощью поперечных связей. Если ищете бетон В20, ознакомьтесь с нашими ценами. Бетон В20 обладает высокой прочностью и применяется для фундаментов, строительства отмосток, площадок, лестниц, дорожек и других целей.

Для предотвращения возможности деформирования рейки внутри профилей расположены натяжные устройства с бессрочной гарантией. Натяжение профилей регулируется винтами, расположенными на концах рейки. Виброрейки оснащаются съемными электрическими или бензиновыми вибро узлами. Для уплотнения бетона, укладываемого в тонкие элементы монолитных сооружений, при изготовлении деталей сборного железобетона, а также для побуждения и ускорения выгрузки вязких материалов из бункеров, автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые устанавливаются на опалубке, бункерах и других конструкциях снаружи.

Наиболее широко востребованы электромеханические вибраторы данной группы с круговыми и направленными вибрациями, а также пневматические вибраторы. Пневмовибраторы благодаря своей электробезопасности могут использоваться во взрывоопасных условиях. Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью.

Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок. Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя. Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,,0. Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы. Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность.

Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций. В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным. Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным. Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей.

От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Практикуется в основном при частных строительных работах, так как этот метод помогает сэкономить средства на приобретение оборудования. К уплотнению вручную прибегают в тех случаях, когда необходимо обработать смесь в небольшом количестве. Как правило, в таких случаях раствор также изготавливают своими руками.

Бетонная поверхность обрабатывается ломом, трамбовкой, лопатой и пр. Штыкование фундамента после заливки бетона. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла к примеру, армированный прут весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость.

Ручная трамбовка. Такой метод принято применять для утрамбовки тяжелых бетонных растворов. Для неармированных конструкций строители используют ручные либо механические трамбовки. Трамбование следует выполнять тщательно и послойно. Вместе с тем толщина уплотненного слоя должна составлять не более пятнадцати сантиметров.

Вернуться к оглавлению. К этому способу строители прибегают при обработке значительных объемов цемента. Процесс выполняется с помощью специальных приборов, к которым относятся поверхностные и внутренние виброустройства. Также специалисты пользуются механизмами, которые крепятся на деревянную опалубку или емкость со смесью. В частности, поверхностные виброрейки позволяют уплотниться только верхнему бетонному слою. Поэтому строители применяют его для изделий из тонкого слоя бетона: оснований для плитки, полов, дорог и др.

Внутренняя виброрейка, в свою очередь, считается самой эффективной в сравнении с другими механизмами. Помимо этого, такие устройства просты в эксплуатации, ими пользуются для обработки бетона в труднодоступных участках. Вибраторы, которые устанавливаются на деревянной опалубке либо форме, надежно крепятся, уплотняя смесь за счет колебаний опалубки, передаваемых цементному раствору. Устройства для опалубок незаменимы для бетонирования изделий необычной формы.

Производится при помощи переносных и стационарных устройств. Применение переносных механизмов для сборных конструкций из железобетона ограничено. Ими пользуются при создании больших и тяжелых изделий. Виброплощадки необходимы в производстве железобетона на заводах, работающих по специальным схемам. Современный рынок предлагает большой выбор виброплощадок, среди которых электромагнитные, пневматические, комбинированные и др.

Специалисты реже прибегают к данному методу уплотнения смеси, хотя он считается эффективным, поскольку позволяет повысить прочность раствора при небольших расходах цемента. Этот способ не получил широкого распространения из-за своей дороговизны. Давление, необходимое для прессования бетона, должно составлять от 10 Мпа. Прессы, которые обладают подобной мощностью, используются в судостроительной сфере для создания новых кораблей. Однако следует отметить, что стоимость таких устройств для прессования не позволяет ими пользоваться для проведения частных строительных работ.

Во время приготовления цементных растворов прессование необходимо применять только в качестве дополнительной нагрузки при виброуплотнении. Необходимая степень давления может составлять не выше 1 кПа. На современном рынке представлены плоские и профильные штампы. В частности, профильные штампы нужны для придания нужной фактуры тому или иному изделию.

Так изготавливаются бетонные панели, пролеты лестниц и другие элементы и конструкции из этого материала. Такой вид прессования называют штампованием. Данные некоторых видов такой аппаратуры приведены в табл. Контроль степени уплотнения бетонной смеси осуществляется, в соответствии с ГОСТ Фактическое значение средней плотности уплотненной бетонной смеси сравнивается с теоретическим и подсчитывается коэффициент уплотнения.

Равномерность уплотнения бетонной смеси при выбранных режимах формования оценивается по расслаиваемости в соответствии с ГОСТ Показатель раствороотделения не должен превышать Равномерность уплотнения бетонной смеси в изделии рекомендуется проверять с использованием неразрушающих методов контроля однородности бетона по ГОСТ Наиболее распространенным методом является ультразвуковой по ГОСТ Качество уплотнения бетонной смеси при выбранных режимах формования может быть оценено испытанием на прочность бетонных образцов-кубов в соответствии с ГОСТ Для этого формы с образцами должны крепиться к вибрируемой раме.

Продолжительность уплотнения образцов определяется временем до появления цементного молока на верхней поверхности формуемой смеси. Затем через Предел прочности на сжатие образцов должен соответствовать заданной марке бетона. Отделка свежеотформованных изделий производится заглаживанием открытых поверхностей в процессе формования изделий.

Заглаживание, как правило, механизировано и должно обеспечивать требования соответствующих нормативных документов к внутренним поверхностям помещений жилых и общественных зданий, предназначенных для окраски и оклейки различными материалами. Для отделочных слоев желательно применение цементов, которые после заглаживания верхних поверхностей изделий имеют незначительное водоотделение.

Для растворных отделочных слоев следует применять пески модулем крупности не более 1,8. В отдельных случаях после соответствующего обоснования и заводских испытаний могут быть допущены более крупные пески. Подвижность растворных и бетонных смесей следует назначать в соответствии с техническими параметрами вибрационного и заглаживающего оборудования.

Отделочные растворные смеси следует укладывать только на уже уплотненные бетонные смеси, обеспечивая толщину отделочного слоя. Механизмы для заглаживания применяются в качестве навесного оборудования бетоноукладчиков, в виде отдельных самоходных машин или как ручной инструмент. Для получения поверхностей повышенного качества следует производить предварительное заглаживание виброзаглаживающими устройствами «лыжами» брусковое заглаживание или вращающимися валиками, а окончательное - дисками.

В период предварительного заглаживания следует обеспечить равномерное распределение отделочного раствора по всей поверхности изделия и выравнивать его по плоскости. Заглаживание следует производить за прохода.

Для надежной и эффективной работы вибромашин необходимо соблюдать основные правила их монтажа, наладки и эксплуатации. Монтаж вибрационных машин производится согласно чертежам, в которых должны учитываться требования по виброизоляции в соответствии с СТ СЭВ Пробные запуски следует производить с незагруженной вибромашиной сначала в течение Первые 30 мин рекомендуется через 5 мин работы делать 10 мин перерыв.

Наличие смазки в вибраторах проверяется через каждые ч работы. Не рекомендуется длительная более 10 мин непрерывная работа вибромашины, если в подшипниках ее узлов нет принудительного охлаждения, а также работа вибромашин вхолостую. Кроме перечисленных общих требований, для каждой машины в процессе эксплуатации необходимо соблюдение специфических правил, присущих только этому типу машин.

Уровень приводных валов синхронизаторов должен быть ниже уровня валов виброплощадки примерно на 0,75 от величины осадки виброплощадки под максимальной загрузкой. При этом соблюдается строгая соосность и прямолинейность валов виброблоков и валов синхронизации. Для обеспечения постоянного подпора в вибробункере подача смеси в него должна осуществляться непрерывно;. Началу движения форм или рабочего органа должно предшествовать включение вибровозбудителей в течение После окончания формования при перерывах более 2 ч необходимо промывать бункер или производить вибрационную его очистку в течение Особенно строго это следует соблюдать, если в конструкции бункера предусмотрены устройства дополнительного вибровозбуждения типа стержней, решеток и т.

Необходимо тщательно следить, чтобы при работе поверхностных вибромашин на направляющих поверхностях бортов форм не было наплывов бетона. Нельзя прижимать рабочий орган глубинного вибратора к арматуре или опалубке во избежание выхода из строя электродвигателя, других деталей вибромашины или повреждения опалубки. Не допускать продолжительной работы вибромашины на холостом ходу, особенно для вибромашин со встроенным высокочастотным двигателем, рассчитанным на непрерывное охлаждение бетонной смесью.

Запуск и остановка вибромашины должны осуществляться вне бетонной смеси. При уплотнении нужно обеспечивать полное погружение рабочего органа в смесь, извлечение вибромашины производить медленно, желательно с небольшим наклоном. Периодичность цикла технического обслуживания и ремонта формующего оборудования рекомендуется принимать по табл. В соответствии с Кодексом законов о труде директор и главный инженер предприятия несут персональную ответственность за своевременное внедрение современных средств техники безопасности, предупреждающих производственный травматизм, и обеспечение санитарно-гигиенических условий, предотвращающих возникновение профессиональных заболеваний.

Главными мероприятиями по соблюдению санитарных норм являются: своевременное обновление устаревшего оборудования, содержание оборудования в исправном состоянии, высококачественный и своевременный ремонт, обеспечение высокой степени трудовой дисциплины, повышение квалификации рабочих, строжайшее соблюдение техники безопасности и эксплуатации оборудования.

Большое значение имеет соблюдение режима труда и отдыха, обеспечение средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовое обеспечение, медицинский контроль, лечебно-профилактические меры. В проекте предприятия в мероприятиях по технике безопасности должны быть отражены все предложения по уменьшению вибрации и шума, подтвержденные соответствующими акустическими, экономическими и другими расчетами.

Расчеты виброизоляции рабочих мест при проектировании предприятий следует проводить согласно ГОСТ Шум в ультразвуковом диапазоне нормируется согласно ГОСТ Методы измерения шумовых характеристик машин и ручного механизированного инструмента должны соответствовать ГОСТ Технические и метрологические характеристики акустической аппаратуры, используемой и измерительных трактах, должны соответствовать требованиям ГОСТ Аппаратура, используемая для измерений, должна иметь действующие свидетельства о Государственной проверке по ГОСТ 8.

Гигиеническое нормирование параметров вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, должно проводиться согласно ГОСТ Средства измерения вибрации на рабочих местах должны отвечать требованиям ГОСТ При разработке мероприятий по обеспечению требуемых условий труда рабочих формовочных цехов рекомендуется использовать следующие нормативные документы: Руководство по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии М:.

Стройиздат, ; Руководство по проектированию виброизоляции машин и оборудования М. В тех случаях, когда исчерпаны технические возможности снижения вибрации и шума, необходимо уменьшать время работы. Глубинные вибромашины изготавливаются с электрическим и пневматическим приводом; имеют планетарный или дебалансный вибровозбудитель табл.

Техническая характеристика глубинных вибромашин с электрическим приводом завода «Красный маяк». Вибромашины общего назначения изготавливаются заводом «Красный маяк» г. Ярославля за исключением ИВ, выпускаемого заводом строительно-отделочных машин г. Одессы рис. Блочные виброплощадки с гармоническими колебаниями отличаются друг от друга количеством скомпонованных виброблоков, расстоянием между ними, мощностью привода. Все блоки имеют механический синхронизатор, оснащены электромагнитами для крепления форм и комплектуются шумозащитным кожухом.

Ударно-вибрационная площадка СМЖ относится к машинам рамного типа с кривошипно-шатунным приводом. Работает площадка в зоне, близкой к резонансу. Форма крепится к рабочему органу электромагнитами. Ударно-вибрационная площадка СМЖ относится к площадкам блочного типа, приводом которой является вибровозбудитель общего назначения типа ИВ Форма к виброблокам не крепится, а устанавливается на упругие прокладки, закрепленные на внешней поверхности виброблоков. Для устранения сползания формы с блоков устанавливаются ограничители.

Технические данные серийных виброплощадок Челябинского завода «Строймашина». К машинам рамного типа с гармоническими колебаниями относятся низкочастотные виброплощадки с многокомпонентными колебаниями, техническая характеристика которых приведена в табл. К машинам рамного типа с низкочастотными асимметричными колебаниями относятся виброплощадки типа ВРА, технические данные которых приведены в табл. Технические характеристики различных модификаций виброплощадок с многокомпонентными колебаниями.

Выпускаемые серийно промышленностью кассетные установки работают в комплексе с машинами для распалубки и сборки кассетных форм. Их конструкция предусматривает использование гидроприводов для работы механизмов запирания и распалубки. Характеристики серийно выпускаемых кассетных установок и машин для распалубки и сборки кассетных форм приведены в табл.

Характеристики кассетных установок Ждановского завода металлоконструкций Минмонтажспецстроя. Характеристики машин для распалубки и сборки кассет Кохомского завода «Строммашина». Основные показатели вибропрессовочного оборудования для песчаного бетона.

Основным критерием, характеризующим режим уплотнения бетонной смеси, является максимальное ударное ускорение а н при нахождении рабочего органа в крайнем нижнем положении, которое должно быть больше ускорения а в , соответствующего верхнему положению рабочего органа. Численные значения ускорений а в и а н в зависимости от категорий смесей и частот колебаний приведены в табл.

Определение интенсивности вибрационного воздействия по удельной мощности колебаний. При оценке интенсивности вибрационного воздействия по удельной мощности колебаний, представляющей собой отношение полного количества энергии, поступающей от рабочего органа машины в бетонную смесь, к массе формуемого изделия, необходимо учитывать направленность колебаний, схему работы машины, характеризующую ее взаимодействие со смесью, соотношение величин вынуждающих и удерживающих включая пригруз сил.

Расчетные схемы работы вибрационных основных формовочных машин приведены на рисунке, а параметры в табл. Удельная мощность колебаний Р определяется по формулам:. Режим формования бетонных смесей различной удобоукладываемости вертикальной вибрацией с симметричными и асимметричными переменными и постоянными параметрами при двухстадийном формовании.

Указания по определению величин K о и K 1. Величины k 0 и k 1 вычисляются в зависимости от расчетной схемы формовочной машины по указаниям табл. Оценка интенсивности вибрационного воздействия по удельной мощности колебаний позволяет проверить технологические возможности действующей или рассчитать параметры новой вибрационной формовочной машины, исходя из основной зависимости, связывающей удельную работу, производимую машиной с удобоукладываемостью смеси, выраженной удельной работой уплотнения W.

Определение удельной работы уплотнения в общем случае должно производиться в лабораторных условиях, как показано ниже. При отсутствии лабораторных данных можно пользоваться ориентировочными данными, приведенными в табл. Величина должна быть в любом случае не менее предельных значений, указанных в табл. При оценке технологических возможностей действующей машины расчет удельной мощности колебаний производится по следующей схеме:.

При определении параметров виброштамповальных установок в дополнение к расчетам уплотняющей способности виброштампа производится расчет на погружение пуансона и определяется необходимое время t н погружения. Расчетная продолжительность процесса формования выбирается путем сравнения величин t н и t в и принимается равной большей из них.

Для этого может быть использована любая лабораторная виброплощадка, оснащенная пневматическим или другим безынерционным пригрузом, величина которого определяется по формуле П. На плите пригруза устанавливается любой показатель уровня смеси, обеспечивающий точность отсчета до 0,2 мм шток, прогибомер, мессура и т.

В случаях, когда конструкция установки не допускает центрального расположения показателя уровня, устанавливают симметрично по отношению к главным осям образца два прибора: указатель уровня в этом случае определяется полусуммой отсчетов по обоим приборам.

Смесь уплотняется без пригруза в течение 10 с. Затем включается в работу пригруз и замечается время t н от начала вибрирования до прекращения понижения уровня смеси момент прекращения осадки фиксируется тогда, когда за 10 с уровень смеси не опускается более чем на 0,2 мм. Удельная работа уплотнения бетонной смеси определяется по формуле. Оценка параметров по удельной мощности колебаний при учете волновых процессов в бетонной смеси. Удельная мощность колебаний при гармоническом режиме виброуплотнения определяется зависимостью.

Коэффициент b физически определяет уровень восприятия энергии объемом смеси, характеризуя таким образом активное сопротивление колебаниям;. U 0 - амплитуда колебаний рабочего органа вибромашины с учетом бетонной смеси. Численные значения коэффициентов b и k д приведены в таблице П. Пределы значения для коэффициентов b и k д приведены из соотношения для подвижных и жестких смесей. Для определения параметров уплотнения умеренно жестких смесей принимаются средние значения b и k д.

Величина , обеспечивающая необходимые условия для уплотнения смеси, находится в пределах 0, Численные значения коэффициента k д внесены в таблицу П. С увеличением этого соотношения до значения 0,7 максимального, встречающегося в производственной практике коэффициент k д уменьшается.

Его величину можно определить по зависимости. Из табл. Соотношения между амплитудой и частотой колебаний, наиболее часто встречающиеся в практике, приведены в табл. Методика и пример расчета виброплощадки с вертикально направленными колебаниями. Значения мощности привода виброплощадки с учетом всех видов сопротивления определяются после конструктивной проработки виброплощадки. Методика и пример расчета ударно-вибрационной площадки с закрепленной формой.

Определяем условия, обеспечивающие устойчивый ударно-вибрационный режим колебаний. В табл. Численное равенство сил, полученных по разным зависимостям, свидетельствует о возможности обеспечения ударно-вибрационного режима колебаний при выбранных параметрах системы.

Численное значение мощности привода устанавливается после определения конструктивных параметров виброплощадки. Методика и пример расчета виброплощадки с многокомпонентными колебаниями. Основным показателем технологического режима, определяющего эффективность процесса при вибрационном уплотнении, является частота колебаний w ; устанавливается в зависимости от жесткости применяемой смеси:.

Амплитуда колебаний рабочего органа U 0 - устанавливается в зависимости от высоты формуемого изделия для выбранных частот. Скорость формования для машин последовательного действия в зависимости от классификации бетонной смеси и толщины формуемого изделия приведена в табл.

Параметры вибрационного рабочего органа определяются в зависимости от требуемых технологических режимов уплотнения. Наиболее целесообразной для рабочего органа машины этого типа считается двухмассная схема рис. На нижней массе «М» устанавливается вибровозбудитель, а верхняя - « M 1 » служит для достижения необходимого статического давления.

Размеры и конфигурация в плане нижней массы соответствует размерам и конфигурации формуемого изделия с учетом зазоров между рабочим органом и бортоснасткой При этом, как экспериментально установлено, М с распределяется таким образом, что. При одномассной схеме по величине M 1 определяется требуемая сила нажатия бсзынерционного пригруза. Их значения для смесей различной жесткости приведены в табл. Значения коэффициентов а 2 и d 2. F 0 - вынуждающая сила, равная m 0. Рабочий орган машин последовательного действия выполняется обычно одномассным в виде профильной лыжи.

Поперечное сечение рабочих органов машины последовательного действия точно повторяет конфигурацию профиля формуемого изделия. Вибрируемая масса рассчитывается по приведенным выше зависимостям П. Минимально необходимая длина профиля лыжи определяется по графику рис. Форма профиля вибролыжи содержит криволинейный, наклонный и горизонтальный участки рис. Превышение передней точки криволинейной части профиля составляет 0,5 h ; угол наклонной части - Жесткость упругих виброизолирующих связей «С» подвески массы «М» к несущей конструкции определяется по формуле.

Статический момент массы дебалансов и вынуждающая сила определяются по формулам П. Расстояние между осями вибровозбудителей принимается 0, Мощности на поддержание колебаний и на потери в приводе вибровозбудителя определяются по формулам П. Мощность привода горизонтального перемещения рабочего органа расходуется на перемещение призмы бетонной смеси в бункере m пр и на преодоление сил трения нижней плоскости вибролыжи о бетонную смесь:.

Схема для определения размеров поверхностей вибромашины последовательного действия. В соответствии с табл. Частота колебаний рабочего органа - с По графику рис. Расстояние от края лыжи до оси первого вибратора 0,39 м , а между вибраторами - 0,8 м. Основная задача при определении состава бетона - найти оптимальное соотношение его компонентов, которое обеспечит заданные свойства бетона и бетонной смеси при минимальном расходе цемента.

Для экономии цемента желательно иметь возможно большую предельную крупность заполнителя, но эта величи на ограничена сечением и густотой армирования изделий. ПК заполнителя в зависимости от минимального размера поперечного сечения элемента назначается и соответствии с табл.

Предельная крупность заполнителя для различных конструкций и контрольных образцов. Для бетонов высоких марок и более с целью улучшения их однородности в качестве крупного заполнителя следует применять только щебень из прочных горных пород с наибольшей крупностью до 20 мм. При выборе предельной крупности заполнителя следует учитывать возможности имеющегося оборудования для смешивания, транспортирования и укладывания бетонной смеси.

Если заполнитель задан, то сверяют не превышает ли его НК величину, найденную по табл. Повышение жесткости бетонной смеси всегда дает экономию цемента, но требует для уплотнения более мощного формовочного оборудования или увеличения продолжительности вибрирования. Поэтому удобоукладываемость смеси выбирают по табл. Кольца канализационные, блоки щелевые, пустотелые элементы перекрытий, бордюрные камни, фундаментные башмаки.

Массивные неармированные и слабоармированные конструкции фундаменты, полы, подпорные стенки , покрытие дорог и аэродромов. Колонны, сваи, балки, плиты, лестничные марши, фермы, трубы, формуемые на виброплощадке, двухслойные наружные стеновые панели. Плиты, балки, колонны большого и среднего сечения, бетонируемые на месте, конструкции, выполняемые путем подводного бетонирования. Тонкостенные конструкции, сильно насыщенные арматурой, формуемые на виброплощадках или в кассетных установках.

Тонкостенные конструкции сильно насыщенные арматурой тонкие стенки, бункера, силосы, тонкие колонны, арочные и блочные мосты, опорные части. В случае если в составе бетонной смеси присутствуют гравий или мелкий песок, значение водоцементного отношения, полученное по графику рис.

Если приходится применять цемент более высокой активности, то целесообразно вводить его в бетон в меньшем количестве, дополнив инертными или активными минеральными добавками каменная мука, лесс, трепел; зола, шлак и т. При определении r 0 в формуле П. Если оно окажется мень ше, то цементного теста недостаточно для заполнения пустот в смеси заполнителей. Для плотного бетона это недопустимо. В таком случае необходимо приравнять второе слагаемое формулы единице.

Из полученного выражения найти V з , решая совместно П. После этого рассчитать по формуле П. При этом, обеспечивая плотный бетон, расход цементного теста уменьшать нельзя, если даже прочность превысит заданную. Для ее снижения и экономии вяжущего лучше вводить добавку, количество которой можно подсчитать по формуле П.

Выбранное соотношение компонентов подлежит обязательной проверке. Для этого приготавливается пробный замес и определяется его удобоукладываемость. Если окажется, что она не соответствует заданной, состав корректируется. Для этого на рис. Через нее проводят прямую, параллельную имеющейся. Расход воды принимают по этой линии против требуемого значения удобоукладываемости. Затем по формулам П. Вновь контролируют удобоукладываемость смеси. Если она соответствует заданной, то формуют контрольные образцы и определяют фактическое воздухосодержание уплотненной смеси по формуле.

Корректировка состава из-за несоответствия воздухосодержания проводится после испытания образцов на прочность и лишь в тех случаях, когда его фактическая величина превысит принятую более чем на 10 л, в расчеты по формуле П. После выдерживания образцы бетона испытывают на прочность. Величины разрушающих нагрузок Р и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний.

Рабочую площадь сечения образцов F определяют по результатам измерения как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных граней, перпендикулярных слоям укладки бетона. Против значения прочности на ней 1, Его можно также подсчитать по формуле. Удобоукладываемость бетонных смесей определяется в соответствии с ГОСТ По показателям жесткости или подвижности бетонные смеси условно делятся на две группы, которые приведены в таблице. Приложение 3 Технические характеристики серийных виброплощадок челябинского завода « строймашина».

Приложение 4 Виброплощадки рамного и блочного типа, изготавливаемые министерствами и ведомствами. Приложение 6 Поверхностные вибромашины, изготавливаемые министерствами и ведомствами. Приложение 8 Определение технологических параметров и расчет вибрационных площадок. Приложение 9 Определение технологических параметров и расчет поверхностных машин.

Фундаментные блоки, сборные элементы для массивной кладки и т. Стеновые панели, изготавливаемые в вертикальных формах. Линейные конструкции значительной длины при относительно небольших сечениях. Призматические сплошные ригели и балки, колонны, сваи, опоры линий электропередачи. Виброплощадки, виброштампы, вибропрокатные и скользящие виброустройства. Дорожные и аэродромные плиты, плиты полов промзданий и т. Скользящие виброустройства; виброплощадки с пригрузом.

Амплитуда смещения в плоскости, перпендикулярной поверхности щитов, мм. Прикрепляемые вибраторы на разделительных листах при освобождении от защемления. Виброблоки на наружных стенках крайних щитов при упругом опирании пакета. Периодичность технического ухода и ремонта, ч. Вибромашины со встроенным электродвигателем. Вибромашины с вынесенным двигателем. Вынуждающая сила, Н. Вибромашины общего назначения с круговыми колебаниями. Вибромашины общего назначения с направленными колебаниями.

Суммарный статический момент, кгм. Вертикально направленные асимметричные. Широкая номенклатура изделий. Для длинномерных изделий. Для объемных элементов. Время вибрирования, мин. Масса виброплощадки без заполнителя в раме , кг. К-во изделий за цикл.

Мощность, кВт. Стоимость, тыс. Ускорение а н. Вибрационная с вертикальным возбуждением схема 1 рис. Ударно-вибрационная схема 2 рис.