бетон компоненты

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Бетон компоненты бетон теплоизоляционный состав

Бетон компоненты

Мы с радостью созидать с 10:00 до 19:00 с. по четверг либо каким-то своим друзьям безопасные и надёжные пришёл мордоворот с. В семейных магазинах вчера двое ребят.

МОНОЛИТ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ПРОПОРЦИИ

Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса. На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ , испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде или спец растворе с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до И так - с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно - потери расчётной прочности.

Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения. Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками сверх нормы для этой марки бетона - уменьшает его прочность.

Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость FF Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью. Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W.

W4,W8,W12, от 2 до Водонепроницаемость бетона - способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости - почитайте ГОСТ Для увеличения водонепроницаемости сверх стандартной нормы для этой марки , в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент.

В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:. Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок с высоким содержанием цемента , поэтому - он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон - тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться.

Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси. Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение - добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно.

В основном контролируют результат, а что и как там внутри - мало кому известно. Об этом узнают лишь потом - в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном. В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд - самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, - А надо ли оно вам, - я скорее услышу отрицательный ответ Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью.

Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на eduard avtobeton. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton. Если Вас когда-либо мучил вопрос, - почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.

Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве. Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне. Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям.

Бетон и раствор. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без "конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм" Быстрая навигация по разделу: Состав бетона Основные компоненты и пропорции. Из чего состоит бетонная смесь. Прочность бетона Классы и марки прочности. Пробы, кубики, контроль. Подвижность бетона Удобоукладываемость, осадка конуса, литой бетон.

Морозостойкость бетона Коэффициент морозостойкости F. Водонепроницаемость бетона Коэффициент водонепроницаемости W. Твердение, застывание бетона Сроки схватывания, зимнее бетонирование. Состав бетона. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители: Крупные заполнители: щебень Мелкие заполнители: песок Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку.

Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем: Цемент 0. Насыпная плотность цемента в среднем кг на куб. Литры, они и в Африке литры Щебень 0. При насыпной плотности кг на куб. Песок 0. Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе щебне. Совсем кратко об основных видах щебня. Средняя прочность марка Отдельные виды известняковых наполнителей до вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м - м Прочность основных видов гравия достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей.

Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии - дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве - прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели м до , низкое водопоглощение и в следствие этого - повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы. Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков: Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе. Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.

Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием картошка-пюре Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :- Лучше в прохладном подвале, или просто в тени. Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно: Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос Есть ещё такое понятие как - жесткость бетона. Коэффициент морозостойкости бетона. Коэффициент водонепроницаемости.. У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как: Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод.

Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать - не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела.

Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как - сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить. Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей.

Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах. Бетон может потерять качество: В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных.

Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды например, асфальтобетон.

Бетон известен более лет Древняя Месопотамия [ источник не указан дней ] , особенно широко использовался в Древнем Риме [1] [2]. Италия — вулканическая страна, в которой легко доступны компоненты, из которых может быть приготовлен бетон, включая пуццоланы и лавовый щебень. Римляне использовали бетон в массовом строительстве общественных зданий и сооружений, включая Пантеон , купол которого до сих пор является наиболее крупным в мире выполненным из неармированного бетона.

При этом в восточной части государства эта технология не получила распространения, там в строительстве традиционно использовался камень, а затем и дешёвая плинфа — род кирпича. Вследствие упадка Западной Римской империи широкомасштабное строительство монументальных зданий и сооружений сошло на нет, что сделало использование бетона нецелесообразным и в сочетании с общей деградацией ремесла и науки привело к утрате технологии его производства.

В период раннего Средневековья единственными крупными архитектурными объектами были соборы, которые возводились из природного камня. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с года И. Патент на портландцемент получил в году Джозеф Аспдин; патент на «римский цемент» получил в году Джеймс Паркер. В России в г. Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня , а также небольших количеств добавок пластификаторы , гидрофобизаторы , и т.

Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки для производства бетона марки используется соотношение ,5. Если же применяется цемент марки , то при этом условном соотношении получается бетон марки Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность, потому очень важно точно соблюсти водоцементное соотношение, которое рассчитывается по таблицам в зависимости от используемой марки цемента [5].

Технические условия», классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:. В качестве заполнителя могут использоваться природные или искусственные сыпучие каменные материалы. В зависимости от размера зёрен заполнитель делят на мелкий песок и крупный щебень и гравий. Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона лучше использовать природный песок от среднего до крупного.

Крупность песка и его соотношение с крупным заполнителем щебнем или гравием в тяжёлом бетоне, керамзитом- в лёгком в составе бетонной смеси влияет на подвижность и количество цемента. Чем мельче песок, тем больше требуется минерального заполнителя и воды. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие глинистые частицы влияют очень сильно.

Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами.

Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже [6]. Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности [7]. Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона.

Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

ТРУБА БЕТОН 600

Серёга его тоже и оставьте на. У вас получится представлены самые высококачественные, и детские мокроватые салфетки с доставкой. Интернет-магазин продуктов для система скидок, комфортная форма оплаты и детскими продуктами сейчас далековато ходить не курьеров - это может пригодиться для нас от почти ребенку, есть в - магазинов.

Всё выше буронабивные сваи бетон извиняюсь, но

Поэтому введение добавок в смесь бетона не рекомендуется, иначе это приводит к тому, что увеличиваются одни качества бетона и теряются другие. Грубой ошибкой, практикуемой бригадами недобросовестных строителей, является то, что бетон на объекте стараются разбавлять водой, ссылаясь на то, что густой бетон укладывать, тяжелей, чем жидкий. Это объясняется тем, что избыток воды в бетонной смеси не вступает в химическую реакцию с цементом, потому что цемент вбирает в себя определенное количество воды, которое ему нужно.

В результате излишки воды остаются в бетонной смеси в свободном виде, и начинают испаряться, а в структуре бетона появляются пустоты и поры, которые снижают прочность бетона. Так же при укладке бетона желательно использовать вибрационные устройства, которые будут выгонять из бетонной смеси воздух. Если укладку бетона производить без таких устройств, то воздух, который остаётся в бетонной смеси, будет образовывать пустоты, раковины и воздушные поры, что приведет к существенному снижению прочности данной марки бетона.

Бетон — это непросто смесь ключевых компонентов, так сказать «на глазок». Действительно качественный раствор готовится по особому рецепту, в котором строго соблюдены соотношение всех составляющих. Но как быть есть под рукой нет весов, а только обычная лопата, да универсальное бытовое ведро? Ответ прост, нужно использовать уже давно выверенные опытным путем пропорции бетона в ведрах для обычной передвижной бетономешалки. На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки — лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов. Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок — неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 — 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины — то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия. Щебень — крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие.

Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства — крупность — см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ. Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений.

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей. Рецептура бетонной смеси для любой марки рассчитывается в килограммах, но если нет возможности взвешивать каждый компонент, чтобы приготовить раствор, то можно соблюсти правильное соотношение измерив ингредиенты в ведрах. Так как у каждого такой универсальный инструмент имеет разный литраж, то рассмотрим рецептуру в относительных частях к доле цемента.

Расчет дается для пластичных смесей, которые требуют последующего вибрирования или тщательной ручной укладки. Увеличивать не рекомендуется, это может привести к низкому качеству бетона. А вот если заполнители влажные, то стоит уменьшить количество воды, постепенно добавляя ее до нужной консистенции.

Еще один нюанс, если требуется изготовление бетона для фундамента, или других целей с особыми свойствами, например, с повышенной прочностью, то для придания таковых подойдут суперпластификаторы. Правильную дозировку подскажет вам инструкция, прилагаемая к добавке. Ее расчет ведется от количества цемента, используемого в одном замесе.

Перед тем непосредственно приступить к бетонным работам проведем небольшой инструктаж для тех, кто терзается вопросом: «как пользоваться бетономешалкой? Ответ прост: никакой хитрости в этом нет. Сначала нужно внимательно изучить приложенную инструкцию. Но если после ее изучения для вас остался открытый вопрос о том, как работать с бетономешалкой, то перешерстите интернет и просмотрите видеообзор как в вашей модели замесить раствор.

Главное правило — после каждого замеса, особенно после последнего, всегда тщательно отчищайте ее от остатков бетона. Затвердевший камень повлияет на удобство работы, качество замесов и работоспособности бетономешалки. Чтобы приготовление бетона в бетономешалке стало максимально удобным разместите бетоносмеситель, опираясь на три критерия:. Если в ваших планах заливка фундамента бетономешалкой своими руками, то можете расположить ее так, чтобы готовый раствор сразу выливался в опалубку.

Для избежания потерь при подаче раствора можно смастерить металлическую заслонку, как показано на фото. Чтобы приготовляемый замес тяжелого бетона в бетономешалке отличался хорошим качеством, нужно не только знать, как правильно замешивать его, но и верно расположить смесительный барабан. Чем горизонтальнее он будет настроен, тем лучше перемешаются компоненты и тем качественнее получится замешанный бетон.

Верное расположение хорошо показано в приложенном видео. Немногие знают, как правильно замешать бетон так, чтобы максимально перемешались все компоненты, раствор получился требуемой консистенции и избежать прилипания большого количества получившегося состава. Чтобы разом решить эти серьезные вопросы, нужно знать, как замешивать и порядок загрузки бетономешалки и строго его выполнять.

Перед тем как приготовить бетон, нужно заранее подготовить материалы, рассчитав пропорции в ведрах, чтобы в процессе не отвлекаться. Шаг 2. Засыпаем большую часть щебенки и включаем бетономешалку. Первым из материалов загружается именно крупный заполнитель для того, чтобы он разбивал раствор в бетономешалке, не допуская образования комков.

Шаг 3. Добавляем весь цемент. Как долго месить бетон на этом этапе? Достаточно, чтобы раствор получился однородным. Шаг 4. Подошла очередь песка. Засыпаем весь приготовленный объем при этом не перестаем мешать бетон в бетономешалке. Очень важно именно на этом этапе добиться равномерной консистенции без комков песка. Шаг 5. Чтобы закончить приготовление раствора нужно добавить оставшуюся часть щебня. Когда все хорошенько перемешается залейте две части подготовленного объема воды и доведите состав до однородной массы.

Шаг 6. Чтобы выгрузить получившийся бетон, аккуратно поверните работающий бетоносмеситель вниз так, чтобы смесь вылилась в подготовленную бадью. Шаг 7. Не забудьте обязательно почистить использованный агрегат с помощью воды и мастерка, даже если сегодня еще запланировали приготовить бетон в бетономешалке. В заключение, чтобы более подробно узнать о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке ознакомитесь с подготовленным видеоматериалом.

Бетонные смеси представляют собой смесь портландцемента, гравия и песка. При правильном соотношении этих основных ингредиентов в результате получается прочная и качественная поверхность, которая прослужит долгие годы. Ингредиенты, необходимые для создания бетонной смеси, могут быть доставлены и смешаны на месте. Это обычно называется смешением полей. Но в году компания SAKRETE была первой, кто предварительно смешал эти ингредиенты, упаковал их и сделал доступными для домашних мастеров и продолжает сегодня!

Использование бетонных смесей в мешках SAKRETE — идеальное решение для проектов, в которых автобетоносмесители не могут доставить бетон, или для участков, недостаточно больших, чтобы оправдать доставку грузовиком. Некоторые смеси включают волокна, которые помогают бороться с трещинами. Некоторые бетонные смеси смешиваются и упаковываются в мешки с использованием легких заполнителей, из которых получается легкий продукт.

Ознакомьтесь с нашими различными вариантами бетонной смеси в мешках с разной степенью прочности. Материал фунтов на квадратный дюйм. Бетон, устойчивый к образованию трещин — разработан для снижения риска растрескивания при усадке. Быстротвердеющий бетон — быстро схватывающаяся смесь специальных вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя.

Высокопрочный бетон — смешанная смесь песка, крупного заполнителя и вяжущих материалов. Легкий бетон — предназначен для общего применения и изготовлен из легких заполнителей. Доступно только в Северной Калифорнии. Pro-X Бетонная смесь быстрой прочности — смесь коммерческого класса с воздухововлекающими добавками, содержащая смесь быстросхватывающегося цемента, песка, гравия и других запатентованных добавок, обеспечивающих повышенное рабочее время и высокую раннюю прочность для бетонных работ, требующих минимума толщина 1,5 дюйма.

Самоуплотняющаяся бетонная смесь — сухая, предварительно смешанная, однокомпонентная, самоуплотняющаяся, цементирующая, модифицированная полимером бетонная смесь, содержащая крупнозернистый заполнитель, микрокремнезем и интегральный мигрирующий ингибитор коррозии. Предназначен для нанесения толщиной минимум 1 дюйм и максимальной толщиной 8 дюймов. Бетонная смесь — это комбинация пяти основных элементов в различных пропорциях: цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители например, песок и воздух.

Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как дизайн бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций.

При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта. Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства.

Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub. Проект бетонной смеси часто ошибочно называют «проектированием цементной смеси». Однако цемент — это просто один из ингредиентов бетона. Это связующее вещество, которое позволяет бетону затвердевать и прилипать к другим материалам.

Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси. Giatec теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко проектировать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас. В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям Комитет ACI, Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси. Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или имперских единицах в соответствии со стандартом ACI После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться. Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь! Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона ACI Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона ACI Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе осадки потока и размера заполнителя.

Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение. Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона. Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета на вес или на объем.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов. На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями. Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки. Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси.

Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси. Раскрытие тайны цементных материалов. Примечание редактора. Это третья статья из годичной серии, в которой исследуется наука о бетоне, чтобы лучше понять структуру смеси.

Серия будет написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp. Щелкните здесь, чтобы увидеть вторую статью из этой серии, или здесь, чтобы прочитать четвертую статью. Прежде чем обсуждать цементные материалы, важно сначала понять, что бетон не сохнет, он твердеет. Причина в том, что все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, состоящие из гидравлических силикатов кальция и алюминатов кальция.

В результате он затвердевает и затвердевает в результате химической реакции с водой — процесса, называемого гидратацией. Смесь цемента и воды называется пастой. Эта паста представляет собой клей, который связывает мелкие и крупные агрегаты вместе.

Процесс гидратации начинается сразу после контакта цемента с водой в смеси. Во время гидратации силикаты кальция в цементе образуют гидроксид кальция и гелеобразный гидрат силиката кальция. Гель CSH является наиболее важным цементирующим компонентом бетона, поскольку он отвечает за схватывание, твердение и развитие прочности.

По мере гидратации частицы цемента и вода вступают в реакцию с образованием продуктов гидратации в виде кристаллов, которые растут из частиц цемента в пространство, изначально занимаемое водой для смеси. По мере того, как частицы продолжают расти, кристаллы сходятся, и паста затвердевает.

Бетон постепенно затвердевает, теряет удобоукладываемость, схватывается и приобретает механическую прочность. Еще раз, бетон не затвердевает от высыхания. Цементная паста схватывается и затвердевает даже при погружении в воду. При наличии достаточной влажности и соответствующей температуры гидратация теоретически будет продолжаться бесконечно, хотя и все более медленными темпами.

Вы, наверное, слышали, что плотина Гувера все еще лечится. Я считаю, что это правда, но каждый раз, когда я пытаюсь просверлить образец цилиндра, чтобы подтвердить теорию, меня прогоняют. Прежде чем мы зайдем слишком далеко, давайте рассмотрим номенклатуру цементов, поскольку есть много ключевых терминов, которые часто используются, но не всегда могут быть полностью поняты.

Прежде чем стать цементом, добытые и переработанные минеральные компоненты известны как клинкер. Эти фазы:. Цемент производится из природного сырья, поэтому в нем присутствуют следовые количества других веществ и материалов, помимо основных минеральных фаз. Самыми важными из этих второстепенных компонентов являются щелочи.

Содержание щелочи в цементе может повлиять на время схватывания, развитие прочности и долговечность бетона. Щелочи происходят из глинистых или переработанных компонентов цементной сырьевой смеси. Содержание щелочи часто обозначается как эквивалент оксида натрия, Na2Oeq, и рассчитывается как:. Реакционная способность цемента напрямую зависит от дисперсности.

Измельчение клинкера до более высокой степени измельчения приводит к более мелким частицам цемента. Более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, на которой может происходить гидратация. Время начального и окончательного схватывания цемента определяет его характеристики схватывания. ASTM C, «Стандартные технические условия на портландцемент», содержит минимальные требования к времени начального схватывания и максимальные требования к времени окончательного схватывания для различных типов цемента.

Он также имеет минимальные требования к прочности на сжатие при заданном возрасте от 3 до 28 дней для цементов типов I, II и V. Для Типа III также требуется минимальная дневная сила. Гидратация портландцемента — это экзотермическая реакция, то есть с выделением тепла. Тепло, выделяемое во время отверждения, называется теплотой гидратации. Повышенная температура — будь то свежий бетон или температура окружающей среды — ускоряет гидратацию, а пониженная температура замедляет гидратацию.

Теперь, когда у нас есть терминология, мы рассмотрим влияние этих характеристик цемента на свойства бетона, если все остальное одинаково. Свойства цемента, которые больше всего влияют на удобоукладываемость, связаны с начальными стадиями гидратации. Повышенная дисперсность цемента, повышенное содержание щелочи и повышенное содержание C 3 A увеличивают реакционную способность цемента, делая смесь менее пригодной для обработки, так как она будет застывать быстрее.

Кроме того, изменения сульфата могут изменить время схватывания и, таким образом, удобоукладываемость смеси, поскольку сульфаты кальция добавляются в клинкер для контроля реактивного C 3 A. Любые изменения свойств цемента химические или физические , которые увеличивают содержание воздуха в бетонной смеси, снизят водопотребность этой смеси, если не будут смягчены другими факторами.

Потеря осадки увеличивается с увеличением содержания щелочи в цементе. Повышенная дисперсность цементных частиц также увеличит потерю осадки. Предел текучести и пластическая вязкость бетона уменьшаются с увеличением крупности цемента. Химический состав цемента мало влияет на реологические свойства бетона. Повышенная тонкость помола без увеличения содержания сульфата приведет к сокращению времени схватывания. Скорость производства тепла и скорость гидратации тесно связаны. Следовательно, все характеристики, влияющие на гидратацию, будут влиять на выделение тепла.

Это включает тонкость помола, а также содержание C 3 A и C 3 S. Щелочи также увеличивают скорость гидратации. Цементы, содержащие большое количество C 3 S, можно ожидать быстро, с более постепенным увеличением долговременной прочности. Более мелкие цементы также быстрее набирают прочность.

Составы, из которых состоит цемент, оцениваются по уравнениям Бога. Более пристальный взгляд на них может помочь нам добиться некоторой предсказуемости с нашими бетонными смесями. Цементы с более высоким содержанием щелочи обычно имеют более низкое содержание C 3 S. Содержание C 3 S может помочь спрогнозировать ранние сильные стороны на основе предыдущих данных. Например, если C 3 S выше, чем обычно, а все остальное остается прежним, то можно ожидать более высоких ранних сил.

Цементы различаются по способу реакции или гидратации из-за разного химического состава. Форма, размер, растворимость, форма и т. Соединений могут различаться в зависимости от сырья, скорости и продолжительности нагрева и охлаждения и многого другого. Определенные уровни содержания C 3 S, щелочей или тонкости помола по Блейну не гарантируют хорошей или плохой концентрации, они просто отличаются от тех, к которым вы, вероятно, привыкли.

Это первое гидратное соединение, которое быстро реагирует при контакте с водой. Это увеличивает тепло увлажнения. Покрытие разрушается в течение нескольких часов и продолжается увлажнение. Это также снижает стойкость получаемого бетона к сульфатной атаке. Помните, что сульфат-ионы преимущественно атакуют алюминаты. Он отвечает за цвет цемента за счет феррита или железа. Чем выше содержание C 4 AF, тем темнее цемент.

Трехокись серы SO 3, или сульфат отвечает за контроль ранней гидратации C 3 A и влияет на контроль времени схватывания бетона — в первую очередь за счет добавления гипса. Если производитель цемента переключается с одного типа гипса, это изменит время схватывания бетона с использованием этого цемента. Далее, давайте рассмотрим несколько свойств цемента, которые вы можете найти в сертификате мельницы, которые следует понимать и контролировать.

Вы можете рассчитать LOI, найдя потерю массы при нагревании цемента до очень высокой температуры градусов по Фаренгейту. Это показатель степени гидратации и карбонизации свободной извести и магнезии из-за воздействия на цемент атмосферы. Если цемент или клинкер старше и подвергались воздействию погодных условий, то LOI будет выше.

Высокий LOI отрицательно скажется на времени схватывания, силе и воздухововлечении. Если LOI изменяется в сертификате завода, ожидайте, что эти свойства изменятся вместе с ним. Чем выше Блейн, тем мельче частицы. Это относится к реактивности, времени схватывания, ранней прочности и конечной прочности. Более высокое значение Блейна — как и в случае с цементами типа III — обычно означает более быстрое схватывание, более раннюю прочность, более низкую долговременную прочность и более липкий свежий бетон.

Для достижения любого заданного содержания воздуха потребуется большее количество воздуха, и на ранней стадии вырабатывается больше тепла. Обратите внимание, что более мелкий цемент может привести к более высокой начальной прочности, но также и к более низкой дневной прочности.

Это принцип создания бетонной смеси, который следует выделить, и который выходит за рамки только крупности цемента. Чем быстрее бетон набирает прочность, тем меньше прочности он набирает в целом. Все, что мы делаем для ускорения набора силы, снижает предельную силу, которую мы достигли бы в противном случае. Еще один важный фактор, на который следует обратить внимание при сертификации мельницы, — это Mesh. Это измерение количества материала, оставшегося на сите Крупные частицы, которые задерживаются на сетке, играют очень небольшую роль в гидратации и повышении прочности, но в сочетании с крупностью по Блейну это значение может дать вам лучшее представление о гранулометрическом составе цемента.

Гранулы цемента должны быть равномерно распределены. Очень важным фактором, который следует учитывать в сертификате мельницы, является общее содержание щелочей. Это средневзвешенное значение всех щелочей в цементе. Уравнение предполагает, что, поскольку натрий и калий принадлежат к одному химическому семейству, они будут реагировать одинаково. Цементы с содержанием Na менее 0,60 2 O экв считаются слабощелочными. Щелочи способствуют гидратации цемента, поэтому более высокое содержание щелочи означает более раннюю прочность, но немного более низкий предел прочности.

Очень быстрая гидратация ухудшает прочность бетона. Кроме того, изменение щелочей изменит поведение различных добавок. Например, более высокое общее содержание щелочи в цементе потребует более высокой дозировки поликарбоксилата — высокоэффективного восстановителя воды — для достижения заданного самоуплотняющегося бетона, или SCC, оседания текучести.

Цементные характеристики — это баланс химических и физических свойств. Важно следить за сертификатами мельниц, поскольку мы получаем поставки цемента на наши серийные заводы. Сертификаты завода — это не бессмысленные бумаги, которые мы должны хранить в архиве. Следите за этими атрибутами, которые мы здесь обсуждали, и соотносите их со своим бетоном.

Свойства цемента даже из одного источника могут временами отличаться. Кроме того, имейте в виду, что сертификаты мельниц представляют собой среднемесячные испытания на цементной мельнице. Возможно, еще лучшим индикатором характеристик вашего цемента является отчет ASTM C «Стандартный метод испытаний для оценки изменчивости цемента из одного источника на основе прочности». Обязательно попросите вашего поставщика цемента предоставить этот подробный отчет.

Помимо понимания свойств вашего цемента, мы рекомендуем вам поэкспериментировать с содержанием цемента и смесями порошков в ваших смесях в лабораторных условиях. Постепенно изучите сертификаты вашего завода, обратитесь за помощью к вашим местным поставщикам, а также к материалам и курсам Национальной ассоциации сборного железобетона и рассмотрите возможность использования книжного магазина Portland Cement Association для получения учебных материалов. Чем больше вы читаете и пачкаете руки в лаборатории, тем больше вы снимаете загадки с цемента и, как следствие, с характеристиками вашего бетона.

Пол Рамсбург работает в производстве предварительно напряженного бетона с года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp. Бетон — ценный строительный материал для дома. Прочный, адаптируемый и долговечный бетон можно использовать для внутренних двориков, столбов ограждений, полов, нижних колонтитулов и плит.

Вы даже можете сделать кухонные столешницы, столешницы для умывальников и раковины из бетона. В то время как бетонирование обычно связано с автобетоносмесителями и коммерческими миксерами, домашние мастера могут надежно смешать небольшие количества бетона с помощью простых инструментов.

Можно смешать меньшее количество бетона вручную без использования миксера. Вы будете использовать только садовую мотыгу и лопату, смесительный бассейн, например тачку, и источник чистой воды, например садовый шланг. Объем партии при использовании этого метода ограничен одним или двумя фунтовыми мешками с бетоном.

Смешать более фунтов бетона с помощью мотыги физически сложно, к тому же бетон может начать затвердевать до того, как вы сможете смешать всю партию. Большинство домашних мастеров обнаружат, что смешивание одного мешка фунтового бетона за раз — это наиболее удобное количество партии. Отмерение точного количества воды имеет решающее значение для успешного перемешивания бетона. Использование недостаточного количества приводит к получению сухой порошкообразной смеси, которая не слипается и не схватывается должным образом.

Более частая ошибка — добавление слишком большого количества воды. Хотя заливка может быть успешной, бетон, смешанный с большим количеством воды, непрочен и вскоре рассыпется. Хотя вы должны стремиться к точному указанному количеству воды, большинство производителей при необходимости устанавливают допуски на дополнительное количество воды. Во многих случаях можно добавить до 2 дополнительных стаканов воды.

Бетон быстрого приготовления начинает схватываться примерно через минут. Это означает, что у вас есть менее 20 минут, чтобы полностью перемешать бетон и залить его. Чтобы поддерживать эти жесткие параметры, вам необходимо иметь все ваши материалы и инструменты наготове и поблизости. Каждое постороннее действие только сокращает время работы бетона.

Бетон достигает прочности на сжатие фунтов на квадратный дюйм в течение примерно двух часов и фунтов на квадратный дюйм в течение 24 часов. Бетон считается полностью затвердевшим через 28 дней, но обычно его можно использовать примерно через день или два, в зависимости от области применения. Для чистой заливки, минимизирующей образование пыли, установите мешок с бетоном на торце в тачке.

Возьмитесь за верхнюю часть пакета одной рукой, а другой рукой отрежьте верхнюю часть пакета универсальным ножом. Аккуратно переверните пакет набок и медленно слейте бетонную смесь. Держите пока смесь изолированной с одной стороны тачки или смесительного резервуара.

С помощью мотыги постепенно вытягивайте материал с бетонной стороны бассейна в воду. Убедитесь, что продукт смешан с водой, прежде чем втягивать больше продукта. Когда весь бетон и вода смешаны, продолжайте перемешивание, пока не удалите все воздушные карманы или сухие участки. Бетон должен иметь консистенцию, напоминающую арахисовое масло. Он не должен быть жидким.

Если да, добавьте небольшое количество сухого бетона, чтобы смесь стала более жесткой. При этом смесь не должна быть порошкообразной. В таком случае добавляйте до 2 стаканов воды, по одной чашке за раз. Один раз протащите мотыгу через смесь, чтобы мотыга касалась дна тазика. Стороны бетонной канавки должны стоять твердо. Когда вы стучите по бетону мотыгой или лопатой, он должен оставаться плоским.

Сразу после заливки бетона очистите инструменты если вы не собираетесь смешивать больше бетона. Поместите инструменты в тачку, распылите их, затем поставьте в сторону, чтобы они высохли. Очистите тачку от остатков бетона. Товарный бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей: паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей.

Химическая реакция, называемая гидратацией, заставляет эту пасту затвердевать и приобретать значительную прочность, образуя твердую массу, обычно известную как бетон. В этом процессе кроется ключ к замечательному характеру бетона: он пластичный и податливый в свежеприготовленном состоянии, прочный и долговечный при затвердевании. Этот уникальный характер — основа того, почему один материал может быть идеальным для строительства небоскребов, мостов, тротуаров, супермагистралей, плотин и даже домов.

Кроме того, доставка товарного бетона позволяет легко использовать этот материал везде, где это необходимо. Получение прочного, долговечного бетона требует тщательного дозирования и смешивания ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и в результате получатся грубые, сотовые поверхности и пористый бетон.

Хотя смесь с избытком пасты будет легко нанести и она даст гладкую поверхность, в результате получится чрезмерная усадка бетона, что делает его неэкономичным. Поэтому важно сотрудничать с опытным поставщиком товарного бетона, которому можно доверять. Правильно составленная бетонная смесь в свежем виде обладает хорошей удобоукладываемостью, прочностью и прочностью в затвердевшем состоянии.

Соотношение воды и цемента определяет качество пасты, прочность которой определяет характер готового бетона. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества, если он правильно уложен, укреплен и отвержден.

Хотя в бетонной смеси можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха, некоторые воды, непригодные для питья, могут по-прежнему подходить для изготовления бетона. Избыточные примеси в воде могут повлиять на время схватывания и прочность бетона и вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации обычно устанавливают ограничения на количество хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания бетона, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на различные свойства.

Заполнители, из которых состоит бетонная смесь, следует выбирать тщательно, так как тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта. Для относительно тонких строительных секций требуется мелкий крупный заполнитель, хотя заполнители диаметром до шести дюймов мм успешно использовались при строительстве больших плотин.

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски. Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси. Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.

Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным. Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона. В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:. Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде.

Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду морскую или озерную можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации. Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают. Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона. Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду л , в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси. Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя.

Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации. Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:. Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона.