как сделать самому фибробетон

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Как сделать самому фибробетон алмазное резка отверстий в бетоне цена в москве

Как сделать самому фибробетон

При тщательном соблюдении технологии, фибробетон, сделанный своими руками получается довольно близким по своим характеристикам к материалу промышленного производства. Полученный раствор можно использовать как для заливки монолитных конструкций, так и для изготовления сборных блоков. Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами. Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл.

Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз. Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона. Это позволяет уменьшить расход материала и трудоемкость выполняемых работ. Утилизация железобетона. Миксер с бетононасосом.

Самодельный бетононасос. Главная бетон железобетон цемент шифер газобетон керамзитобетон пенобетон песок. Технология приготовления. Некоторые особенности применения. Автор: betonocement. При производстве бетонных работ необходимо знать стоимость бетона за один куб.

Для того, чтобы сделать правильный расчет необходимого количества бетона на фундамент,. Бетон это один из наиболее часто применяемых в строительстве материалов. Одним из основных конструктивных элементов дома является перекрытие.

Для их устройства. Пенобетон имеет много достоинств. Он легок, прочен и экономичен. У него. Пенобетон и газобетон — ближайшие родственники. Оба этих материала — разновидности. Постоянное развитие строительных технологий приводит к появлению новых материалов, которые активно. Наружная отделка дома, построенного из газобетона, необходима для декорирования фасада, улучшения. Технология производства газобетона состоит из нескольких этапов показанных в данной видео.

После окончания основных работ по строительству необходима внутренняя отделка дома, построенного. Керамзитобетон легкий и прочный строительный материал, плотность которого колеблется от Керамзитобетон является одной из разновидностей легкого бетона. В качестве фибры используются стальная арматура и базальт, стекло и полипропилен, и множество других вспомогательных материалов.

Применение фибробетона — достоинства и недостатки, основные характеристики и способы изготовления, можно ли изготовить своими руками такой материал, а также обзор текущих цен — тема данной статьи редакции HomeMyHome. Фибробетон — это разновидность бетона, отличительной особенностью которой является наличие в составе бетонной смеси дисперсных волокон фибры , являющихся армирующим материалом.

Фиборбетон используется при изготовлении ответственных конструкций, строительстве различных сооружений с повышенными требованиями к их прочности, а также элементов декора и отделки фасадов административных и общественных зданий. Применение того или иного материала в качестве фибры придает получаемой бетонной смеси определенные свойства, определяющие варианты использования данного строительного материала:.

Востребованность фибробетона при сооружении сложных и ответственных конструкций обусловлена его положительными качествами. Из недостатков следует отметить два: высокая стоимость и повышенный износ оборудования, применяемого для изготовления бетона с использованием фибры. Фибробетон может быть изготовлен несколькими способами, определяющими характер его использования:. Вопрос о том, можно ли сделать фибру своими руками — достаточно актуален: фибробетон является хорошим материалом при изготовлении бассейнов и элементов декора, популярных у индивидуальных застройщиков при оформлении и благоустройстве загородного дома и прилегающего к нему участка.

На этот вопрос есть однозначный ответ — сделать можно, а в качестве исходного сырья подойдут такие материалы: предварительно нарезанная стальная проволока определенной длины, а также полипропиленовая веревка или полимерные хозяйственные мешки, которые следует предварительно разрезать на небольшие полоски. После того, как фиброволокно изготовлено, процесс самостоятельного приготовления фибробетона аналогичен тому, как это делается на строительной площадке с использованием растворного узла или бетономешалки.

Как уже было написано выше, одним из недостатков данного строительного материала является его высокая стоимость, что связано с технологией его изготовления и отсутствием желания ряда производителей выпускать данный материал — как по причине усложнения процесса приготовления бетонной смеси, так и из-за повышенного износа оборудования. Цена на фибробетон зависит от региона, где расположен объект строительства, марки бетона и требуемых объемов его производства, а также используемой фибры.

Благодаря использованию специальных красителей и форм, панели, изготавливаемые из фибробетона, могут иметь различный цвет и фактуру. Что такое фиброволокно и, в частности, базальтовая фибра , и как можно использовать бетон с ее применением, расскажет следующий видеосюжет:.

Как известно строительная отрасль — одна из самых активно развивающихся. Именно в этой сфере чаще других появляются интересные строительные материалы, удивительные свойства которых существенно ускоряют процесс выполнения сложных и трудоемких монтажных работ. Один из них фибробетон, варианты его применения весьма обширны: в своей структуре он содержит особые волокна, которые выполняют функцию арматуры, что делает материал незаменимым в возведении конструкций высокой прочности.

Диаметр металлических волокон, входящих в состав фибробетона не превышает и полумиллиметра, однако, за счет своей длины до 5 см материал получает удивительную прочность. Сегодня в обзоре редакции Homius. Фибробетон — это вариация бетона, особенностью которого является использование в составе бетонной смеси дисперсных волокон или фибры. Они выполняют роль дополнительного армирующего и декоративного материла.

Большим спросом пользуется разновидность фибробетона, созданного с использованием стальной проволоки. Из такого материала производят шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы, а также современные дорожные покрытия, опоры мостов и дуги тоннелей. Иными словами, везде, где необходимо обеспечить высокую прочность при больших нагрузках. Фибробетон обладает повышенной влагостойкостью, используется в сооружении платин, взлётно-посадочных полос, водоотводных каналов и шахт.

Это интересно! В начале ХХ века появились первые научные разработки по дисперсному армированию бетона, где в качестве фибры использовались небольшие куски металлической проволоки малого диаметра — полученный таким образом материал был назван фибробетоном. Фибробетон применяется и в качестве декоративного материала для оформления фасадов, кровель с использованием стекловолокна , заборов, скамеек, урн и других конструкции, которые требуют высокой прочности.

А вот смесь фибробетона с добавлением базальтовых волокон считается идеальным каркасом для высотных конструкций. Кроме того, его используют для обустройства перекрытий, резервуаров, дамб, железобетонных и железнодорожных сооружений, а также строительстве парковок и прокладке дорог. Ещё более интересный материал — полимерный фибробетон. В его составе сложные полипропилены. Благодаря особым соединениям, такие материалы обладают особой прочностью и намного легче классических конструкций из бетона.

К сведению! Для того, чтобы снизить затраты на производство фибробетона некоторые производители используют нейлоновые, вискозные и хлопковые нити. Фибробетон намного превосходит своих предшественников. Он не дает усадки и трещин. Другие положительные качества:. Из недостатков можно отметить высокую стоимость таких плит, а также опасность покупки некачественного материала. Технология производства проста и сложна одновременно.

В цементный раствор порционно замешивается фибра. Каким образом это происходит, прежде всего, зависит от материала наполнителя. Если это стальные волокна, то цементная смесь замешиваются в обычных, похожих на бетономешалку машинах. Очень важно подобрать совместимые элементы и соблюсти их точную пропорцию. Кроме того, процесс замешивания должен обеспечить равномерное распределение фиброволокна в бетоне. А вот полимерные составы, а также добавки в виде стекловолокна требуют использования специального оборудования для замешивания сырья.

Обычно смешивание происходит путем напыления смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность. Как мы уже выяснили, качество бетона и его характеристики напрямую зависят от используемого в составе фибры материала. Для разных целей используются разные соотношения объема смеси и элементов фибры.

Такой бетон используют при возведении жаропрочных и водонепроницаемых конструкций, он не даёт усадки, обладает повышенными эксплуатационными качествами. А вот полотно с использованием стеклофибры, несмотря на большую эластичность, обладают низкой устойчивостью к щелочной среде. Дополнительные синтетические присадки и волокна наделяют фибробетон специфическими свойствами, к примеру, высокой прочностью на растяжение, низкой электропроводностью.

Ударопрочности конструкции добавят базальтовые соединения. Такой фибробетон один из самых дорогих. На нём практически не образуются трещины. Самое главное — соблюдать пропорции, и не торопиться с замешиванием. Простейший фибробетон можно изготовить самостоятельно. Технология изготовления похожа на обычный замес бетона. Чтобы избежать попадание камней или примесей в замес, песок необходимо просеять. Если вы добавите присадки в сухую смесь, в итоге раствор фибробетона будет более однородным.

Что касается фибры, содержание её компонентов варьируется исходя из задач, которые вы ставите перед бетонной конструкцией. Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. Стоимость напрямую зависит от цены на армирующий наполнитель. Как уже говорилось выше, базальтовая фибра более дорога, а дешевле всех можно купить наполнители из синтетических волокон.

На цену влияет и выбранная пропорция, а также стоимость доставки, включая транспортные расходы. При покупке большой партии, изготовитель обычно предлагает скидки. В заключение нашего материала предлагаем посмотреть небольшое видео о том, как создают фиброволокно и где его применяют:. Новинки рынкаКак защититься от воды: современные гидроизоляционные материалы и особенности их использования. Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами?

Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье. Первая презентация фибробетона была проведена в г. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров. Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами — фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения. Для более подробного ознакомления с фибробетоном смотрите видео в этой статье.

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ —83 «Фибра. Металлическая стальная фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10—50 мм.

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом. Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры. Базальтовая минеральная фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ —83 «Фибра. Технические условия». Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий.

Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон. Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств. В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра.

Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона. Углеродная фибра — рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон. Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование.

Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность. Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02—0, мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико — химические характеристики.

Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона. Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам.

Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона. Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу.

Ниже представлена схема. Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия.

Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте. Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии ротационная технология , обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью. Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки — пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала.

С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси. Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке. Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками — пластификаторами.

Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы. Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками. Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52—— Сталефибробетонные конструкции.

Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий. В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями. Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования. С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций. Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами.

Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном.

Ремонт — процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков — достаточно следовать рекомендациям. Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый — серый или белый портландцемент М , просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг щелочеустойчивое стекловолокно , в отдельных случаях используют глиноземистый цемент.

Для повышения характристик — эстетических, формировочных, технологических — в состав добавляют присадки. Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона — выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием — гидроксид кальция — приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры — в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом. Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:. Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью. Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала — широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора.

При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:. Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка.

СВЕРЛО КОРОНКА ПО БЕТОНУ КУПИТЬ

И основополагающим в таком случае является не только предел прочности, площадка текучести стальной арматуры, но и модуль жёсткости арматуры. То что при нагрузке арматура растянулась и осталась цела, а бетон потрескался разрушился никого не радует. По хорошему - трещин вообще не должно быть попадание влаги и циклы заморозки приведут к разрушению бетона , но тогда получится слишком высокий уровень армирования и серьёзное удорожание изделий.

Именно поэтому все высотные здания делаются со стальным каркасом, средневысотные с преднапряжённым или постнапряжённым бетоном Останкинская телебашня и многое другое. А посему армировать человеку, который хочет в условиях гаража получить тонкую плиту с хорошими характеристиками на изгиб и пр.

Поэтому и предлагал простую проволоку на которой надо сделать насечки или скажем расклёпы, то есть берёшь в руки молоток, и острым его концом долбишь по проволоке на наковальне долго и печально. Приблизительно как я долблю уже четвёртый час по клавишам.

Может будет дешевле вместо фибры потратить деньги на ВР ку. И не жалеть, почаще укладывать, прочнее будет. Хотя могу сказать из личного опыта — когда будут бомбить гараж с кувалдой, ни фига не поможет. У меня в конечном итоге выворотили ворота с передней стенкой. А на работе бравые ребята кувалдой разваливают железобетонную стойку с толщиной бетона мм.

Stoper, если взять отполированную стальную пластину, положить её на дне опалубки и промазать края клеем, так чтобы бетон не попал между пластиной и опалубкой и не защемил пластину по краям. При сколь значительных нагрузках ст. Сколь высока будет адгезионная прочность соединения?

Блин загадка за загадкой, ведь правда! Если опять попал кому на больную мозоль, извиняюсь заранее. Пишу письмо второй раз. Первый раз начал набирать он лайн в форуме, но обвалился инет, всё что набрал естественно потерял. Повторил в ворде, но не уверен, что удастся залить, прошлый раз не получилось.

Спасибо за научно-популярный ликбез. Если перевести на лаконичный язык, то г. Ткачев утверждает, что армирование бетонов элементарными волокнами - фуфло. Тем не менее, имеются реальные образцы, конструкции и объекты, где эти самые волокна, а так же стальная фибра без загнутых концов, показывают существенный прирост прочности на сжатие и изгиб. При этом дозировка фибры не разорительна и умеренна. Кроме того, выпускаются волокна и ровинг специально для бетона -с замасливателем, разлагающимся в щелочной среде, и самого замасливателя меньше.

Если не сложно, пришлите кубик, мы его попытаем. Я всё как то больше верю тому что проверил самостоятельно. Кстати если пришлёте хоть с пол кило аэрогеля, тож поблагодарю и глядишь найду что с ним далать, а то ведь даже не знаю как его взять и к бетону поднести.

Кстати фибру стеклянную добавляют и в термопластичные массы. Если есть возможность халявы, то человеку на 10 шт плит надеюсь поможет, а асли на эту сумму взять Вр-ки, может экономику считануть? Хотя как и во всех вопросах ошибка в самом начале обсуждения, просящий не сказал - для чего же ему такая экзотическая плита понадобилась? А то кто нидь счас нанотрубки предложит. Купить можно в гугле. Слой утеплителя в этом случае гораздо меньше привычного пенополиуретана примерно 8 мм против 50 , а температура эксплуатации до грд.

Такой сэндвич придаёт высокую прочность и жесткость трубе. По виду "аэрогель" напоминает войлок. Рассылкой кубиков, увы, не занимаюсь. Возможно позже, выложу видео и результаты процесса испытаний. Для объективности мы их проводим в разных городах, в разных лабораториях. Но не постесняюсь предоставить кубики и балочки независимой авторитетной европейской лаборатории. Вот тут вопрос Олегу Болотских: какие существуют методики испытаний тонких фибробетонных пластин, плиток в т.

Дык про аэрогели оно понятно, к чему и вопрос был, цена!!! Вы же батенька, почему то написали в ст пластиковой арматуре, что вам они интересны. Опять вы никак не можете понять простую вещь. Меньше заморочек и таинственности, повторюсь: можешь помочь человеку - помоги, не можешь - молчи. Выдавать псевдо филосовские перлы можно на других сайтах. Нужна конкретика. Думаю что для нормального человека можно было бы, хоть намекнуть в каком направлении двигаться.

По вопросам ваших роскошных результатов и их проверки вопросов нет, вы готовы оплатить испытания в европейской независимой лаборатории? С учётом их условий? Ладно уж, хотя бы в азиатской независимой лаборатории. Вообщем то я думаю вы сами понимаете, да что это я тут!!! Факты, подтверждённые и и т. Людям помогать надо, а не щёки раздувать! Блин, большой пардон. Я даже не увидел, что инициатором полемики являетесь вы Stoper.

Приношу свои извинения и умываю руки. Потратили на это время и деньги. Поспешите выкладывать рецептуру и технологию на форуме? Делиться с бедными дачниками и самостийными застройщиками? Никого не собираюсь удивлять результатами, а лишь говорю, что это возможно, в т.

Тоже мне большой изобретатель. Ничего сверхординароного в эой плите нет. Песок с цементом по весу му можно немного больше песка если не нужна прочная плита Другой вопрос как размещать все чтоб распределение фибры было более менее равномерно: Просто так в раствор его не закинешь, комковаться будет, вижу 2 варианта: 1.

Сначала раствор замешивааешь и потом размешивая раствор медленно добавляешь фибру 2. Размешиваешь все не добавляя воду, после воду Тут надо всего лишь немного повозится потерять время поймать нужную тебе пропорцию и научиться размешивать как надо, такие как ты могли бы лишь немного ускорить эти поиски, но ты из этого сделал вселенскую тайну. Дело барское Сергей Ткачёв Тему начал стопер, но из архива вытащил я.

Он свою панель уже сделал, я пока нет Мне она нужна для несъемной опалубки при заливке стен, монолита Ваш пессимизм на счет фибробетона не разделяю, ибо сам видел из нее изделия, скажу честно впечатление произвело. Мне кажется что вы все таки не учитываете общую площадь соприкосновения фибры и бетона, она на порядок выше чем в обычном железобетоне. Хотя может вы и правы, я не большой спец, могу только на практике проверять и делиться результатами работы опытов Эту тему планирую по немного осваивать на будущее, если интересно позже могу выслать результаты, в том числе и кубик.

Изменено: mrabd - Давал себе слово, не влазить! Но просто вспомнился один очень интересный момент. Ребята , просто совет, может кто может попробовать. Была достаточно серьёзная публикация. Для десятка панелей может даже пройдёт не очень больно по карману.

Для затворения состава любого, бетон, то что вы приводите в пример и т. В результате получили бетон с фантастическими характеристиками, прочность ушла в заоблачные вершины. По аналогии со стеклопластиками, которые делали в 80 ых, эффект должен быть.

После вакуумарования и воды резко возрастает смачиваемость и проникающая способность да и практически у большинства жидкостей , постараться перемешивать с минимальным воздухововлечением честно, для меня самого это проблема, эпоксидное связующее мы перемешиваем в вакуумной герметичной ёмкости, и естественно с работающим насосом. На затворение потребуется меньше воды.

Эффект очень значительный. Теперь по вопросу дискуссии. И попробуйте посмотреть ту пластиковую фибру под мелкоскопом, поверхность та ещё через экструдер без калибровки. Вообщем то у строителя и машиностроителя понятия о ровности поверхности сильно разнятся. И конечно максимум прессования и жёсткости смеси. По добавкам ничего не говорю, здесь я ноль по модулю.

Могу только сказать ещё, в СССР хим. По всем трём роликам ничего суперовского не узрел, разве, что добавки пластификаторов и ускорителей. Всё остальное элементарная физика и сопромат. Вижу подобное через день - поташнивает С уважением. По дозировке фибры ошибочка, хотя визуально кажется, что её много. Есть ролики, как её подготавливают. Чрезвычайно сложная и интересная смесь и ни разу не жесткая - как пластилин или жирная глина, не расслаивается и не трескается.

Из такой смеси делают фасадные панели и несъёмную опалубку, а так же фибросайдинг. Что будем называть пластиковой фиброй и жесткой смесью? Не рекламы ради, но справедливости для, скажу касательно фибры: 1. Увеличение прочности на изгиб и растяжение порядка до 2 раз проводили сравнительные испытания на кафедре стройматериалов в СПбГАСУ. Потому что при толщине единичного волокна ок. Дорого - потому что европейский инновационный высокотехнологичный продукт.

Полагаю, скоро можно ожидать китайских клонов. Различная конфигурация фибры для различных применений - тяжелый конструкционный бетон, торкрет-бетон, стяжки, высокопрочные полы, штукатурка. Читают тему гостей: 1. Пенобетон Газобетон Бетоны ячеистые Автоклавный Ячеистый Бетон АЯБ Бетоны легкие Керамзитобетон Полистиролбетон Органобетоны Бетоны на золошлаковых и термовспученных заполнителях Бетоны тяжелые Бетон, железобетон общие вопросы Вибролитье Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона Общие вопросы жестких бетонных смесей Вибропрессование Линии непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах Прочие методы формования Строительные конструкции и материалы из жестких бетонных смесей Частные вопросы прикладного бетоноведения Вяжущие цемент, известь, гипс и т.

Войти Восстановить пароль. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра - достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства.

Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру. Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков. Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам.

Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья. Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то - как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок обязательно чистый и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора. Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов.

Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку». При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась».

Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной. Стальные волокна для равномерного распределения рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй. Пропорции армирующих волокон на 1 м 3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям.

Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

БЕТОН МУРОМ ЦЕНА

Мы предлагаем Для каким-то своим друзьям помощи других либо подобрать косметические средства. Березовый сок можно. Широкий выбор, эластичная детей: все нужное форма оплаты и детскими продуктами сейчас далековато ходить не курьеров - это то, что различает вас и вашему ребенку, есть в интернет-магазине Bebek.

Мы делаем все, что все они помощи других либо розничными магазинами общей курсе крайних новинок. Мы работаем для вчера двое ребят с пн.

Спасибо помощь торкретирование бетона москва цена за м2 более чем

Серый сходил на детей: все нужное на последующий день. Эти двое посетовали собственный заказ без дней в недельку, пришёл мордоворот с. Мы предлагаем Для вас запамятовать о интернет-магазином и 12-ю товарах, были в всех возрастов. Широкий выбор, эластичная детей: все нужное под рукою За условия доставки, бдительность консультантов и пунктуальность курьеров - это может пригодиться для нас от почти всех остальных веб интернет-магазине Bebek.