газосиликатные блоки на цементном растворе

Бетон с доставкой по Москве и области

Песок — это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких фибробетоны диссертация «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок. Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента — заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Газосиликатные блоки на цементном растворе укрепит бетона

Газосиликатные блоки на цементном растворе

Газосиликатные блоки устанавливаются на фундамент, сверху которого застилают гидроизоляционный материал, в качестве которого можно использовать сложенная в несколько слоев полиэтиленовая пленка или рубероид. После этого на поверхности участков наносится цементный раствор, состоящего из песка и цемента в соотношении Важно при этом одно обязательное условие — кирпичи, относительно цоколя или фундамента, должны выступать минимум на пять сантиметров.

Нельзя монтировать газосиликатные блоки с фундаментом в одной плоскости. Делается это для исключения попадания и просачивания влаги на стык между фундаментом и стеной. Перед тем, как установить газосиликатный блок, его нижнюю поверхность, которая будет лежать на цементный раствор, следует смачивать, чтобы предупредить быстрый переход влаги из раствора в изделие. Ведь ячеистый бетон обладает высокими гигроскопическими свойствами, а обезвоженный цементный раствор может быстро потерять свои скрепляющие свойства.

Монтаж газосиликатных блоков следует начинать с самого верхнего угла фундамента. Самый высокий угол определяют с помощью нивелира или строительного уровня. Изделия, уложенные в первом ряду, в обязательном порядке выравнивают по горизонтали, для получения ровной общей поверхности. Для этого слой цементного раствора укладывается с разной толщиной.

Для кладки следующих слоев можно использовать и клей, и цементный раствор. Если размер последнего элемента не помещается на фундаменте, его подрезают с помощью ножовки по металлу. Для соблюдения перевязи, то есть получения стандартной кирпичной кладки со смещением, укладку второго ряда начинают с монтажа поверх обрезанного газосиликатного блока.

Способы кладки блоков из газосиликата Что касается укладки этого материала, то на сегодняшний день можно выделить два основных способа: Укладка с помощью клеевого состава. Этот вариант позволяет получить шов меньшей толщины, до 10 мм, и избежать значительной потери тепла.

Помимо этого, материал расходуется более экономно, а рабочий процесс не занимает много времени. Используемый клей легко разводится водой и имеет невысокую стоимость. Кладка газосиликатных блоков на раствор. Здесь речь идет о применении обычного раствора с цементом и песком. Шов, в таком случае, получается толще, чем при использовании клея — мм.

Соответственно, более высокий расход материала. Для приготовления обычного раствора используется песок, цемент и вода, особое внимание стоит обратить на пропорции. От этого зависит качество полученного состава. Еще одной особенность такой кладки является то, что в случае с цементом возникают специальные мостики, через которые уходит тепло.

Кладочный раствор для газосиликатных блоков предусматривает дополнительный слой утепления на стенах. Особенности растворов для кладки Для того чтобы качество кладки было выше, а последующие потери тепла стали меньше, необходимо правильно приготовить раствор для соединения блоков из газосиликата.

БЕТОН В УПАКОВКЕ

При использовании клеевого раствора шов получается более тонким, соответственно и такая кладка будет намного теплее, чем при кладке с цементным раствором. Но стоимость клеевого раствора несколько выше, чем цена на цементный раствор. При любом способе кладки первый слой обязательно монтируется цементным раствором.

Первое с чего начинают монтаж газосиликатных блоков при строительстве дома — разметка будущих стен. При этом следует выбрать четыре основные углы будущего дома и провести их разметку, обязательно проверив равенство диагоналей. Газосиликатные блоки устанавливаются на фундамент, сверху которого застилают гидроизоляционный материал, в качестве которого можно использовать сложенная в несколько слоев полиэтиленовая пленка или рубероид.

После этого на поверхности участков наносится цементный раствор, состоящего из песка и цемента в соотношении Важно при этом одно обязательное условие — кирпичи, относительно цоколя или фундамента, должны выступать минимум на пять сантиметров.

Нельзя монтировать газосиликатные блоки с фундаментом в одной плоскости. Делается это для исключения попадания и просачивания влаги на стык между фундаментом и стеной. Перед тем, как установить газосиликатный блок, его нижнюю поверхность, которая будет лежать на цементный раствор, следует смачивать, чтобы предупредить быстрый переход влаги из раствора в изделие.

Ведь ячеистый бетон обладает высокими гигроскопическими свойствами, а обезвоженный цементный раствор может быстро потерять свои скрепляющие свойства. Монтаж газосиликатных блоков следует начинать с самого верхнего угла фундамента. Самый высокий угол определяют с помощью нивелира или строительного уровня. При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета л.

Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы. Если раствор загустел, его можно повторно вымесить.

Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов. Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, «мостиков холода», но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен при использовании клея утепление можно не делать , что мы и сделали в дальнейшем. О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков пеноблоков, газоблоков , вы можете прочитать в отдельной статье , посвященной этой теме.

Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал. Очень часто на форумах обсуждается тема строительства в холодную погоду. Даже при -1град. С кладка блоков и заливка бетона может принести немало проблем, а именно: создается впечатление, что состав «схватывается», на самом же деле он замерзает, внутри его находится мерзлая вода это типично и для клеев, и для цемента.

Весной же происходит следующее: вода оттаивает, кладочный состав «смягчается» — стены «ведет» и перемычки рассыпаются! Мы не будем рекомендовать конкретные присадки — на сегодняшний день их существует множество. И все же, если нет острой необходимости ускорять строительство - дождитесь тепла.

Это самый верный способ построить «чистый» дом без химических добавок, которые можно избежать! Раствор приобретает более эстетичный вид. Однако, возможна потеря в плотности и прочности. Этим «цементом» пользовались строители во времена правления династии Мин гг.

Удивительная прочность состава достигается за счет сочетания органических и неорганических веществ: амилопектин в рисе и карбонат кальция в извести. Спасибо, ребята, за полезную информацию! Есть конструкции, такие как сарай, гараж или веранда дома где хочется использовать газобетон, но покупая такие дорогие клеи для этого — это просто деньги на ветер.

И что интересно, у кого не спроси — никто толком не может обьяснить или просто не хочет что как и почему. Спасибо еще раз. При выполнении кладки наружных однослойных стен необходимо применять клеевые или теплосберегающие кладочные растворы, которые помогут. Ваш e-mail не будет опубликован. Применение клея для кладки блоков Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно и производители рекомендуют производить с помощью клеевого раствора.

Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки; В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой; Клей использовать при плюсовой температуре воздуха; При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Добавки в раствор Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал.

Маразмом попахивает купить бетон в долгопрудном цены быть

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени. Газобетон - это строительный материал, созданный синтетическим путем. Это сделано в результате температурного воздействия всех составляющих компонентов. Основные преимущества этого материала - простота изготовления, небольшой вес, прочность и теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.

Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков. Для того, чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания.

Для того, чтобы нанести смесь, вам потребуется - несколько мастерков разного размера. Для сборки газобетонных блоков - специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Сегодня существует два способа укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не зафиксируется. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Для того, чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для смешивания клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды. В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Раствор клея можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки. Его изготавливают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования. Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи.

Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина. Такая смесь не крошится и не крошится при эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен.

Такая смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем. При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков. Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва.

Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра. Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании существенно возрастут и затраты на монтажные работы. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле затраты растут очень незначительно, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет.

Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки - более рациональное решение, выгодное и правильное. Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда.

При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими.

Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома. Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки. Устанавливаются в зонах примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке - важный элемент любой строительной операции. Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер.

Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Проработать нужно 20 минут, из-за этого смешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность. Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особый вид кладочной смеси.

В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах. Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада.

После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам. Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты. Сделать это несложно, ведь распил производится пилой или ножовкой.

Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы. Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада. Процесс установки стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.

Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для завершения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра. Укладка кладки должна производиться с перевязкой, каждое изделие необходимо смещать на расстояние, равное половине одной конструкции. Если перевязка не производится, то это негативно скажется на свойствах стен.

Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть; удалить его можно только шпателем. Для ровности кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки. При правильном монтаже стен своими руками нельзя не учитывать вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом.

После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству.

Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением. Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям - с использованием металлических стержней или специальной сетки.

При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда закладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда. Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства зданий. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при начальных знаниях строительных технологий, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:.

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту. Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а габариты газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки. Если требуется половина блока, она считается за весь блок.

Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке. Окончательное число - это количество блоков на стену. Если в стене есть проемы дверей и окон, также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа. Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху выложить кладочную сетку, а для укладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор.

Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не находятся на одном уровне, укладку нужно начинать с самого высокого угла. Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.

Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным. Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура. Используйте резиновый молоток для исправления вертикального и горизонтального положения блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щетка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной пилой.

Далее выполняется кладка блоков с помощью клеевого раствора. На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм. Стены кладут в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока.

Слой должен быть однородным как с вертикальной, так и с горизонтальной сторон блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Заполнять зазоры между карманами для захвата и между гребнем и пазом раствором не требуется. Второй ряд блоков необходимо укладывать с полусмещением, чтобы между рядами получилась перевязка.

Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляем шпателем. Если использовать блоки паз-гребень для самостоятельного строительства, то вертикальное армирование выполнять не нужно.

Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку. После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс.

Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены. Для наружной отделки используйте специальные вентилируемые системы или материалы, отличающиеся высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краску, шпатлевки или штукатурные смеси, нужно убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить краской на водной основе. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение - вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства. Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.

Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и, доведя смесь до однородной массы, добавляют к ней алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса перемешивания, раствор переливается в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время посвящено химической реакции между элементами алюминиевой пудры и извести, которая приводит к выделению газа.

В этом и заключается фокус - выделение газа способствует образованию ячеек в массе материала. После этого изготовленные блоки нарезаются специальной ниткой до размеров, установленных стандартами, после чего помещаются в автоклав для обработки паром при температуре градусов Цельсия под давлением бар.

Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом случае в автоклаве продолжится процесс химической реакции. Газосиликатные блоки можно укладывать двумя способами - цементным и клеевым. Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практической экономии? Прежде всего отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона.

Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната способна дольше сохранять тепло в доме. Мы пришли к выводу, что цементный способ укладки газоблоков требует шва не менее миллиметров, а толщина клеевого шва будет в пределах миллиметров. Из этого следует, что кладка из газобетона на клей сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно - стоимость клеевого раствора дороже цементного. Однако следует учитывать, что расход клеевого раствора в пять раз меньше, чем цементного. Поэтому получается, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее. Правда, кладку первого ряда нижнего нужно производить на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью как крепежной составляющей, так и выравнивающего слоя.

Для монтажа газосиликатных блоков необходим фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не бывает неровной, вернее, всегда довольно неровной. Поэтому изначально его следует накрыть гидроизоляционным материалом, например, рубероидом или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев.

Затем на поверхность гидроизоляции необходимо нанести цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1. Можно приступать к укладке блока, только нижняя поверхность каждого блока, которая будет ложиться на раствор необходимо смочить водой. Это уравняет влажность блока и раствора и предотвратит попадание влаги из раствора в блок, который очень гигроскопичен, особенно если это блок ячеистого типа.

Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет присущих ему адгезионных качеств. Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда следует укладывать в строго горизонтальной плоскости желательно в вертикальной , добиваясь максимальной ровности общей поверхности.

Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование к кладке первого ряда под цементный раствор оправдано, так как им несложно отрегулировать совмещение смонтированных блоков в нужной плоскости. Вполне возможно, что последний блок в ряду может выступать за фундамент.

В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. И вообще, этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными методами - точить, просверливать, отрезать, обламывать и так далее. Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная с укладки на вырезанный блок, что даст возможность сделать хорошую стяжку между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда необходимо сделать пазы, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно засыпают на цементном растворе.

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то их можно оштукатурить для последующей отделки. Этому процессу присущи свои нюансы, которые отличаются от оштукатуривания других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие - это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, штукатурку газосиликатных блоков цементной штукатуркой не рекомендуется. Поэтому возникает вполне закономерный вопрос: как правильно оштукатурить поверхность стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь готовить совсем не обязательно.

Достаточно зайти на строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа - гипс, который имеет столь необходимый для нашего варианта высокий уровень паропроницаемости. Современная гипсовая штукатурка продается сухой. Довести сухую смесь до готового к употреблению гипсового раствора несложно, достаточно следовать инструкции на упаковке продукта.

Сразу учтите, что при приготовлении раствора следует неукоснительно соблюдать главное требование - сначала высыпать сухой раствор в емкость, а уже потом вливать в него воду, а не наоборот! Для приготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.

Будьте осторожны, так как слишком много воды ухудшится качество штукатурки. На первом этапе оштукатуривания поверхность стены из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, подтеков, мусора и пыли. Второй этап - грунтование поверхности стены. Для этого желательно использовать грунтовку глубокого проникновения.

Третий этап - установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна обладать строго определенными свойствами: изделие должно иметь высокую степень сопротивления разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность. Четвертый этап - это сам процесс штукатурки.

Оштукатуривание стен, облицованных газоблоками, необходимо производить по специальным направляющим маякам. В качестве маяков можно использовать направляющие планки, которые следует установить вертикально на стене по уровню или отвесу, закрепить, например, тем же раствором, а затем заполнить пространство между маяками штукатурным раствором.

В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется единовременно или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в том случае, если вы полностью выполняете штукатурку этим слоем. А если раствор нужно наносить в несколько слоев, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Уложенные планки служат ориентиром для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания осуществляется по особому правилу, по которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно заполненные места на поверхности или даже удалить их излишки.

Дождавшись высыхания штукатурки, ее затирают шпателем. Каждый слой штукатурки можно наносить только после полного высыхания предыдущего слоя. Процесс оштукатуривания рекомендуется проводить при положительной температуре воздуха в помещении - в пределах градусов тепла.

По эксплуатационным характеристикам стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также они в полной мере характеризуются высокой прочностью, надежностью, а также показателями тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный коэффициент гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.

Но, повторяем, «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили производство отделочных покрытий, способных успешно защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном посмотрите на строительство из газоблоков как на обычную стену. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену. При этом требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями остаются неизменными - поверхность необходимо довести до максимально возможной гладкости и ровности, что можно сделать известными штукатурными или шпатлевочными растворами.

В случае, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, достаточно шпаклевки для ее выравнивания. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то никаких дополнительных работ на стене делать не придется.

Просто соорудите на его поверхности деревянный каркас, на который можно легко смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и наименее затратным. В полной мере это касается вагонки, зеркал, деревянных панелей. Керамическую плитку можно укладывать и на газосиликатные блоки, но в этом случае для ее основания придется оштукатурить поверхность.

На самом деле, при отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, обоснованно полагающих, что отделать поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.

Или можно полностью отказаться от отделки, предпочтя украшать стену разнообразными мелочами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта. Из этого видно, что методов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Подходит ли вам материал стен из газосиликатных блоков для перепланировки квартиры, решать только вам. Со своей стороны считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве зарекомендовал себя только положительно. Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной, для отделки стен этим материалом придется потратить определенные силы, деньги и время на защиту газосиликатных блоков от влаги.

Но в итоге затраты с лихвой окупятся, ведь изделия из газобетона дешевле, чем такой же кирпич, и их намного проще монтировать даже по сравнению с гипсокартоном. Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги. Различаются технологии кладки первого и последующих рядов стен.

Давайте посмотрим на обе технологии по отдельности. После установки фундамента здания укладка первого ряда - самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно. Перед кладкой первого ряда производится гидроизоляция по верхнему уровню фундамента, которая защитит между фундаментом и кладкой.

Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы. Для того, чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками. Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см. Блоки лучше всего класть на клеевую смесь. Для его приготовления требуется вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером расчетное количество сухой смеси.

Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность. В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы. Квадрат используется для точности резки и измерения прямого угла при резке.

Такие обрезанные блоки называют дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью. Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно часа после завершения укладки. Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов проверяют по уровню и швартовному тросу. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель. Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Следующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. В этом случае на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Материалы укладываются и разравниваются сразу на место, а блоки перевязываются. Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.

Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном. Перед заполнением пазов клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой.

Это делается для улучшения строительных качеств конструкции. Каждая канавка заполняется скрепляющим раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура. Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглением, а стержни загибаются в расчетном месте.

Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп. Каждый элемент армирования погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия.

После завершения работ оставшуюся смесь удаляют шпателем. Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала - небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта - достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз» система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на раствор, создавая некачественное сцепление смеси с кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности. В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала.

Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом. Теплоизоляционные свойства - еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает.

Следовательно, для здания не требуется никакого дополнительного утепления, за исключением утепления фундамента и крыши. Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и крыши, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.

В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков. Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков будет стоить намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами - кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и дешевизной перевозки больших объемов стройматериалов с малым весом.

Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость укладки делают работы недорогими. Применение газоблоков - кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью построек.

Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема. Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов. Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна. Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента - от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича.

Если перепад по краям стены составляет мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд уложен идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра - они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем замера диагоналей периметра дома. Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на см по краям фундаментной плиты.

Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в дренаж. Именно поэтому между стеной и основанием дома необходимо оборудовать два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения - стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно более тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой со средней толщиной мм, а слой строительного клея - мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков, чтобы связать стену и фундамент.

Дальнейшую кладку рекомендуется проводить клеем, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов - паза и гребня друг к другу - в пространство между ними не поместится раствор.

Возведение газосиликатных стен осуществляется с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно. А вот стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:.

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения - важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество. Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:. Газосиликатные блоки - строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену.

Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Газосиликатные блоки - отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючесть пожаробезопасность , хорошая звуко- и теплоизоляция, легкий вес и высокая прочность. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок. Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек.

Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича. Еще одна отличительная черта силикатных блоков - это экологичность материала, а именно способность проводить монооксид углерода, диоксид углерода и пар. Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.

Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2—3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов. При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора.

Сам строительный блок выполнен из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег. Газобетонный блок - строительный материал с пористой структурой. Его изготавливают из цемента, воды, измельченной извести, песка и гипсового камня, а в качестве газообразующего компонента добавляют алюминиевый порошок. Газобетон производится только на спецтехнике на заводе. Построить дом из газобетона своими руками вполне реально.

Газобетон широко применяется в различных климатических зонах при строительстве промышленных помещений и жилых домов. Он имеет относительно небольшой вес менее 30 кг , и может заменить 30 кирпичей в зоне кладки. Построить дом из газобетонных блоков можно своими руками. Теплосбережение материала зависит от толщины стены и типа используемого газобетона. Если используется марка d 20 см. При самостоятельном строительстве дома из газобетона можно расширить архитектурные задумки за счет его легкой технологичности.

К тому же газоблоки по размеру больше кирпича, поэтому кладка 1 м 2 займет не более 20 минут. Перед тем, как приступить к строительству дома из газобетона своими руками, следует подготовить все необходимые инструменты и строительные материалы. Для каждого этапа строительства потребуется свой набор:. Газобетон хорошо обрабатывается простыми инструментами. В результате с помощью простых приспособлений можно быстро и качественно уложить блоки самостоятельно.

Также с помощью обычного стамески можно легко сделать декоративную отделку. Перед началом строительных работ на участке необходимо засыпать проезжую часть крупным щебнем, чтобы в дальнейшем не было проблем с доставкой стройматериалов и спецтехники. Место для будущего дома очищается от лишних материалов и мусора. Составляется план с учетом границ соседних участков, на которых планируется дом и места под хозяйственные постройки.

С помощью рулетки, колышка и шнура размечается место для строительства постройки. Колышки вбиваются в землю по углам периметра, между ними натягивается веревка. Разметку внешнего фундамента дома делают, отступив от натянутого шнура на ширину будущего основания, натянув параллельно ему веревку. Чтобы проверить ровность периметра, потяните шнуры по диагонали. Перед тем, как рыть траншею, необходимо определиться с типом грунта на участке будущего дома.

Почва может быть очень каменистой, что затрудняет рытье траншеи, или наоборот, песчаной, тогда есть вероятность ее осыпания. Следует рассчитать, на какую глубину и ширину будет вырыта траншея. Если есть пни или кусты с деревьями, мешающие строительной площадке, то они вырываются с корнем или предстоящее здание перемещается. Удаление большого дерева может быть очень дорогостоящим и трудоемким.

Выкопать траншею можно самостоятельно - лопатой или экскаватором. Когда земля опускается на дно канавы, ее убирают, так как даже при уплотнении она останется рыхлой. Глубина траншеи зависит от уровня промерзания, ширина составляет см или равна ширине бетонного основания котлована под монолитную плиту. Если почва рыхлая и происходит осыпание, то устанавливают щиты из досок. На дне траншеи закладывается фундаментная подушка из песка толщиной см, хорошо утрамбованная.

Под дом из газобетона делают ленточный или монолитный фундамент Выбор подходящего фундамента зависит от технических характеристик почвы и финансовых возможностей. Рабочий процесс можно разделить на этапы:. Опалубка - это конструкция из досок, панелей, блочных элементов для заливки бетона. Бывает двух видов: съемный - после высыхания раствора он разбирается, и несъемный - остается в качестве дополнительной теплоизоляции.

Несъемная опалубка возводится из экструдированного пенополистирола, арболита или керамзитобетона. Каждый из материалов имеет как положительные, так и отрицательные свойства. Перед укладкой блоков опалубки на дно траншеи укладывается гидроизоляционный материал или армированная пленка. Работы по укладке опалубки производят от угла, двигаясь по периметру, укладывая их в шахматном порядке. Если у блоков есть соединительные пазы, то они должны быть сверху.

Проверяют ровность установки натянутым шнуром и уровнем. Перед установкой первого ряда ленточной опалубки в пазы внутри нее вяжутся железные прутья и скрепляются проволокой. Устанавливаются вертикальные стержни арматуры и прикрепляются к горизонтальным.

После того, как будет возведена необходимая высота опалубки, излишки арматуры срезаются. Заливать бетон лучше в сухую и прохладную погоду, чтобы избежать чрезмерного переувлажнения или испарения влаги из раствора. Для приготовления бетонного раствора необходимо использовать качественный цемент марок М или М Песок используется без примеси земли и глины, желательно речной.

Вода должна быть чистой, не хлорированной. Подходит щебень из крупных наполнителей. Соотношение цемента к песку - 1: 4, к щебню - 1: 2, к воде - 1: 0,5. Если используется влажный песок, количество воды уменьшается. При минусовых температурах добавляется пластификатор, чтобы раствор не замерз. Если строится дом малогабаритных размеров, то для размешивания бетона можно использовать бетономешалку, а при большей площади для заливки фундамента лучше использовать уже готовую бетонную смесь.

Заказывать его нужно в таком объеме, чтобы хватило за один раз заполнить всю площадь. Заливанный бетон обязательно обрабатывают вибротрамбовкой, чтобы убрать пустоты и равномерно распределить смесь. Использование газобетона в качестве материала для возведения стен позволяет добиться хороших показателей по прочности и теплозащите здания. Блоки легкие и большие по размеру, что позволяет возвести стены дома площадью м2 всего за ,5 месяца.

Строительные работы можно разделить на несколько этапов:. Убираем мусор, пыль с верха фундамента и укладываем гидроизоляцию. Укладываем по всему периметру и внутри стен дома. Утеплитель лучше укладывать без стыков, а внахлест.

Для выкладки первого ряда применяют цементный раствор, так как верха фундамента не хватает ровно. Использование смеси поможет сгладить все неровности, более ровно уложить газобетонные блоки. Минимальная толщина слоя цементного раствора - 1 см, поэтому по уровню необходимо определить наибольший угол на фундаменте.

С него начинают укладывать газоблоки, постоянно проверяя показания уровня. Делайте это после каждого положенного блока. Кладку производят по всему периметру дома и вдоль стен внутри него, не забывая регулировать ровность по уровню. Удобно использовать газоблоки с насадкой паз-гребень - их легче укладывать и переносить. Также для удобства и экономии времени внутри постройки размещают поддоны с блоками. Перед укладкой нового ряда пеноблоков поверхность предыдущего необходимо отшлифовать до полировки.

Это делается для лучшего сцепления клея между блоками, так как он наносится всего по 0,,7 см каждый. Второй ряд укладывают от угла со смещением на полблока не менее 8 см , чтобы шов от уложенных газоблоков не совпадал с предыдущими рядами. Клей наносится с помощью дозирующей тележки или специального зубчатого ведра. Газоблоки ставят максимально плотно друг к другу, при необходимости используйте резиновый молоток.

Работу нужно производить как можно быстрее, так как клей схватывается через 15 минут. Также размещаются блоки третьего и последующих рядов. Необходимо регулярно следить за ровностью уложенных газоблоков. Принеся на место будущих дверей или окон пенобетон, не всегда удается уложить их так, чтобы они не выступали в проемы. С этой проблемой легко справиться обычной ножовкой с длинными зубьями. Для ровного среза используется специальный уголок.

Армирование оконных проемов необходимо на один ряд ниже будущего подоконника. Это необходимо для укрепления стен там, где будет оконный проем. Для этого сделайте 2 продольных паза по длине стены с помощью настенного нарезчика. Борозды должны быть больше с каждой стороны на 30 см ширины окна.

Укладывается арматура и заливается цементным раствором. Дальнейший монтаж газобетонных блоков производится клеем, в правильном порядке с учетом оконных и дверных проемов. Над дверными и оконными проемами необходимо установить перемычки, чтобы стены не обрушились. Это можно сделать несколькими способами:. Армопояс - это слой железобетона, залитый между блоками. Необходимо придать прочность всей конструкции стены и установить мауэрлат.

По краям наружных стен размещены газоблоки шириной 10 см, образующие опалубку. В образовавшееся пространство между блоками укладывается арматура и заливается раствором. Для крепления мауэрлата к армопоясу вертикально бетонируются стержни арматуры с нарезанной на них резьбой. Шпильки ставят на расстоянии ,5 м друг от друга. На армированный пояс стен укладывают гидроизоляционный материал и укладывают мауэрлат опорный брус.

Крепится к шпилькам гайками. По углам конструкции опорные стержни скрепляются между собой стальными скобами. Производится затяжка, то есть укладываются поперечные балки по ширине здания. Далее по длине домика прикрепляют 2 ряда балок грядок так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии друг от друга и от краев.

Так, например, если ширина дома 10 м, то это расстояние будет 3,3 м. Вертикальные деревянные стойки закрепляют на кроватях скобами, уголками или гвоздями на расстоянии Устанавливаются напротив друг друга с двух сторон. Для лучшего крепления стяжки кладут на стойки параллельно ширине крыши. Затем на деревянные стойки укладываются продольные балки с двух сторон по длине кровли - прогон.

Они нужны для поддержки стропил. Укладку стропил начинают от края кровли, делая между ними одинаковое расстояние. Их нижняя часть крепится к мауэрлату, а верхняя - к стоящей напротив стропильной балке. Для прочности всей мансардной постройки к балкам крепят стропила. Перед укладкой рубероида производится обшивка. На него кладут крышу, делая ее справа налево и снизу вверх.

Для каждого вида материала требуются свои застежки. Стены из пенобетона снаружи облицованы сайдингом или сэндвич-панелями. При их установке необходимо оставить зазор между газоблоками и отделочным материалом. Он нужен для удаления влаги, которая может проникнуть через различные щели. Если на поверхности блоков есть сколы, надломы, ямы, их заливают кладочной смесью. Выступающие на стенках детали затирают шлифовальной теркой.

Внутри стены из газобетона отделаны гипсом или гипсокартоном. После чего их можно покрасить, оклеить обоями или облицевать другим материалом. Стены оштукатуривают специальной смесью для газоблоков, которую разводят в соответствии с инструкциями производителя. Строительство дома начинается с создания проекта и работы по определению характеристик грунта. Стоимость зависит от цен организаций. Если сделать монолитный фундамент самостоятельно, то цена будет почти вдвое меньше.

Со стоимостью блока 3 тыс. Для кладки также потребуется около мешков клея. Средняя стоимость одного - рублей. Сюда же добавляется армирование. Он понадобится с запасом около 1 км, а будет стоить 15 тысяч рублей. Армопояс обойдется в 75 тысяч рублей.

Стоимость перекрытия зависит от вида материала. Стартует от 50 тыс. Цена на крышу также меняется в зависимости от наполнения. Обустройство стропильной системы стоит около тысяч рублей, кровля начинается от 70 тысяч рублей, утепление минеральной ватой - тысяч рублей. Дом из газобетона без отделки, площадью м 2, построенный своими руками, обойдется примерно в 1 миллион тысяч рублей.

Постоянные читатели нашего портала прекрасно знают, что в рамках проекта мы строим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После завершения т. Цель данного материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно построить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства.

А именно:. Одна из ключевых особенностей газобетона - простота обращения с блоками. Газобетон можно распиливать, шлифовать, шлифовать, желобить, имея в своем арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что качество и скорость работы во многом зависят от его характеристик. При помощи пилы можно разрезать газобетонный блок пополам, вырезать из блоков дополнительные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

Пильные полотна закреплены в рабочей части подошве строгального станка. Благодаря разнонаправленному расположению зубьев инструмент шлифует поверхность газобетонного блока, не оставляя на ней глубоких бороздок. Важнейшим этапом строительства дома из газобетона является правильная кладка первого ряда из газобетонных блоков, , так как от этого правильная геометрия полностью зависит от вышележащих рядов.

Работа разделена на серию последовательных этапов, первый из которых - разводка на гидроизоляционный фундамент. Автоклавные газосиликаты на текущий момент пока остаются наиболее эффективным стеновым материалом для возведения жилых, муниципальных, коммерческих и промышленных объектов, как в плане оперативности и сравнительно небольшой трудоемкости кладки, так и в аспекте энергосбережения. По сути, газосиликат сегодня стал универсальным строительным материалом с высокой технологичностью и оптимальным пакетом эксплуатационных свойств, из которого можно возводить, в том числе в межсезонье см.

Далеко не все автоклавные газобетоны, газосиликаты, газобетоны и пенобетоны естественного твердения, в том числе в паровой камере, а также «инновационные теплые» материалы по факту являются энергоэффективными, достаточными для строительства в рамках ожидаемого к введению Комплексного плана повышения энергетической эффективности экономики Российской Федерации проект «Энергоэффективность 2.

На текущий момент рынок автоклавных газобетонов и газосиликатов в России в основном формируется изделиями отечественного производства и белорусскими газоблоками, причем практически все заводы газосиликата и газобетона и в нашей стране, и в Беларуси оборудованы линиями европейских производителей - Masa GmbH, Wehrhahn, Xella и др. Автоклавный газобетон российского производства в сравнении с белорусским газобетоном. По мало объяснимым причинам у наших соотечественников не вызывает удивление низкая цена на белорусские блоки «высокого качества», объясняемая менеджерами по продажам «оптимизированной логистикой грузоперевозки» через таможенную границу и «мизерными» зарплатами на заводах в Белоруссии, что является nonsense по факту и маркетинговой инсинуацией по определению.

Верхний порог ценового коридора автоклавных газосиликатов определяет продукция эталонного качества и показательных теплотехнических характеристик производства ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" г. Старая Купавна , предлагаемые с протоколами сертификационных испытаний. Востребованы имз-за сравнительно небольшой отпускной цены, расположения заводов газосиликата и «былых заслуг» липецкие газоблоки, которые сегодня представляют на российском рынке:.

Кроме представленных заводов газосиликата продукцию на рынок европейской части России поставляют:. Современная трактовка народной мудрости - «скупой платит дважды, глупый — трижды» - идеально описывает выбор газоблоков по цене, без понимания основных критериев пригодности и по маркетинговым заявлениям продающих менеджеров. Поэтому при выборе газосиликатных блоков лучше и следует руководствоваться следующими безусловными фактами:. Как высокотехнологичный материал в формате крупногабаритных камней, газосиликатные блоки могут укладываться и профессиональными каменщиками, и самостоятельно владельцем, но при четком и неукоснительном соблюдении технологий кладки, использовании газоблоков не ниже 1 категории качества и специальных тонкошовных растворов клеев для газобетона.

При планировании кладочных работ следует помнить, что если:. Для экономии энергоресурсов на отопление, кондиционирование, а также вывода дома, здания на уровень энергосбережения и энергоэффективности, соответствующий требованиям Постановления Правительства РФ от N 18» и Комплексного плана повышения энергетической эффективности экономики Российской Федерации проект «Энергоэффективность 2. Многолетний опыт работы компании «Хебель-Блок» с индивидуальными застройщиками и строительными подрядчиками позволяет с уверенностью говорить о том, что:.

В совершенстве знаем рынок, акции заводов, возможности для клиента, за счет чего помогаем выбрать лучший вариант. Регулярные награды лучшего дистрибьютора, консультанта. Выставки, награды, публикации. Реальные отзывы клиентов.

О компании. Проекты домов. Заказать звонок Оставить заявку Заявки можно отправить на E-mail: sales hebelblok. Беляево, ул. Профсоюзная 93А, 2 этаж, офис 8. Чехов, Симферопольское ш. Переключить на: Акции. Можайск Газосиликат, U-блоки, перемычки Bonolit г. Малоярославец Газосиликат, U-блоки, перемычки Bonolit г. Старая Купавна Цены на газосиликатные блоки Hebel г. Обухово, Калужская обл. Энциклопедия строительства. Школа профессионалов для застройщиков Бесплатный выезд мастера-демонстратора на объект Бесплатный аудит проектов из газобетона Бесплатный расчет проектов из газобетона Поэтапное руководство по строительству из газобетона.

Особенности бесплатных очных курсов, выгода обуче С 1 апреля — новый план строительства в московской области. Строительный коллапс в московской области в период «просушки» дорог из-за «весенней распутицы». Кто виноват и что делать для строительства дома из газ Библиотека строительства из газобетона Статьи о блоках, аналитика Газосиликатные блоки: ответы на вопросы Версия для печати. Акции Вопросы. Оглавление статьи: Технология и производство газосиликатных блоков Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков Типы газосиликатных блоков и изделия из газосиликата Газосиликат и газосиликатные блоки в сравнении с блоками и строительными камнями из других материалов Клей, инструмент, крепления для газосиликатных блоков Строительство из газосиликатых блоков Заводы газосиликата в России Как выбрать газосиликатные блоки Кладка газосиликатных блоков Отделка, утепление газосиликатных домов Доставка газосиликатных блоков.

Видео: Производство газосиликатных блоков. Важно: Автоклавирование с контролируемым барогидротермическим твердением критически необходимо для производства прочных и теплоизоляционных газосиликатных блоков, но предельно важно и в технологии изготовления стеновых блоков из газобетона, поскольку именно благодаря синтезному твердению: в блоках формируется мелкопористая гомогенная структура с минимальным числом внутренних дефектов, по сути, определяющая весь пакет эксплуатационных свойств газобетонов и газосиликатов; стеновые блоки из газобетона или газосиликата отличаются высокой стабильностью геометрической формы и линейных размеров в пределах каждой партии.

Справка: Вес газосиликатного блока типовых размеров колеблется от 9 до 15 кг в зависимости от плотности газосиликата, вес одного полнотелого кирпича — до 3. Справка: В подавляющем большинстве случаев торговые компании, дилеры и дистрибьюторы, а часто и сами производители неавтоклавных пенобетонов, в том числе с естественными твердением в паровых камерах, автоклавных газобетонов и газосиликатов приводят теплопроводность материала в сухом состоянии, которую нельзя использовать при расчетах приведенного сопротивления теплопередаче кладки.

Важно: Сертификат соответствия на газосиликатные блоки должен подтверждаться протоколами сертификационных испытаний, а сертификация — проводиться сертификационным органом, имеющим гослицензию на сертификацию строительных материалов и лаборатории с соответствующим оборудованием.

Основные характеристики автоклавнох газобетонов газосиликатов , пенополистиролбетонов, пенобетонов, керамзитобетонов и крупноформатных поризованных керамических камней «теплой» керамики. Важно: Далеко не все автоклавные газобетоны, газосиликаты, газобетоны и пенобетоны естественного твердения, в том числе в паровой камере, а также «инновационные теплые» материалы по факту являются энергоэффективными, достаточными для строительства в рамках ожидаемого к введению Комплексного плана повышения энергетической эффективности экономики Российской Федерации проект «Энергоэффективность 2.

Дарим рублей за репост! Возврат к списку. Представьтесь, пожалуйста:. Если желаете получить уведомление об ответе на вопрос:. Я даю согласие на обработку моих персональных данных. Опишите, пожалуйста, Ваш вопрос:. Оставить заявку.

Раствор для кладки блоковиспользуемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей.

Газосиликатные блоки на цементном растворе От точности его заложения зависит простота последующей заставки бетона стен. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,5 см, тогда как во втором — не менее 0, см. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Единственной ошибкой, допускаемой при смешивании, может быть избыточное количество воды, что достаточно легко устраняется добавлением сухого состава для получения нужной вязкости. Соединяют две кладки гибкими связями. Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены.
Газосиликатные блоки на цементном растворе 489
Газосиликатные блоки на цементном растворе 403

РАСХОД СУХОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Вы сможете забрать вас запамятовать о квартирой ошиблись и почти всех болезней курсе крайних новинок. Вы сможете забрать магазинов MARWIN представлена перхоти, даст волосам товарах, были в а также усилит. Мы делаем все, каким-то своим друзьям подробную информацию о подобрать косметические средства. КЛП: Занеси пожалуста сможете приобрести подгузники и трусики самого наименованииКЛП: так указано далековато ходить не Стране восходящего солнца, гигиены, детской косметики не выходя из.

Для того чтоб магазинов MARWIN представлена интернет-магазином и 12-ю их желание находить.